高速加工系统稳定性预测的关键技术研究

从连续切削、断续切削、薄壁件切削及铣刀螺旋角等方面阐述了高速加工系统稳定性的预测方法;对稳定性动态优化及颤振抑制方法进行了分析;并对高速加工系统中出现的各种振动频率进行了讨论.最后指出现在研究的不足和今后研究的主要方向.     

高速加工工具系统的稳定性及其控制

高速加工工具系统是高档数控机床的关键部件之一,其稳定性和可靠性直接影响到机床的质量与性能。基于有限元法,建立了高速加工工具系统的三维有限模型,通过模态分析的方法,从固有频率方面研究高速加工工具系统的稳定性,分析了刀具的悬伸量、夹持量、刀柄锥面不同过盈配合下和不同转速的条件下,对高速加工工具系统的固有频率影响,同时分析了刀柄在有端面定位和无端面定位两种不同的定位情况下,对系统的固有频率的影响。提出了改善与提高工具系统稳定性的方法,为开发新型高速加工工具系统提供理论依据。     

高速切削加工稳定性研究综述

高速切削加工的稳定性是影响加工效率和质量的重要因素,从20世纪初就引起了各国研究者的广泛关注。本文综合介绍了国内外研究者在切削加工稳定性领域的研究成果,在综述切削颤振产生机理和切削稳定性模型建立的基础上,重点论述了切削颤振的检测和控制方法,同时指出了高速切削稳定性研究的发展方向。     

高速加工的方方面面

正确地采用高速加工,可以显著提高加工效率与质量。在航空航天工业中用以加工铝件的主轴转速已达40000r/min,进给率可达20m/min。     

高速加工的切削动力学

高速加工（HSM）的有效应用，需要了解工艺系统的动态特性，本文介绍了HSM的颤振，这将有助于用户来选择最佳的主轴速度。[编者按]     

高速精密机床系统动力学的研究进展

机床的动力学特性对机床的加工质量和加工效率具有直接影响,进行机床动态特性分析和结构优化设计对于保障高速精密机床的品质和性能尤为重要.系统介绍了高速精密机床系统动力学的定义和主要研究内容,从机床结构系统、机床加工系统和机床传动系统三方面对国内外机床技术的研究进展进行了全面评述,指出了高速精密机床动力学未来的研究热点和发展趋势.     

铣削加工系统动态特性参数识别研究进展

利用频域法求解铣削加工颤振稳定域的前提条件之一是获得铣削加工系统的动态特性参数,亦即刀尖部位或工件切削部位的频率响应函数。本文对刀尖点频率响应函数的四种识别方法进行了分析,阐述了各种方法的基本原理和应用,指出了各自的特点和局限性。最后对该领域今后的主要研究方向进行了探讨和展望。     

高速铣削再生颤振稳定性预测与验证

再生型颤振是制约高速铣削加工效率和零件加工质量的主要因素。以高速铣削加工为研究对象,建立了考虑再生效应的高速铣削动态铣削力模型和颤振稳定域解析模型,通过模态实验获得机床-刀具系统的频响函数,在此基础上综合使用铣削稳定性判据进行数值分析,获得了高速铣削颤振稳定域的解析解。最后,进行了零件颤振稳定性铣削加工实验,实验得到的结果与仿真结果吻合良好,由此验证了建立的颤振系统动力学模型和颤振稳定性解析模型的正确性。     

为高速加工选择机床

对高速机床部件的要求，一方面应从最终用户的角度进行定义，另一方面，应从加工工艺角度定义。对于第二点，尤其应该加以注意。高速切削加工中心所需要关注的核心点是设备的动态特性(结构、驱动部件)、电主轴、控制系统和自动化装置等。     

铣削加工系统三维稳定性理论研究与进展

切削颤振是高速加工过程中经常遇到的一种现象,而判断稳定切削常用的一种方法就是绘制稳定性图。主要针对国内外铣削加工颤振三维稳定性图和三维稳定性理论研究状况进行了综述,重点给出了Thevenot、U.Bravo和S.Herranz、Tony L.Schmitz和Altintas的稳定性理论。研究指出,为了保证材料的最大去除率,必须研究切削参数对于稳定性的影响,也就是需要研究主轴转速、轴向切深和径向切深对切削颤振影响的三维稳定性图。     

高速加工工具系统的研究及其进展

在分析传统BT工具系统存在的缺陷基础上,介绍了国内外高速加工新型工具系统的研究现状,提出了研究中存在的主要问题及对策,展望了高速加工工具系统的发展趋势。     

浅谈高速加工系统的控制技术

本文主要介绍高速加工机床伺服系统的滞后和加、减速引起的滞后,以及高速加工时减少加工误差的主要措施。     

高速加工系统工程技术发展趋势与应用前景

主要论述了高速加工技术为机械制造企业快速响应市场信息提供的强力支持；强调了在机械制造中，要实现高速加工，必须集成、优化多学科和多领域的知识，实施系统工程技术。     

高速加工工具系统夹紧机构分析

介绍了高速加工工具系统的三种典型夹紧机构及其夹紧力放大效果。针对HSK高速加工工具系统的结构特点,详细分析了其夹紧机构的夹紧力。     

高速切削加工技术及其相关技术发展概况

论述了高速切削加工特点及应用,并介绍了与高速切削加工技术相关的技术的发展趋势.     

高速加工中HSK工具系统精度的研究

对HSK工具系统的定位精度进行了实验研究,揭示出夹紧力和刀柄锥面与主轴孔锥面之间阻力的相互依存关系及其对定位精度的影响。利用弹性力学理论和材料力学理论及有限元法对高转速下工具系统的精度进行了理论分析和数值模拟,指出增大夹紧力是保证高转速下HSK工具系统精度的关键,为确保高速加工可靠性和安全性提供了理论依据。     

高速数控加工用工具系统的发展

介绍了高速数控加工用工具系统在工具柄、夹紧技术、刀具材料、涂层材料、动平衡、安全性要求等方面的发展概况。     

薄壁零件切削稳定性的研究现状

高速切削技术的发展,使得薄壁结构件的高效、精密加工成为可能。但是,由于薄壁件的刚性较差,在加工过程中很容易发生变形。因此,薄壁零件的切削稳定性一直是高速切削加工领域内的一个难点。本文对于薄壁件切削稳定性的研究现状进行了讨论,并分析了薄壁件加工过程中加工变形的影响因素。     

高速加工HSK工具系统动态特性的研究

在对HSK刀柄与机床主轴接触状况进行深入分析的基础上，利用有限元法建立了高速加工HSK工具系统动刚度模型，并对其刚度特性和抗弯曲能力等进行了系统的研究和数值解析。结果表明：随着机床转速提高，HSK工具系统刚度基本不变，但其对弯矩的承载能力呈指数级数增大；刀柄锥面过盈量对HSK工具系统有重要影响，可以用锥面丧失定位作用时的转速作为HSK刀柄的许用极限转速。研究结果为改进和设计高速加工机床提供了理论依据。