饴糖生产新工艺——双酶连续制糖法

<正> 近年来,双酶法制糖以其淀粉转化率高、能源消耗少、成本低、糖浓度高和糖液质量好等优点逐渐得到了人们的认同。以双酶制糖在应用上有间歇法和连续法两种生产方式。 间歇液化法是传统的液化方法,与现在流行的连续喷射液化法相比,间歇液化罐中料液受热不均匀,不仅蒸汽耗量大,蛋白质凝聚情况较差,以致液化效果不好,而且操作时料液浓度不能太高,以致     

双酶法制糖生产工艺中易忽视的四个环节

淀粉是由葡萄糖单位组成的多糖．分为直链淀粉和支链淀粉。利淀粉酶和糖化酶把淀粉由多糖逐一切割成单糖的过程称为双酶法制糖。目前几乎所有的制糖工艺。均采用一次喷射制糖工艺。具体到以葡萄糖为原料的发酵工业生产中,双酶法制糖工艺流程大体如下：调浆→配料→一次喷射液化→液化保温→冷却→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵。实际工业生产中。由于不少厂家在原有设备基础上改造而成或新建厂时没有注意制糖过程中的关键环节,常常有许多不易引起人们注意或容易被人们忽视的关键点,这些关键点虽看似简单,却常常蕴含着一些物理、化学反应中的道理。对指导生产,提高糖液质量起着重要的意义。     

双酶糖技术在谷氨酸发酵上的应用

双酶糖技术在谷氨酸发酵上的应用孙吉臻，梁新梅，魏福政（哈尔滨北方味精厂１５００１６）用淀粉制糖作为发酵法生产谷氨酸的主要原料，糖液的质量直接影响到谷氨酸发酵转化率的高低和质量的好坏，对谷氨酸的增产降耗举足轻重，因此制糖技术受到国内外味精行业的重视。国...     

复合酶法小麦淀粉制糖工艺探索

对小麦淀粉双酶法制糖工艺进行改进,A+B淀粉液化后加入复合酶糖化,使粉糖转化率、糖水含量、透光、糖化周期等指标都有了显著提高。     

连续喷射液化双酶法水解米粉制取味精生产用葡萄糖的工艺探讨

本文报告了以米粉为原料通过连续喷射液化双酶法水解直接制取谷氨酸发酵用液体葡萄糖的工艺路线及技术关键。并对液化程度,糖化酶用量,糖化时间,不同液化工艺进行了经济技术分析和探讨。结果表明:该工艺制取的糖液经60m~3发酵罐生产性试验,谷氨酸产酸率达7.68g/100ml,发酵糖酸转化率50.4%,一次冷冻等电点提取收率76.2%,味精吨成本下降300元。是一项值得推广的新型制糖工艺。     

麦芽寡糖醇高效制备新方法的研究

麦芽寡糖醇是近年来发现的现代食品工业中重要的糖醇,其中由麦芽三糖衍生而得的麦芽三糖醇的含量决定了其质量与用途。以玉米淀粉为原料,首先研究耐高温α-淀粉酶对淀粉的液化作用,制得特定液化度的淀粉液化液;然后探究普鲁兰酶、β-淀粉酶和中温α-淀粉酶在淀粉糖化阶段的作用,获得高麦芽三糖含量的低聚麦芽寡糖。由此通过加氢反应制得高麦芽三糖醇含量的低聚麦芽寡糖醇。淀粉液化与糖化的最佳条件是:以25%(w/v)淀粉乳开始,控制淀粉液化后的DE值为20,分别按8、100、16 U/g的添加量同步加入普鲁兰酶、β-淀粉酶和中温α-淀粉酶,在pH5.5、55℃下糖化10 h。所得糖液经加氢制得的糖醇中麦芽三糖醇占42.18%、麦芽糖醇占48.51%,总低聚糖醇转化率达到98.76%。研究结果可指导高品质麦芽寡糖醇及其相关产品的高效制造。     

用于谷氨酸发酵生产的双酶制糖研究

目前国内用于谷氮酸发酵的水解糖大都采用酸解法工艺,部分采用酶酸法,采用双酶制糖尚未见报导,本文报导的谷氨酸发酵生产的双酶糖制取工艺试验。通过正交试验,找到了用于谷氨酸发酵生产的双酶制糖最佳工艺条件。     

小麦淀粉加工废液制备葡萄糖浆的糖化工艺优化

以降黏和液化后的小麦加工副产物为原料,将原料中的小麦淀粉制备为葡萄糖浆,并优化其糖化工艺以提高葡萄糖的回收率。探究葡萄糖淀粉酶添加量、普鲁兰酶添加量、糖化时间、糖化温度和糖化pH各单因素对糖化液还原糖含量(DE值)的影响。通过响应面实验得出最优工艺参数为葡萄糖淀粉酶添加量300 U/g、普鲁兰酶添加量0.17 U/g、糖化温度62 ℃、糖化pH3.9,糖化时间36 h,得到的DE值为69.45%。进一步通过高效液相-蒸发光散射检测法,测出淀粉转化率为78. 70%,葡萄糖总回收率为23.82%。说明从小麦加工废液中制取葡萄糖浆是切实可行的,对实际生产有着重要的指导意义。     

耐高温α-淀粉酶在玉米淀粉制备结晶葡萄糖中的应用研究

本研究立足国内丰富的玉米淀粉资源，以提高葡萄糖转化率、改善糖液的过滤性、缩短生产周期为目标，采用双酶法加工技术，以新型耐高温α-淀粉酶为液化酶，研究了影响玉米淀粉液化的因素，同时优化了玉米淀粉液化的工艺参数。     

淀粉和还原糖测定方法评述

在味精生产过程中,除了要精确测定谷氨酸钠的含量外,还需要测定淀粉和大米中的淀粉含量,以及原料糖糖液、发酵料液中总糖和还原糖的含量,有时还要测定糖化液中的糊精含量,特别是还原糖的测定,其测定的准确度对谷氨酸发酵的代谢控制、对制糖工序和发酵工序之间的正确核算,从而对控制发酵过程和进行生产管理都有着重要的指导意义,严格精确地测定淀粉和糖的含量无疑是十分重要的。     

连续喷射液化效果好

连续喷射液化效果好王丰杰，张振忠，张玉芳山东烟台市福山区职业中学（２６５５００）在以淀粉为原料的制糖工艺中，淀粉的液化质量至关重要，传统的液化方法都存在明显的不足，或者副反应较多，转化率低．难以精制；或者用酶量大。生产强度高，产量低等，而采用液化喷射...     

柠檬酸高浓度发酵过程中糖化酶活性对柠檬酸发酵的影响

在进行柠檬酸高浓发酵的研究中发现,柠檬酸高浓发酵残糖高的主要原因是发酵料液中的糖化酶迅速失活、液化淀粉糖化不完全。对生产菌株分泌糖化酶的性质进行研究显示,该酶能够耐受较低pH值,在pH 2.0以下时仍能保留50%以上的酶活性,但对柠檬酸耐受性较差,20 g/L柠檬酸就会对酶活力造成强烈抑制,酶活力损失达90%以上。通过在发酵料液中预加商品糖化酶,加快糖化进程,及时完成糖化,解决了柠檬酸高浓度发酵残糖高的问题。     

糖纤混合发酵酶制剂在双酶制糖和液体食醋酿造中的应用

糖化酶高产菌株黑曲霉F5335和纤维素酶高产菌株黑曲霉F27混合发酵酶液和酶粉,作为糖化剂应用于双酶制糖和液体食醋酿造,可明显提高糖化率和食醋出品率。与F5335单菌发酵酶液或酶粉相比,淀粉水解糖DE值分别提高了18.8%和15.1%;以薯干粉为原料酿醋,食醋出品率分别提高了15.3%和17.6%;以玉米粉为原料酿醋,食醋出品率分别提高了14.7%和9.1%。 在酿造过程中,纤维素酶往往和糖化酶一起使用,以提高糖化率和原料出品率,如双酶制糖[1]、白酒酿造[2]、酒精发酵[3]和食醋酿造[4]等。为此我们进行了糖化酶高产菌株黑曲霉F_(5335)和纤维素酶高产菌株黑曲霉F27液体混合发酵的研究,生产出含有一定纤维素酶活性的糖化酶制剂。现将其糖纤混合发酵酶制剂应用于双酶制糖和液体食醋酿造的试验结果报道如下。     

不同液化酶应用性能工艺研究

α-淀粉酶又叫液化酶,是酒精生产中一种常用的酶类.研究了3种液化酶在实验室阶段试验对比,从液化粘度、DE值观测液化效果,经糖化、酵母发酵、发酵结束时尾罐还原糖、残总糖、酒度等指标,选择液化充分、残总糖转化率高的液化酶,确定其优越性.     

大米双酶法糖化工艺对谷氨酸生产发酵过程的影响

研究了大米双酶法制糖过程中，大米的浸泡温度与时间、液化温度、糖化pH值及糖化液的DE值、pH值、透光率、葡萄糖含量对味精生产发酵过程中的生物素用量、产酸率、发酵工艺的控制等影响，并提出了解决办法。     

糖液质量对谷氨酸发酵产酸的影响

目前我国生产味精的厂家大多是以大米或淀粉为糖质原料，由于规模的日益扩大，米或淀粉原料日用量大得惊人，因此所用原料的品种、产地、加工精度、保存条件及在制糖过程中，清洗和浸泡程度、所用酶品种质量等不同，造成了糖液质量，即生物素等营养成份的不稳定，对谷氨酸发酵产酸、周期等造成很大影响。为此，本文着重对发酵生产所用的糖液进行了小样的微生物培养及摇瓶发酵试验探索，得到了一些颇有参考价值的数据，初步摸索到一套可以测定其发酵上罐生产糖液中生物素含量和糖浆质量的方法，从而可对大罐发酵生产起到一定的指导作用。     

双酶法制备玉米粉水解糖液的工艺优化

采用中心复合设计优化双酶法制备玉米粉水解糖液的生产工艺,根据实验数据拟合得到玉米淀粉转化率模型.根据模型与实验得到双酶法制备玉米粉水解糖液的优化工艺为:液化酶用量55μl/100 g玉米粉(1 100 U/100 g玉米粉),液化时间89 min,糖化酶的量400;μl/100 g玉米粉(20 000 U/100 g玉米粉),糖化时间284 min,淀粉转化率可达到93.95%.     

谷氨酸发酵用糖液质量浅述

在谷氨酸发酵中,淀粉水解糖的质量高低,往往直接关系到谷氨酸菌的生长速度,谷氨酸的积累以及谷氨酸的分离提取,可以说糖液质量对发酵的影响占50％～60％。那么在谷氨酸发酵生产中,保证水解糖液的质量稳定,提高糖液品质是发酵高产酸、高转化率的基础。     

淀粉的全酶法糖化工艺及设备

淀粉糖化是淀粉的深度加工,生产出来的水解糖液是赖氨酸、谷氨酸等氨基酸和抗菌素及葡萄糖等生产的重要原料。国内现淀粉糖化基本上仍采用酸法和酸酶法工艺。酸法工艺是通过酸作催化剂,在加压、加热的条件下将淀粉水解成糖,DE值(葡萄糖值)可达91%。酸酶法是先在淀粉乳中加酸调pH后经加热液化,并经降温、中和,最后用酶糖化,DE值可达95%。     

板粟深加工中淀粉的酶水解研究

试验对比了BAA中温α-淀粉酶和耐高温α-(Termamyl 120L,S型)对板栗浆液中淀粉的液化效果，选择使用耐高温α-淀粉酶(Termamyl 1120L，S型)为液化板栗淀粉的作用酶，单因素研究确定了液化工艺参数为：料水比1：5，液化温度90℃，pH6．0，酶用量7U／g果肉，液化时间60min。然后采用Novozym^TMAG糖化酶对液化后的板粟淀粉进行糖化，以淀粉水解度(DE值)和糖化液中还原糖的含量(g／100m1)为指标，正交试验表明，在糖化温度60℃，pH4．5，Novozym^TMAG使用量为80U／g果肉的条件下糖化90min，可使水解度(DE值)和糖化液中还原糖含量(g／100m1)分别达到48．9％和4．52g／100ml。