轮胎成型模具

本实用新型公开了一种轮胎成型模具,包括上模、下模及花纹模块,该花纹模块设于上下模的侧边,该上模外侧设有一向下延伸的中套,该中套的内侧面设为向外倾斜的斜面,而花纹模块的外侧设有与该中套的斜面相配合的斜面,另该花纹模块上还设有可令其恒向外打开的弹簧。该模具在开模时,上模向上抬起,所述花纹模块不再受中套斜面的压合,     

专利文摘

本发明公开一种用于在塑料件上粘接橡胶层的模具及运用该模具的生产方法，包括上模、下模，下模上端面设有至少一个与待加工塑料件外形相对应的型腔，上模的下端面设有与下模上端面型腔相对应的型腔，下模上端面所述型腔的周边设有与上模下端面相密封的密封圈，所述下模上端面密蜘圈围成的空间内设有连通至外部抽真空设备的抽真空管路，     

塑胶件成型模具

本实用新型公开了一种塑胶件成型模具，该成型模具包括：一主模，主模上设有主模穴和一轴孔；一副模，副模上具有与主模穴配合的副模穴；一模座，模座具有相反的第一端与第二端，第一端设有至少一个突伸的第一模仁，第二端设有至少一个突伸的第二模仁，当第一模仁与主模及副模合模时，第二模仁外露；     

滚子冷镦上模制造工艺的改进

1　工艺分析我厂轴承圆锥滚子毛坯是在Ｚ31-25自动冷镦机上,用滚子上模和下模将切料刀板切下的料段冷镦成型而成,图1所示。图1　1.上模　2.下模　3.滚子冷镦上模,如图2示。它是生产圆锥滚子的关键模具之一。其材料为ＧＣｒ15钢,热处理5860ＨＲＣ,而滚子上模的加工一直沿用较早的工艺,即滚子上模的滚子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生着以下不足:①滚子穴型腔因用成形刀加工,其粗糙度不理想,达不到设计图纸的要求,影响到滚子的质量;②在实际使用过程中,经常发生粘滚子而闷车现象,造成全套模具报废;③模具寿命较低。2　工艺改进针对上述问题…     

某飞机发动机减震器模具设计

为了改进某飞机发动机减震器两种常用模具结构的不足,设计了一种压胶模,该模具采用上模、中模、下模以及活动型芯四个模具结构零件,上模与型芯、中模与下模均采用锥面配合,底模上与型芯的定位面和与中模的定位面可一次加工完成,且上模与中模之间采取齐平外骨架处水平分型.论文还详细介绍了模具尺寸设计及技术要求.     

圆锥滚子冷镦凹模的改进

制造圆锥滚子的冷镦凹模为四体组合结构，由于底模、中模与模套的结合定位基准不同，使装配后其同心度难以保证而影响凹模的寿命。通过底模与中模外锥面采用相同角度、在底模基准面车去应力槽、合理设计底模工作部分尺寸等措施，使凹模使用寿命同比提高80％以上。     

上海滚动轴承厂技术革新选编

一、圆锥、短圆柱轴承冲压保持架一次切料成形“四点定位”模我厂长期以来对圆锥、短圆柱轴承冲压保持架采用二道工序进行生产,即先冲切料成形,然后再冲工艺孔。片面认为一次加工的模具结构复杂,又不能利用原有的模具,因此一直未进行改革。在批林整风运动推动下,我厂工人群众发扬独立自主、自力更生精神,坚决走独立闯新的道路,在原来模具的基础上搞革新,在原有切料成形模上,只更改了三个零件,就减去了冲工艺孔的这道工序,大大简化了模具结构,成功地改革成圆锥、短圆柱轴承冲压保持架一次切料成形“四点定位”模(如图1所示)。     

模具小改造提高折弯机功能

在折弯机上进行板料折弯时,对于厚长板来说,会遇到折不出直角,或者折弯机超负荷现象。现介绍一种通过改造模具提高折弯机工作能力的方法。 我厂现使用的是WB67Y—63/2500型板料折弯机。上下模均为折弯机自备的标准模具,其厂模最大槽型宽B=32mm。通过分析与计算,增大下模槽宽B,可大大提高折弯机的工作能力。但下模定位块尺寸已定,而且加大槽宽,会降低模具强度。为此,采用形状简单的单槽式槽型,其厂模剖面如图所示:下模槽宽B=     

浪形保持架整形标准模下模座的改进

通过对浪形保持架整形标准模下模座的改进,优化了模具结构,去除了多余的定位限制,降低了模具加工难度,减少了模具装配误差及加工成本,模具强度、刚性得到提高,保证了产品质量。     

CD型双列球面滚子轴承保持架一镒压坡模的设计

ＣＤ型双列球面滚子轴承保持架在大批量生产中采用一次压坡模效率高 ,压坡质量好 ,但模具结构复杂 ,本文主要介绍一种简单、适用的一次压坡模设计方法。1　压坡模工作原理ＣＤ型双列球面滚子轴承保持架结构图及冲孔凸模截面图见图 1,压坡模结构简图见图 2。将未压坡的保持架靠凸模定位放在压坡下模上 ,上模下行 ,固定于上模上的压板 4和上卸料环 1分别压着凸模 5和保持架下行 ,凸模靠锥体 6的导槽导向下行并沿径向涨开 ,凸模的工作面把保持架孔梁挤压在凹模 2上完成压坡工作。上模上行 ,凸模在弹簧及下卸料环 7的共同作用下复位 ,取出保持架…     

注射模的定位原理

生产实践中经常会遇到关于注射定位方式的选择，定位机构的设计等问题，注射模定位模外和模内定位，模具的定位不合理，在高锁模压力下会损坏模人。地对此问题，以注射模定位原理主基础，进行了探讨和系统性总结。     

可以重复使用的模座

目前,我国一些中、小型机械厂使用的各类冷作模具,其凸、凹模分别与上、下模座连接时,较多采用两个销子定位的形式,而销孔加工是以配钻的形式来保证其定位精度的。当凸、凹模经过热处理后硬度较高时,要在上、下模座上配钻销孔就很困难。这样,更换凸、凹模后,上、下模座因不     

圆锥保持架压坡模的设计

介绍圆锥保持架压坡模的凸模、锥体和凹模的设计计算方法。采用该计算方法设计的模具，加工方便，能提高保持架的压坡质量。附图7幅，参考文献1篇。     

基于Pro/E的熔模模具设计

在对成型零件结构工艺分析的基础上,利用三维工程软件Pro/Engineer对熔模模具进行三维结构设计。基于分型面设计方法将模具主体分成四部分,即型芯、上模、活块、下模。通过长销连接上模、下模,并穿过活块,对各部分进行定位,在上模和下模之间设计螺栓夹紧机构,实现了模具的快速夹紧。     

圆锥滚子轴承保持架收缩模的设计改进

分析传统圆锥滚子轴承收缩保持架凹模结构及存在的问题,从设计最优和加工成本最低角度考虑,完成了新型圆锥滚子轴承保持架收缩模的设计改进,并进行了举例分析.改进后模具的制造成本降低,装配质量进一步提高.     

45°分型面O形航空胶圈模具车削工艺

正随着航空工业的迅速发展,对液压、气动技术提出了更高的要求,O形密封胶圈越来越起着重要的作用,O形胶圈加工的精度也随之不断提高。为此,本文对批量小,种类多,精度要求又高的45°分型面O形胶圈模具在卧式车床上反复实践、探索,总结出了一套成功的加工工艺,并对其产生不合格的原因及排除方法进行分析,供大家参考。一、45°分型面O形胶圈模具结构分析45°分型面O形胶圈压模模具,是由上、下模和定位销组成。上、下模的结合面是45°锥形,结合面中部有压制胶圈的圆弧型腔,型腔侧面有余胶槽,     

大锥角圆锥滚子冲压模具设计及工艺分析

大锥角圆锥滚子冲压模具下模往往设计为两个角度，优化产品工艺设计方法后，大锥角短圆锥滚子冲压模具下模采用1个角度，外径磨削增加过度角度螺旋轮。     

可换凸凹模的冲孔模具

在薄钢板上冲孔时,由于孔的直径变化较多,在加工时若各种孔径都配备一套冲模,则冲模的制造周期长,投入费用多。为了解决这一问题,应使用可换凸凹模的冲孔模具。这种模具的结构如图1所示。使用时,把冲头3装入模柄1的定位孔内,用螺钉2固紧,把凹模4装入下模座6,用螺钉5     

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。     

提高精密热锻模寿命的方法和措施

精锻有生产效率高、材料利用率高、成本低和工艺先进等特点，故已广泛应用于各类盘状件、环状件、蘑菇状件、薄圆盘状件、端面齿零件，直齿圆锥齿轮、起动齿轮、凸轮、棘轮等零件加工。随着精锻产品产量的提高，模具的寿命成为制约产品产量的重要因素。精锻模具的工作条件比较差。在锻压过程中，模具型腔面在锻锤力作用下承受比较大（几百吨）的冲击力；由于受锻坯的高温影响，模面的工作温度可达６００℃以上。为防止模面温度过高而产生的模具退火和工件粘连，必须对模面喷洒冷却和润滑剂，模具要承受１０次／min以上的冷热交变载荷作用，…