树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

树脂加入方式与树脂砂强度关系的探讨

我国自70年代推广应用树脂砂以来,树脂砂设备便在生产实践中不断完善和发展。就连续树脂砂混砂机而言,经几代产品的更新,已逐渐走向成熟。以前树脂和固化剂采用直接加入法,该法不能充分发挥树脂砂和固化剂的作用,易造成树脂砂局部混制不匀,可使用时间较短。雾化加入法在原来基础上产生了质的飞跃,该法过程简单,成本较低,在我厂生产实践中取得了直接的经济效益。     

冷硬呋喃树脂砂在机床铸件生产中的应用

本文从实践的角度论述了在机床铸件生产中使用冷硬呋喃树脂砂的必要性和可能性，原材料的选择标准，树脂砂硬化过程的影响因素，造型和制芯的工艺要点，生产实例，树脂砂生产过程中有害毒物的测定及今后树脂砂工作的方向。     

自硬树脂砂工艺研究及应用

研究了自硬树脂砂混砂工艺 ,在不同原料和不同环境工装结构条件下 ,对树脂砂的可使用时间、脱模时间及最终强度进行了探讨 ,并在生产中应用     

自硬砂精确砂型铸造

<正>在通常的铸造生产中,主要采用粘土砂造型,其铸件质量差、生产效率低、劳动强度大、环境污染严重。随着对铸件的尺寸精度、表面质量要求的提高,以自硬树脂砂造型、造芯工艺得到普遍的使用。自硬树脂砂具有高强度、高精度、高溃散性和低的造型造芯劳动强度,是一种适合各种复杂中、小型铸件型芯制作的高效工艺。近年来采用冷芯盒树脂砂芯发展起来     

轧辊磨床类床身的工艺工装优化

粘土砂转为树脂砂生产后,原床身铸造工艺及工装已不能满足树脂砂工艺要求,为了保证轧辊磨床床身铸件质量、降低成本、提高生产效率和便于生产管理,必须把床身粘土砂工艺进行优化,转换成树脂砂工艺,对工装进行优化改进以减少吃砂量,降低砂铁比,减少工装的使用种类,提高通用性.     

湿型砂品质的控制要点

目前，湿型砂仍是铸造生产中最为常用的造型方法，也是铸件批量生产最为经济的造型方法。由于湿型砂含水分较高，型砂性能又比有机树脂砂和无机树脂砂差，旧砂的大部分经再生后使用，因此型砂品质管理难度较大。     

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

正根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量。1.对原材料的要求(1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿     

树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制

依据对树脂砂生产大型铸铁件的特性分析，阐述了用树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制。通过介绍几种典型大型铸铁件用树脂砂生产的实例，具体说明了提高树脂砂生产大型铸铁件质量的生产工艺方法。     

树脂砂铸件的粘砂问题的解决

大中型树脂砂铸钢件生产的主要缺陷是粘砂,影响因素是树脂砂的强度、涂料性能、浇注温度。     

用粘土砂作背砂的树脂自硬砂工艺

树脂自硬砂的优点已众所周知,并为不少单位采用。但是,由于大多数使用单位尚不具备树脂砂的再生回用的设备和条件,因此成本较高。为解决这一矛盾,我们采用树脂砂做面砂,粘土砂作背砂的新工艺(见图),从而大大降低了生产成本,实践证明,采用这种新工艺所生产的铸件质量,跟用单一树脂砂     

GFS-2型树脂自硬砂工艺及其应用

上海汽轮机厂与上海机械制造工艺研究所共同研制成一种常温自硬无氮的呋喃酚醛新树脂:铸钢用GFS-2型树脂.该树脂具有强度高、粘度低、气味小等特点,现在已通过工艺试验并得到定型。新树脂在生产验证中,共配制树脂砂12.04吨,浇注了十一种铸钢件共39件,计重63.53吨(净重),单件净重自330kg 至3400kg,铸钢质量和使用效果基本达到预期目标.该树脂砂工艺在80年12月通过了技术鉴定。一、GFS-2型树脂砂的技术指标和性能指标GFS-2型树脂砂的技术指标见表1,其性能指标见表2.二、GFS-2型树脂砂工艺试验     

UPF常温自硬树脂砂制芯工艺研究

自常温自硬树脂砂问世以来,国内外铸造界进行了大量的实验、研究工作,呋喃型、酚醛型等常温自硬树脂砂相继得以推广应用.目前,可使用时间达2小时的常温自硬树脂砂还很少公开报道.为了满足中小型铸造厂使用自硬树脂砂造型制芯要求,我们开展了UPF常温自硬树脂砂实验研究工作.     

冷热工艺上水平中的两个重要环节──推广树脂砂造型和加工中心

在去年10月机械工业第四次工艺工作会议上,何光远副主任指出:“在工艺突破口工作初见成效后,必须把工艺上水平提到日程上来’,工艺上水平的内容是多方面的,但我们认为,应抓好以下两个环节(热加工中推广树脂砂造型,机加工中使用以加工中心为重点的数控机床)。这对多数机械工厂(特别是多品种、单件小批生产类型的)工艺上水平,有着较大的推动作用。 一、树脂砂造型 国外60年代,对单件、小批生产的中、大型铸件(包括铸钢件)研究采用呋喃常温固化树脂砂造型、制芯工艺获得成功,于70年代大面积推广。这种工艺比粘土砂造型可取得较高的铸件尺寸精度…     

铸造用树脂砂系列讲座：第十二讲 树脂砂铸型及型芯用的涂料

采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料,很     

冷硬呋喃树脂砂工艺要 点

1.模样要求及工艺参数控制 树脂砂用模样以木质最好,这是因为木质模样的传热系数小,有利于树脂的硬化反应。同时木材有较好的透气性,对树脂砂的硬化更有利。木质模样生产成本低,生产周期短,也适应用树脂砂生产铸件小批量的特点。对于     

以树脂砂工艺改造为突破口提高机床铸件质量

自硬呋喃树脂砂工艺是造型方法上的一次革命。由于用此工艺生产的铸件表面光洁、尺寸精度好、可减轻工人劳动强度、简化制芯、合箱工作、提高生产率,因此已被越来越多的工厂所接受。尤其是形状复杂、质量要求高的多品种小批量的机床类中大型铸件,最适合采用树脂砂工艺生产。所以,国内机床行业在推广这一新工艺中一马当先,目前已有10多家重点骨干机床厂通过引进主机设备,建成了树脂砂再生及造型生产线。 我厂自1982年起就开始了树脂砂工艺的摸索性试验。1984年底,厂里派我们赴日本铸造工厂研修一年,了解日本树脂砂生产情况,参观访问了许多厂…     

大型耐磨铸件的树脂砂生产实践

通过对树脂砂用原辅材料的控制，树脂砂铸造工艺的设计，生产过程的控制以及出现的问题与对策，成功生产了大型耐磨铸件。     

树脂砂生产线的工艺设计与改造

探索树脂砂生产线的工艺设计与改造。对工艺流程、主要设备、厂房结构进行工艺设计和改造。工艺设计与改造后,工作的机械化程度和自动水平提高了,空气中粉尘含量也大大降低了,达到了机电一体化的生产水平。铸件产业的迅猛发展使得树脂砂的生产工厂不断出现,对于生产线的工艺的要求日益提高,在大型的厂房中铸件的规模较完善,而小工厂的设备则相对落后,如何更好的提高生产生产工艺,减少成本的投入,减少环境的污染、提高效益,是树脂砂生产工作者要研究的问题。     

梅花孔炉箅子的树脂砂铸造工艺研究

通过对梅花孔炉算子的结构分析,结合树脂砂生产铸铁件的工艺特点,制定合理的铸造工艺方案,能生产出尺寸精度高、满足用户要求的梅花孔炉箅子,掌握了用树脂砂生产梅花孔炉箅子的工艺方案。