UV固化丙烯酸粉末涂料的制备

以环氧型聚丙烯酸酯一甲基丙烯酸酯树脂为光固化树脂，Irgacure2959、Irgacure651、Irgacure184等为光引发剂制得了UV固化丙烯酸粉末清漆，研究了单组分和双组分光引发剂种类及用量对固化程度和漆膜性能的影响，探讨了固化工艺。结果表明，采用3％的Irgacure2959单组分光引发剂或1．5％Irgaeure2959和1．5％Irgacure651复合光引发剂体系，130℃下流平10min，固化30s，所得涂膜具有较佳的综合性能。     

复合光引发剂对UV油墨固化速度影响的研究

选用了 6种光引发剂进行复合配制黑色丝印UV油墨 ,实验结果表明 ,用复合光引发剂比用单一光引发剂配制UV油墨的固化速度快 ;在复合光引发剂中 ,应选择吸收光谱与颜料的吸收光谱相匹配的光引发剂 ,以及吸收光谱与光源发出的主波长较一致的光引发剂 ;另外 ,油墨中复合光引发剂含量应适量 ,这些对提高UV油墨的固化速度都有很大的帮助。     

紫外光固化木器油墨的研制

本研究了颜料、单体及光引发剂的含量和齐聚物的种类对UV固化木器油墨的固化速度、硬度、附着力、耐磨损性的影响。结果表明，合理搭配使用各种组分能得到综合性能优异的UV固化木器油墨。     

UV油墨的制备与性能优化

探讨了预聚物、单体、光引发剂、颜料等组分对UV油墨固化速度、附着力、耐抗性等性能的影响,应用正交实验设计方法对UV油墨各组分种类进行选择,对正交试验结果做极差分析及方差分析,结果表明：根据预先设计的组分比例,采用预聚物PQ611,单体A,光引发剂B,活性氨为加速剂,获得性能较好的UV油墨。     

印刷UV油墨的成分及性能

紫外光(UV)固化油墨是目前在印刷行业中被认为是环保、绿色、可持续发展的油墨。它具有很多的优越性,是未来油墨发展的大趋势,正被越来越多的印刷企业所使用。UV油墨的主要成分有光引发剂、单体、预聚物、颜料、稳定剂和其他助剂,主要对这些成分做简要介绍,然后简要探讨UV油墨品质的主要性能。     

紫外线固化印铁油墨的研制

介绍了UV印铁油墨的配方和生产工艺;分析了UV印铁油墨的技术指标,并与国内外同类产品进行了成本比数：探讨了颜料对光固性能、颜料对贮存稳定性能、阻聚剂对油墨稳定性能、光敏剂量对涂膜性能对紫外线固化印铁油墨的影响,同时还对UV印铁油墨贮存效果进行了分析。     

光引发剂与颜料对喷墨印花用UV固化油墨固化速度的影响

制备了含有品红颜料的喷墨印花用聚氨酯丙烯酸酯油墨的UV固化油墨为.选择了7种光引发剂,在实验条件下测试了其固色速度(时间)为1.97～8.65秒,当引发剂的含量为6%时,固化速度达到最大;当有机颜料的含量由1%上升到5%时,固化时间也由不足1秒上升为6秒.实验结果表明,颜料在油墨中的最佳含量为3%.     

UV油墨固化窗口的探索

UV油墨固化的基本条件就是在一定的紫外光照射下激活油墨配方中的光引发剂生成自由基,进而引发整个油墨的化学反应实现油墨固化。UV油墨组成中含有的连接料、颜料、助剂、引发剂等成分都会竞争吸收紫外光,因此探索设计一个紫外光可以最大程度被光引发剂吸收的窗口是实现UV油墨高效固化的关键。     

PET膜用UV固化涂料的研制

以复配低聚物(聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯)、活性稀释剂和复配光引发剂(Irgacure 184、BP)为主要原料,PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜为基材,制备了高透光率、高耐候性和高性能的UV(紫外光)固化涂料。研究结果表明:当w(环氧丙烯酸酯)=40%、w(聚氨酯丙烯酸酯)=20%、w(活性稀释剂)30%、w[复合光引发剂(Irgacure 184+BP)]=6%、m(Irgacure 184)∶m(BP)=2∶1、w(其他助剂)=4%(相对于涂料质量而言)和UV固化时间为55 s时,固化涂层具有相对最好的综合性能,其邵D硬度为65、附着力为95%,并且PET膜可见光透光率为98%,而且固化涂层具有良好的柔韧性、耐化学药品性和耐黄变性(经150℃处理6 h后颜色无变化)。     

丙烯酸酯单体结构对UV／EB固化油墨显色和流变性能的影响

对基于四种多元醇及其乙氧基、丙氧基化衍生物的十六种丙烯酸酯结构对UV／EB固化油墨体系性能的影响进行了研究。在相同颜料含量的条件下用不同单体作稀释剂制备四色油墨样品并测定其显色和流变性能，以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯为基准对各种单体的影响进行了评价。结果表明，任何一种单体都不可能使四种颜色油墨都取得好的显色性和流变性，对于黄墨和黑墨丙氧基化丙烯酸酯效果最好，而兰色和红色乙氧基化三羟甲基丙烷二丙烯酸酯单甲醚效果最好。