全球机床行业的发展动向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具的装机次数，免去工序问的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

复合加工机的概念

为了实现复杂形状工件的加工，使在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工，这样的机床称为复合加工机。就是说，在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。     

国外金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量、变批量变品种生产时代的到来，在今后激烈的国际市场竞争取得胜利，机床复合化技术成为关注的焦点。近年来复合加工机床发展迅速，把不同工种加工集中在同一台机床上，实现完全加工是机床技术发展重点之一，也是近年来发展最活跃的技术。复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短零件的生产周期、提高零件加工精度。     

复合加工：机床发展的重要方向

目前，世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

松浦机械制作所新一代复合加工机床

松浦机械制作所成功开发出了新型复合加工机床“CUBLEX-25”，它在以立式机床（MC）为原型，具备车床功能的复合加工机床上新增了研磨功能。如此一来，除现有复合加工机床的MC部分具备的切削和车床部分具备的车削之外，一台机床可完成到研磨工序。     

新型高精度复合加工机床

在第22届日本国际机床展(JIMTOF2004)上，日本OKUMA公司展出了高附加值的复合加工机床“MULTUS B300”。该机床提高了热稳定性，既提高了加工精度又缩短了加工准备时间。     

松浦机械制作所新一代——复合加工机床

松浦机械制作所成功开发出了新型复合加工机床“CUBLEX-25”，它在以立式机床（MC）为原型、具备车床功能的复合加工机床上新增了研磨功能。如此一来，除现有复合加工机床的Mc部分具备的切削和车床部分具备的车削之外，一台机床可完成研磨工序。新型复合加工机床的基本结构和5轴控制型MC相同，     

2012世界机床行业技术发展的六大动向

1．复合加工技术应用更加广泛 新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展,     

复合加工:世界机床行业的发展方向

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

金切机床复合化技术的发展

为了迎接多品种小批量生产、变量变品种时代的到来,在今后激烈的国际市场竞争中取得胜利,金切机床加工的复合化技术成为关注的焦点.近年来复合加工机床发展迅速,把不同加工技术集中在同一台机床上,实现完全加工是机床技术发展的重点之一,也是近年来发展最活跃的技术之一.复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度.     

复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

大隈开发宽度仅有1m的复合加工机床

日本大隈公司近日开发出了小型复合加工机床“MILLAC 33TU”。该机身宽度为1000mm，在5轴控制复合加工机床中为全球最小机床。为此，该机不但能够进行复杂加工，而且由于减小了机身宽度，还能为生产现场节约空间。     

特种加工机床的发展动向：激光加工机应用领域迅速扩大

最近，在工业界起重要技术作用的特种加工机床，包括以激光加工机为主的等离子加工机床，电子束加工机床和水喷射加工机床等。人们对这些高效率，高精度加工技术的期望在日益增大。许多制造厂也在大力开发高效率，廉价的产品。本文对这类机床的技术和市场动向加以介绍     

用七轴并联机床加工叶片及后置处理技术

根据六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题，提出在机床工作台上串联一个数控转台，实现七轴联动，以提高叶片加工的质量和效率，并提出了用七轴并联机床加工叶片的加工方案和加工工艺；提出了利用Uni-graphics(UG)进行叶片的辅助加工，包括生成叶片的三维造型、进行刀具轨迹编程和加工仿真；提出了在UG/POST的基础上开发面向并联机床的后置处理器的方法，以及七轴并联机床加工的后置处理算法。     

金切机床复合化技术的发展

从复合加工机的概念，种类，优点，加工实例出发，综述了复合加工机市场前景及发展趋势，指出复合加工技术的发展将会给今后的生产带来革命性的巨变，在一台机床上实现从毛坯直接加工成零件成品，送入组装、总装进行装配，成为没有在制品、没有半成品、没有成品库的真正精益生产。     

轴齿轮高效复合柔性加工机床研究

随着轿车和新能源汽车变速箱需求增加,对轴齿轮的加工提出了更高要求。研究了轴齿轮高效复合加工机床,组合了传统的轴齿轮热前加工工艺,将轴齿轮加工的全部工艺集成在一台机床内,对工件进行一次装夹,完成所有工艺加工过程。采用了床身立柱一体化设计理念,通过应用高速干切技术和柔性配置功能,大大提高了机床的加工能力和生产效率,实现了轴齿轮高效、高精度、绿色环保的加工需求。     

突破瓶颈实现复合加工技术与机床的新发展——访北京机床研究所副总工程师盛伯浩教授

复合机床在国家标准GB/T6477-2008《金属切削机床术语》中有明确的定义：具有两种或两种以上不同类型的独立主轴,工件在一次装夹中能完成多种加工工艺和多道加工工序的数控机床。复合机床概念的提出大概有20多年的历史,但是做得比较好的还是最近几年,20世纪90年代后期,在国内的展会上就开始有展示。复合加工技术与机床经历了21世纪初的品种快速发展时期,现在处于稳步发展阶段,但是相对于高速发展的中国机床工具业,在国内它的发展速度似乎不尽人意,而且国内使用复合加工技术也没有形成较大的规模。那么,我们还要不要发展复合机床？是什么原因制约了复合加工的发展与应用？为此,我们采访了北京机床研究所副总工程师盛伯浩教授,让他为我们解读其中究竟。     

他山之石可以攻玉--DMG集团的激光切削加工机床和超声振动加工机床给人们的启示

在第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上众多高性能、高技术数控机床展品中，德国DMG集团的两台展品——DML80高精度激光切削加工机床和DMS35 Ultrasonic超声振动高效加工机床成为人们关注的焦点，也是展会的亮点之一。这不仅是因为这种机床首次在CIMT展会上亮相，而且其独具特色的加工工艺方法引人     

可编程控制器在电火花机床上的应用

本文介绍了应用可编程控制器（ＰＣ）实现电火花小孔加工机床的Ｘ－Ｙ轴点位控制及Ｚ轴的断点控制。利用ＰＣ的高速计数器并在软件上作适当的考虑，解决了电火花小孔加工中由于频繁往复运行的可逆计数问题。根据电火花小孔加工的工艺特点，给出了相应的控制软件框图。经过实际使用表明，该系统在电火花小孔加工机床上的应用是成功的。     

复合钻的多孔加工

1.压盘钻孔加工及问题压盘是离合器总成中的关键零件,零件上有三个不同规格的孔12个,φ10、φ7和φ12的孔各四个,φ7和φ12是阶梯孔,如图1。目前,我国生产离合器的大多数工厂加工压盘时,一般采用夹具分度来完成单孔钻削。在加工过程中,由于夹具分度的累计误差及钻削力不通过夹具中心,夹具定位产生偏斜,12个孔轴线位置度难以得到保证,使工件质量不稳定,生产效率低,劳动强度大。2.压盘钻孔机床的设计针对上述存在的问题,我们设计了八轴主轴箱单工位机床,代替单孔钻削加工机床,将12个孔一次加