密炼机到开炼机或压片挤出机之间批料传递用斗式提升输送机

Technical Machine Products公司生产的斗式提升输送机．是其Techni和Maxi密炼机以及其它密闭式炼胶机的配套产品，用于将密炼机混炼好的胶料从密炼机输送至下一个操作工序，例如双辊开炼机或压片挤出机。高功率密炼机，如Techni密炼机或Maxi密炼机均有一混炼主体。混炼周期结束后，混炼主体旋转（倾斜）将混炼胶卸到斗式提升输送机的料斗内。[第一段]     

翻斗式密炼机

翻斗式密炼机混炼室（槽）的结构类似于普通密炼机，主要工作部件为一对转子。与传统密炼机的区别在于，混炼室可作大角度（110°～180°）翻转。每当混炼周期终了之际升起上顶栓，料斗倾侧卸料。在倾侧的过程中，转子仍继续旋转。这样，操作人员便可从容地借势扫除每个角落里的残余胶，从根本上杜绝前后两种料混杂的可能性，以应对料色多变、品种繁杂的情况。     

先进的混炼技术——第2部分

自从1916年开发出本伯里密炼机和1934年开发出肖氏密炼机以后，这两种设备由于其机体坚固和良好的混炼效果获得了美好的赞誉。但是，随着最初设计显现出的不足，人们逐步地对上述设备进行了改造。[第一段]     

Kraiburg橡胶厂的新技术符合新标准

德国Kraiburg橡胶厂每年生产大约17000t高质量的橡胶，以满足世界各地的需要。不久前，该厂采用了GK190型密炼机。该机是以最新技术操作的，并且不仅定性上，而且也在定量上均符合新标准。此外，混炼车间以外的所有其他工位均已实现现代化生产。对此，有助于在原有软件增加新的——Fuzzy—logic。该软件在一系列的混炼胶中符合均匀的混炼过程及由此而产生的均匀的质量，该程序目前还处于试验过程中并打算在所有的密炼机上使用。首先将两台试验用密炼机（5和25立升）在混炼车间供给小批量生产，这样可＇lEd,容量的密炼机达到经济的状态。     

提高混炼车间生产率的加工工艺可能性（下）

5密炼机的冷却效应 密炼机将通过冷却流道对混炼室壁,下顶栓及转子进行冷却。的确不能对一台密炼机的冷却效率进行过高的估计,因为在某些情况下,将混炼室壁温度调节稍高一些还是有益的,以便在流动过程中,保证物料不黏附混炼室壁。从实践中举一个例子,根据输入的能量,制备母炼胶的效应变化要比制备回炼胶料或最终混炼胶少。对于轮胎胎面胶用的典型的炭黑混炼胶是采用Kobelco工厂（BB270立升密炼机,4WHmarkll型转子）用的270立升切向型密炼机制备的。这些混炼程序也为轮胎工业做过试验。表1表示来自这些过程的一些特性参数。     

分批式密炼机的内部磨损（上）

多年来对大量的橡塑化合物的混炼证明，本伯里密炼机和肖式密炼机作为一种可靠的和有效的混炼设备已取得了良好的信誉。多年的混炼实践表明，有些混合物会造成密炼机特殊部件的快速磨损，新材料的加工和设计的变化要求密炼机的这些部件应具有较长的使用寿命。随着橡胶和塑料制品性能要求的日益提高，开发出了新的配方、聚合物、填充剂、活性剂和化学添加剂。许多新材料和配对会对密炼机的一些部件造成极大的磨损。有些物料含有腐蚀性很强的化学药品。混炼加工过程中排放的是腐蚀性气体，所以要使用特殊的材料制造密炼机。     

胶料制备的糯发展

胶料混炼质量的好坏在一定程度上与密炼机有很大关系。根据密炼机的机型分为切向型转子和啮合型转子,串联式密炼机和VIC密炼机系统,而转子结构设计与混炼条件对混炼效应有明显影响。     

螺杆构型对乳液聚合丁苯橡胶／自炭黑／硅烷为基的橡胶／填料复合材料的影响

混炼的主要目的是制备来自不同配合剂的均匀混合物。而橡胶胶料的混炼用传统法是采用分批式混炼机,例如用开炼机或密炼机。由于橡胶呈块状,所以至今在使用分批式混炼设备。标准的密炼机亦为分批式混炼设备,因这种设备具有一些优点,例如,考虑到不同的配方,因而该设备适应性强,混炼按顺序进行。而这一加工的主要缺点是,密炼机的分批混炼会导致从一个批料到另一个批的混炼胶的质量差别。     

浅析混炼挤出工艺设备的改进

1、密炼机 在标准的密炼机中，胶料受到的剪切作用少一些，这是因为转子之间及转子与转子腔壁之间的间隙不可调节。在填料量多，而转子转速快，装胶量大而混炼时间短的条件下，热传递会较为困难，胶料的温度会上升，对此需要精确控制温度。但由于混炼阶段很快，故上顶栓的加压作用及混炼与胶料的粘弹性能关系不大。     

分批式密炼机的内磨损（下）

通过多年来对大量橡塑化合物的混炼应用，本伯里密炼机和肖式密炼机作为一种可靠和有效的混炼设备已取得了良好的信誉。多年的混炼实践表明，有些混合物会造成密炼机特殊部件的快速磨损，新材料的加工和设计的变化要求密炼机的这些部件应具有较长的使用寿命。随着橡胶和塑料制品性能要求的日益提高，开发出了新的配方、聚合物、填充剂、活性剂和化学添加剂。许多新材料和配方会对密炼机的一些部件造成极大的磨损。有些物料含有腐蚀性很强的化学药品。混炼加工过程中排放的是腐蚀性气体，所以密炼机要使用特殊的材料制造。     

密炼机在制动材料工业中的应用及其优势

从技术观点来看，非常需要采用密炼机系统来制备制动材料混合物。而使用这一类型的密炼机要求能用于对各种不同材料的混炼，并将高额填充剂／基体配比用于制动材料的配方上。     

挤出过程中的最终混炼与滤胶

理想的最终混炼工艺要注意二段混炼，因为该终炼能提高密炼机的产量，降低成本及改善混炼胶的特性。     

校胶加工助剂的开发与应用（下）

图7为凝胶化时间的概略计算图，它是将最终混炼的未硫化橡胶在实验定型密炼机和开炼机进行动态热处理，在所得转矩曲线的最大勾配引连接线，同最低转矩值的交点处即为凝胶化时间（Tg）。     

挤出过程中的最终混炼与滤胶

一种高级的最终混炼工艺务必注意到第二段混炼,而密炼机生产能力的增加要比新增一台密炼机更有效,且费用少。     

解决密炼机轴封问题的新途径

密炼机是橡塑企业广为使用的一种混炼设备，而且是生产线上的关键性设备。但密炼机直接关系到生产过程中物料损耗、产品质量、操作环境和设备正常运转的轴封问题至今仍作为一个有待解决的难题存在着，因此如何尽快解决好这一难题显得十分重要。     

氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法

本发明公开了一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法，包括配方和制备工艺。本发明采用将硫化剂与氯丁橡胶及其它配合助剂同时加入密炼机进行混炼的逆向加料的一步法混炼的技术方案，克服了现有技术存在费时费工、效率低、成本高、质量不均一的问题与不足，所提供的一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法，     

一次挑战的机遇——连续混炼

近1个世纪以来，橡胶混炼都是用密炼机进行生产的。而这些混炼机均为分批式生产胶料的混炼机。特别是在轮胎制造业中，混炼方法已按照生产能力进行了优化。高转子转速与高填充系数相结合能提高产量，并且已广泛采用。各种教科书均用这种混炼机来研究混炼方法，现已发表了许多关于用分批混炼获得的混炼胶质量的论文。大家知道，由于能量平衡、胶料在混炼机中的流动性及批次之间的变化都会制约胶料的质量。采用合理的配方设计，     

先进的混炼技术——第1部分

自1916年研制出本伯里密炼机和1934年开发出密闭式炼胶机以来，作为坚固和有效的混合装置，这两种密炼机都获得了良好的声誉。多年来，通过具体的应用，每种密炼机都在其特殊的领域显示出应有的性能。由于每种密炼机最初设计的优点和缺点变得越来越明显，随着工作的进展，对这两种密炼机的技术进行了改进和提高。     

网络集成控制系统在密炼机生产线上的应用

介绍工控计算机、人机界面和PLC等功能模块在密炼机生产线控制系统中的应用,以实现密炼机生产线分布式网络集成控制的要求,提出密炼机生产线分布式网络集成控制系统的设计原理和软件设计方案。实践使用证明,该密炼机控制系统改善了系统的功能控制,提高了混炼胶质量和效率,实现了密炼机混炼过程的智能化控制和信息共享功能。     

密炼机防尘密封系统的改进

在胶料加工中，包括多种组份的混炼胶的生产主要是使用密炼机进行的。因此必须防止各种复杂的混合物从密炼机泄漏出去。为阻止这些液体和细微易扩散的配合剂进入大气环境中，则要应用防尘密封系统加以控制。起初，人们将这些细微易扩散的配合剂通过油膜而制成油膏。但由于混炼室内的压力升高，