新型无横刃深孔麻花钻的结构特点及刃形分析

本文所介绍的对称排屑槽麻花钻(图1)和不对称排屑槽麻花钻(图2)是西安石油学院孔加工课题组的两项专利。两种钻头都是用来钻削深孔的,前者可以有横刃,也可以无横刃,后者没有横刃。钻削轴向力小;容屑空间大;一般可以钻削(5～20)d_0(d_0为钻头直径)的深孔,一次钻通,中途不需退钻排屑,有四条棱带,导向良好,排屑顺畅,冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部,冷却效果好,钻头经久耐用;钻孔质量良好。现将这两种钻头的结构特点及刃形介绍如下:     

可转位浅孔钻结构对排屑性能的影响研究而其空间大小的提高,优化了其容屑能力,提高了排屑性能。

排屑性能是评价钻头性能的一个重要指标,而钻头的容屑槽结构对其排屑性能影响很大。本文对可转位浅孔钻的容屑槽进行改进,提出了一种带偏心距的容屑槽。通过运用有限元分析及试验对比,证明其在保证刚度的前提下增大了容屑空间,提高了排屑性能。     

新型可换头钻头参数优化有限元分析

利用AdvantEdge有限元仿真软件对新型可换头钻头的切削过程进行模拟仿真,通过极差法分析仿真数据,得出在切削过程中定位孔深度对扭矩、温度和Mises应力的影响最大,其次是定位孔直径,刀头模块排屑槽圆弧直径的影响最小;定位孔直径对切削力影响最大,其次是刀头模块排屑槽圆弧直径,中心定位孔深度的影响最小。直径D₁=32mm的新型可换头钻头最优结构参数为：刀头模块排屑槽圆弧直径为7mm,定位孔直径为5mm,深度4.5mm。     

叉式自动排屑装置

为了解决机械行业车加工车间的自动排屑问题,我院四室和洛阳轴承厂密切结合,设计制造了一种新型叉式自动排屑装置。成功地应用在洛阳轴承厂自动化车间208自动线和308自动线上。实践证明,这种叉式自动排屑装置性能良好、结构简单、稳定可靠、维修方便。叉式自动排屑装置全长50～54米(图1),排屑槽由钢板制成,壁厚8毫米,槽壁上焊有许多刀片。槽底沿铁屑排出的方向坡度为5‰,以便使流进排屑槽的水、冷却液和油等能及     

京瓷将上市排屑率提高至9倍以上的镗杆

京瓷于3月21日上市了一款可以提高排屑性能的内径加工用镗杆——“Dynamic Bar SDUC型”。将原来的同类产品不到10％的排屑率提高到了95％以上。新产品首先改进了排屑用容屑槽的形状。具体为：流线型容屑槽将切屑排向刀片的后方,而侧面容屑槽则将切屑排向加工工件内径的入口端。将刀尖和支架之间的空间用作排屑空间,提高了排出性能。另一特点是,将冷却液（Coolant）用作排屑流。     

群钻问答(四)

40.在外直刃上开分屑槽应掌握哪些要素?答:1)分屑槽应开在一边,而且是在轴向较高的一刃上。2)分屑槽不能过宽或过窄,总槽宽为外刃长度的1/3～1/2。3)槽深C=1～1.5s。槽深便于分屑,槽浅便于断屑。钻硬料时,槽要磨浅一些。4)槽数根据钻头直径来定,ф15毫米以下不开分屑槽;ф15～40毫米槽数为1;ф48毫米以上槽数为2。5)槽形以矩形分屑槽的分屑效果为好,但需要用薄片砂轮。圆弧形分屑槽也可以,它的钻削力和耐用度与矩形相近。41.外刃分屑槽为什么要开在一边,而且还要开在刃高的一边?     

断屑槽结构对Inconel 718镍基高温合金切削温度的影响研究

镍基高温合金强度高,在切削过程中产生的温度较高。基于ABAQUS有限元软件建立Inconel 718镍基高温合金三维切削仿真模型,通过单因素实验法研究断屑槽槽型结构对切屑形态与切削温度的影响。结果表明,不同断屑槽结构对切屑形态影响较大,并影响刀尖温度与最大切削温度。其中,梯形断屑槽与直弧形断屑槽相较于圆弧断屑槽与折线形断屑槽在断屑能力与切削温度等方面表现更优秀,这两种断屑槽刀具断屑及时,最大切削温度较低,切削温度变化较为平缓,更有利于提高工件表面质量和延长刀具使用寿命。     

钻尖容屑槽的砂轮磨削位姿算法研究

钻尖容屑槽的主要作用是改善排屑条件,提高钻头耐用度,具有结构复杂、对精度要求高等特点.为提高钻头的结构扩展性以及加工精度,求解出钻尖容屑槽在数控磨削过程中的砂轮轨迹,定义了容屑槽的结构参数、坐标系、坐标系变换矩阵以及砂轮初始姿态,并计算了砂轮的磨削轨迹.在此基础上,借助运动学原理基于工件坐标系的砂轮磨削位置和姿态的计算...     

巧钻深孔

从前,我厂在加工不锈钢导气管(见图)时,由于孔深,钻头排屑槽长度有限,切屑不易排出,必须频繁退刀排屑,有时由于切屑粘挤在钻头排屑槽中,造成钻头折断。现在我们采取如下方法,较好地解决了这一问题。先用φ7钻头钻至排屑槽长度,然后,取一个小于φ7     

硬质合金刀具槽型结构对切屑的影响

阐述了硬质合金刀具断屑槽几何参数在断屑过程中的作用,分析了断屑机理,介绍了切屑形态、断屑槽结构和断屑机理研究的发展现状与趋势。     

海洋平台大型矩形常压容器的框架结构式设计方法

针对大型常压方罐，分析了一般设计方法的不足，基于结构的刚性要求，保证设备足够的安全可靠性、节约材料，提出罐体内壁使用大刚度型钢进行加强的结构设计方法，采用有限元方法进行计算分析，并利用ANSYS有限元软件对80m^3罐体进行了不同板厚及加强筋数量的参数组合的应力和变形计算分析，得出最优的罐体设计方案。计算分析和比较结果表明该设计方法比原有的方法有较大的优势。     

矩形结构非高斯风荷载特性研究

对矩形建筑结构表面的风压进行了现场实测,获得了有效的非高斯风压数据。样本的概率密度分布、特征统计、相关性分析表明：建筑结构迎风面和非迎风面的脉动风压均表现出不同程度的非高斯特征,非迎风面的非高斯特征强度相对较强表现为负偏,而迎风面的非高斯特征强度较弱存在着负偏和正偏;迎风面非高斯脉动风压的统计平均相关性好于非迎风面,水平测点非高斯脉动风压之间存在着相位角。根据实测非高斯脉动风压,最后采用最小化预测误差自回归（AR）对样本进行了统计平均功率谱估计,并拟合出有效的非高斯脉动风压功率谱函数,建立了拟合参数与峰值频率之间的关系,峰值频率的取值取决于非高斯特征的强弱。     

基于PTFE矩形密封圈的高压容器密封结构设计

PTFE矩形密封圈具有耐化学性能好、截面稳定性高等优点,可以有效解决腐蚀性介质的密封问题。但在实际使用中,PTFE矩形密封圈及其适配沟槽的尺寸设计缺乏参考依据。针对上述问题,根据高压容器端面密封结构的形状与受力特征,在Ansys Workbench中建立PTFE矩形密封圈的二维轴对称模型,采用双线性等向强化模型表征PTFE的力学性能,对基于PTFE矩形密封圈的高压容器端面密封结构进行分析和设计,讨论压缩率、PTFE矩形密封圈几何参数和沟槽结构参数对高压容器端面密封性能的影响。结果表明,压缩率、矩形圈的高度和宽度以及矩形圈与沟槽侧壁的间隙对密封性能的影响较大,而内径对密封性能的影响较小,因而设计时应优先考虑沟槽深度、矩形圈的截面尺寸以及与沟槽的装配位置等参数。确定PTFE矩形密封圈及适配沟槽的尺寸后,采用有限元仿真手段验证了设计的密封结构在常温30 MPa高压下的密封性能,证实了设计的合理性。     

微梁结构热偶微波功率传感器的灵敏度分析

在微波技术研究中，微波功率是表征微波信号特性的一个重要参数。微波功率测量已成为电磁测量的重要部分，可应用于很多场合，如发射机输出功率（包括天线系统辐射的功率）和振荡器输出功率的测量，毫瓦计的校准，标准信号发生器的校准等。微波功率传感器是微波功率计探头中的核心元件。微梁结构热偶微波功率传感器选择具有低电阻温度系数的Ta2N和高热电功率塞贝克系数的Si作为热偶材料，利用半导体工艺和NEMS工艺制作。器件获得了比薄膜结构更高的灵敏度，并且具有动态范围大、零点漂移小等特点，此结构已有多种形式。着重从理论上分析了MIS结构对该传感器灵敏度的影响，并提出了一种新的结构设计，以进一步提高器件性能。     

机械部件产品的二维图纸管理系统的设计研究

采用Visualc 作为开发语言实现机械部件产品树型结构的二维图纸管理系统,能对该部件下各组件、零件的增加、删除、修改和图形浏览与红线批注。     

托架冲压工艺及模具设计

介绍了一种采用成形和分离两大工序组合而形成的一套倒装复合模具。通过对产品进行综合工艺分析,该模具选用了先弯曲、再落料、后冲孔的三道基本工序。在冲床的一次行程中、同一工位上完成这三种冲压工序,使产品一次成型,从而简化了模具结构。该模具结构采用了弹性卸料和顶出件装置,以确保制件的平整度。     

机枪铰接缓冲式驻锄设计

以某型重机枪为研究对象,以提高机枪射击精度为目标,提出了一种铰接缓冲式驻锄结构。通过建立基于刚柔耦合多体系统动力学的机枪虚拟样机模型,求解出其在连发状态下的动力响应。所得结果与原有驻锄进行了分析比较,证明了铰接缓冲式驻锄的优越性。     

矩形花键拉刀刀齿对拉刀轴线对称度检测方法的探讨

根据国家标准关于对称度的检测规定，推导出了矩形花键拉刀对称度的检测方法。     

关于栅条式旋转抛物面天线反射面精度的一些问题

介绍了栅条式旋转抛物面天线的结构型式及其反射体的装配工艺,对天线反射面的构成作了分析,给出了反射面精度的检测结果,提出提高反射面精度的主要途径。     

研究型企业CIMS结构

针对研究型企业特点,提出了一般性研究型企业CIMS工程的体系结构,并给出了应用实例。