聚合物淬火介质的控制与管理

聚合物淬火介质的控制与管理洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）张玲叙词：水溶性淬火剂；浓度；温度；控制；管理水溶性聚合物淬火介质（以下简称水剂）冷却性能介于水油之间，具有无毒、无臭、不腐蚀工件和无油烟污染的特点。我厂生产的铁路轴承套图及２０ＣｒＺＮｉ...     

聚合物微结构特征激光融化成型方法

为了实现聚合物微结构件的高效和高精度成型加工,提出基于激光融化的聚合物微结构特征成型新方法,并对其成型工艺进行研究。阐述激光融化成型机制,建立激光融化成型理论模型,理论推导聚合物温度变化与激光参数的相互关系表达式,数值计算和模拟激光辐照下的聚合物基体融化过程,探讨激光融化成型的控制理论与方法。研制试验装置,进行典型聚合物微结构特征激光融化成型试验,测试微结构成型误差,分析模具温度和成型压力等工艺因素对微结构成型效果的影响规律。试验结果表明,试验测试数据与理论计算结果基本相符,获得较好的聚合物微结构特征复制度和成型精度,微结构成型误差小于1μm,说明聚合物微结构特征的激光融化成型方法具有可行性和有效性。     

ASA改性树脂的机械物理和应用

ASA是一种由丙烯腈（aCrY10nitile）、苯乙烯（stYrene）、丙烯酸橡胶（acrYlate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性san树脂。     

专用注塑机螺杆简单介绍

（一）PC料（聚碳酸酯）特点：1．非结晶性塑胶，无明显的熔点，玻璃化温度140～160℃，熔融温度215-225℃，成型温度230-320℃。     

石墨烯相变研究取得新进展

近日，国家纳米科学中心的方英课题组发展了一种新颖的，可以直接、实时观测石墨烯在聚合物中相变的方法。他们巧妙地把Pristine石墨烯夹心在只有几百个纳米厚的聚合物基质中。当体系温度高于聚合物的玻璃化温度时，     

聚合物微结构热压成形设备的温度控制装置研究

针对一种新型可降解植入式药物载体的高效制备需要,进行聚合物多腔体微结构热压成形设备的温度控制装置和温度控制系统研制。设计了热压板与隔热板,并基于单片机和LabVIEW开发环境实现了对温度参数的测量和控制。     

适用于高性能涡轮增压胶管的HT—AEM聚合物

AEM聚合物（Vamac乙烯丙烯酸酯弹性体）已在工业化生产达30多年了。由AEM聚合物制成的硫化胶具有理想的综合性能，并具有如下特点：     

多聚合物相变过程监控系统

设计了一种新型的多聚合物相变过程监控系统，用于对高分子材料的相行为进行研究。系统主要由传感器、变送器、单片机系统和工控机系统等组成。工控机系统完成了对多聚合物温度、所受正压力、力矩和激光二维散射图样数据的实时采集与分析，AT89C52单片机系统实现对加热室温度和步进电机运动曲线的自动控制。     

线型静电纺丝中聚合物挟带量的影响因素研究

采用单因素实验，研究了聚合物溶液浓度、工作电压、金属丝直径、喷头转速4个主要工艺参数对聚合物挟带量的影响，采用响应面法（Response Surface Methodology, RSM）对工艺参数进行建模和优化，以评价纺丝参数对聚合物挟带量的影响。研究结果表明，金属丝直径对聚合物平均挟带量的影响最大，随后是转速，而聚合物浓度以及工作电压对聚合物平均挟带量的影响程度较低；聚合物携带量（MFV）随着金属丝直径和溶液浓度的增大而增大，随着转速和工作电压的增大而减小。     

迪贝（Diba）氟聚合物衬探头消除潜在反应

为了取得精确的结果，分析仪器需要使用清洁的试样和试液通道。迪贝（Diba）最新推出的氟聚合物衬探头，可以提供惰性、稳定的液体通道，从而实现无反应处理。     

季铵化碘掺杂导电聚合物的研制

研制了一种聚合物──聚芳胺呋喃（ＰＡＦ）．在这种聚合物的分子结构中含有大量的（Ｃ６Ｈ５Ｎ）、（－Ｃ４Ｈ２Ｏ－）等含氮的并富含双键的基团．用烷基化试剂将其离子化，在分子链中引入离子基团，可使其电导率提高１０个数量级；若再进一步用碘掺杂，其电导率可达１０－２ｓ·ｃｍ－１．掺杂后的聚合物呈绿色，并带金属光泽。     

钢纤维聚合物混凝土机床基础件热性能

基于钢纤维聚合物混凝土（SFPC）在机床基础件中的应用,分析了影响SFPC热变形的因素,对SF-PC热态性能参数—热变形系数进行了测试,在此基础上对SFPC机床基础件与传统铸铁机床基础件的热性能进行分析比较,结果表明前者优于后者,为钢纤维聚合物混凝土在机床制造业乃至其他工程领域中的应用提供理论依据。     

LCP 基板制作工艺及其在微波无源电路中的应用

液晶聚合物（LCP）基板是继低温共烧陶瓷（LTCC）后的新一代微波毫米波基板材料,具有损耗小、成本低、使用频率范围大、强度高、重量轻等许多独特的优点。文中详细介绍了LCP制作工艺,对基于LCP基板的微波平面传输线的性能进行了分析,并设计出两层基板的X波段21dB耦合器,为基于LCP多层基板的微波无源电路研制打下基础。     

计算机模拟AEM挤出工艺过程

AEM系列聚合物（Vamac牌系列乙烯一丙烯酸酯弹性体）商品化已30多年。由AEM制成的硫化胶料具有均衡的性能。包括某些下列特征：     

聚合物淬火介质简介

一、聚合物淬火剂种类聚合物是有机化合物。由一些不同的单分子物质聚合后形成,其结构也各异。下表列举了一些具有代表性的聚合物淬火介质名称。     

Pelmor研究试验室消息

据悉，Pelmor研究试验室出版了一本小册子。这一本12页，4色的小册子介绍了该橡胶生产商（Pelmor Laboratories）的生产能力。在文中还描述了公司在传统聚合物（如聚氨酯橡胶和硅橡胶）以及新型聚合物（氟橡胶和硅橡胶）配方设计，混炼，模压成型和挤出产品的特别经验。     

振动诱导聚合物塑化过程中熔体温度分布的预测

在振动力场诱导聚合物塑化成型作用下,建立了聚合物熔融挤出过程中的熔体温度分布模型,研究了模头温度、振动力场的振幅、频率等工艺参数对挤出过程中熔体温度的影响。提出了基于多项式和高斯RBF核函数变换的两种非线性岭回归模型(PT-RR和GRBF-RR),并对具有非线性、非等温、强耦合特征的熔融过程熔体温度分布进行研究。该建模方法实现了多变量输入样本的高维特征空间非线性映射与重构,充分挖掘了多影响因素之间的耦合信息。仿真实验结果表明了PT-RR和GRBF-RR模型的有效性,其回归预测值与实验测量值之间的相关系数均值分别为0.9940和1。由于GRBF-RR模型取得了满意的模型精度,本文基于对GRBF-RR模型的数值模拟分析了各影响因素对熔体温度分布的交叉耦合影响,表征了聚合物熔融挤出成型过程中熔体温度分布的规律。该项研究可为提高精密挤出制品质量及优化配置各工艺参数提供决策依据。     

高聚合物在双螺杆挤出机中预热融化过程的数值模拟

建立双螺杆挤出机预热起动时包括机筒、高聚合物和螺杆在内的非稳态传热模型,用于预测挤出机的温度变化和分布,以及螺槽中的高聚合物融化情况.数值结果表明,受加热通道分布的影响,总体上机筒中部的温度和靠近加热通道的高聚合物温度较高,高聚合物融化越快."8"字孔内表面、高聚合物和螺杆的平均温度随预热时间的增加而升高,"8"字孔内表面的温度在预热初期上升最快,在预热末期最先达到稳态,而螺杆的温度变化趋势与"8"字孔内表面温度变化趋势相反.与温度变化相协同,高聚合物在机筒内的融化速率随预热时间逐渐减小.研究结果对机筒加热通道的设计和优化,以及准确预测安全预热时间具有指导意义.     

探密聚合物改性中的相容技术

聚合物即高分子化合物,是指那些由众多原子或原子团主要以共价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物。有机高分子化合物可以分为天然有机高分子化合物（如淀粉、纤维素、蛋白质、天然橡胶、顺丁橡胶等）和合成有机高分子化合物（如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂等等）,它们的相对分子质量可以从几万直到几百万或更大,     

英国威格斯研发PEEK聚合物摩擦轴承

英国威格斯公司研发出公称外径（DW）在710范围内的碳纤威格斯PEEK聚合物复合摩擦轴承。在研发过程中,对轴承的抗冲击及磨损进行了优化设计,从而在延长轴承使用寿命的同时提高了产品的可靠性。由于公称外径为170的轴承产品具有高温性能,因此在设计中,选择威格斯PEEK聚合物作为基质材料来替代热固树脂。该新产品的玻璃化转化温度介于143℃～162℃之间,熔化温度介于343℃～387℃,还具有良好的耐磨性、耐化学性、高机械强度等性能特性。另外,通过选用威格斯PEEK聚合物,生产过程也得以改进。CirComp可降低摩擦系数,