铝型材挤压模具CAD/CAM集成制造

本文结合金鹏铝业铝型材模具CAD/CAM集成制造的实施案例,介绍了模具CAD/CAM的软硬件集成环境及信息集成过程,指出了集成技术的关键在于CAD与CAM之间的数据和信息的自动化传递与转换.     

挤压模具CAD/CAM论文专辑

前言“六·五”计划以来,我国挤压生产获得了蓬勃发展,为了全面提高挤压模具质量,需从模具材料的优选,模具设计与制造、模具加工工艺、模具表面处理与模具热处理等方面进行综合的开发研究,其中模具设计与制造技术在挤压、冲压、锻压加工中都占有十分重要的位置。国外模具设计与制造从70年代初期以来已相当广泛地采用了 CAD/CAM 技术,使模具设计工作实现了科学化、系统化、设计与制造一体化,因而可保证模具结构合理、尺寸精确,大大提高了制品的内、外质量,模具的使用寿命也明显提高。另外,由于使用了先进的     

建筑铝型材挤压平模CAD/CAM系统简介

一、前言铝合金的热挤压生产,可以获得各种断面形状和尺寸的型材、管材、棒材和线材。这些产品广泛用于交通运输、建筑、军工及民用电器等部门。目前我国从事铝合金挤压生产的厂家近二百户,拥有各种类型的大小挤压机三百多台,其中近十年来引进的国外设备即达二百台件。铝合金挤压生产在“六五”计划以来得到如此迅猛发展的原因,一是国民经济不断增长,二是挤压生产灵活性大、得成品快、产品规格范围极广。在一台挤压机上,只需不断更换模具,就可迅速生产一些不同的制品。为适应瞬息万变的用户要求、缩短新旧产品换代周     

基于CAD/CAM/RPM的快速模具制造技术

一、快速原型制造（ＲＰＭ）技术 快速原型制造（Ｒａｐｉｄ　Ｐｒｏｔｏｙｐｉｎｇ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ简记为ＲＰＭ）技术是基于离散／堆积成形思想的新型成形技术,是计算机、数控、激光和新材料等最新技术的集成与发展,是先进制造技术的重要组成部分。它由三维ＣＡＤ模型直接驱动快成形系统制造复杂形状三维物理实体（原型）,是继数字驱动设计（ＣＡＤ）和数字驱动制造（ＣＡＭ）之后的又一项为制造带来巨大变革的数字化制造技术。 ＲＰ的基本原理如下（见图１）： 通过三维ＣＡＤ软件建立物理实体的三维ＣＡＤ数字模型; 根…     

探讨模具CAD/CAM软件开发

模具CAD/CAM是在CAD和CAM独立发展的基础之上,在模具生产当中使用计算机技术,让模具的生产有了一个飞跃。阐述了此种技术的发展情况、软件的特性、软件所具有的优势,探讨了在模具的生产中使用CAD/CAM的原因。通过分析当前CAD/CAM的开发情况及具体的应用,指出了在实际开发中所存在的问题。     

汽车CAD/CAE/CAM集成制造多媒体信息处理技术

本文探讨了汽生CAD/CAE/CAM集成制造的多媒体环境，论述了汽车CAD/CAE/CAM集成制造多媒体信息处理技术构成、技术线路和实施方案以及发展趋势。     

模具行业应用CAD/CAM之我见

模具行业不仅是CAM的应用最广泛的行业,也同航空航天行业一样,是国内最早应用CAM的行业之一。其实模具行业与机床设备一样,也是制造业最基础的领域之一,最近20年来我国模具行业的快速发展为制造业的发展奠定了坚实的基础。     

灌装机械CAD／CAM集成制造系统

灌装机械ＣＡＤ／ＣＡＭ集成制造系统广州中望商业机器有限公司张学铭，孟霖广东轻工业机械集团公司灌装机械ＣＡＤ集成制造系统（简称ＧＪ－ＣＡＤ），从１９９０年规划实施开始，就既不是停留在口头上的空谈和一堆概念的探讨，也不是低水平地利用计算机技术，而是运用Ｃ...     

SDRC集成的模具设计制造软件──I-DEAS CAD/GAE/CAM

Ｉ－ＤＥＡＳ软件采用以主模型为主的单一数据库和变量化造型技术,具备概念设计、基础设计和详细设计的功能,为模具的集成制造提供了优良的平台。 模具是面向订单式的生产方式,属于单件生产,制造过程复杂,要求交货时间短。如果利用ＣＡＤ、ＣＡＭ单元技术制造模具,制造精度低、周期长。为了解决上述难题,必须将并行工程技术引人到模具制造过程中。 在实际生产过程中,应用Ｉ－ＤＥＡＳ软件,可以将原来的模具结构设计→模具型腔→工艺准备→数控加工指令编程→数控加工串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路…     

基于UG的模具CAD/CAM设计

CAD/CAE/CAM技术被模具行业所广泛应用.现借助Unigraphics软件对模具CAD部分进行参数化设计,并通过草图全约束和建立零件家族进行尺寸驱动,完成高效建模和模型修改;CAM部分使用UG对凹模部分进行模拟加工并获得自动编程G代码.提高了生产效率.     

压铸模集成CAD/CAE/CAM的实现

由于压铸模种类繁多，以及压铸模设计的复杂性，使其设计周期较长，且对设计人员要求高，要求具有本专业丰富的设计制造经验。因而设计人员的培养时间也长。这些都有碍于产品的更新换代，有碍于企业竞争能力的提高。将CAD／CAM应用于压铸模设计必将产生可观的经济效益，提高企业竞争能力。1．引言上海交通大学压铸模CAD／CAE／CAM研究室与上海汽车有色铸造总厂合作，进行了压铸模集成CAD／CAn／CAM系统的研究、探索，并在实践中应用，得到了良好的效果。结合厂方的实际零件，实现了压铸模CAD／CAE／CAM系统集成。2．集成系统在…     

手表表壳模具微机CAD/CAM系统

在各国钟表行业中，手表外观件的设计与制造都有着十分重要的地位。手表表壳是手表外观件中的重要部件。目前，我国表壳壳坯加工的生产工艺主要以热挤成型或冷挤成型为主。大多数企业现还是采用手工设计出图的方法。普遍存在着：模具设计、加工周期长、计算工作量大、设计质量低、重复性劳动等问题。手表外观件生产厂家大部分属中小企业，有些企业虽引进了计算机或工作站系统，但由于软件消化吸收时间长，二次开发力量有限，因此，仅停留在自动绘图的水平上。针对以上问题并立足我国手表行业的实际情况，我们在微机系统上以美国CV公司的PD…     

模具CAD/CAM技术的应用与发展

为了促进我国模具工业更好地应用CAD/CAM技术来提高企业经济效益和竞争能力,中国模协技术委员会在浙江省余姚市召开了模具CAD/CAM技术研讨会。 与会代表针对我国模具行业开展CAD/CAM技术研究与应用的过程,产生的效益和应用开发的经验与体会,广泛交流了各自的看法,形成了一些比较一致的意见;对高校研究机构如何开展模具CAD/CAM一体化工作,也发表了许多好的意见。下面就模具CAD/CAM应用、值得注意解决的问题和模具CAD/CAM技术的发展分別加以阐述。 模具CAD/CAM技术的应用     

钣金CAD/CAM及其集成方案初探

钣金件设计和加工具有其自身的结构、材料和工艺特点。伴随着计算机技术和先进的钣金加工设备，如数控剪床、数控冲床和数控折弯机等机床在企业中应用的普及和发展，如何系统地应用和集成各项技术以达到最有效地利用资源，已成为钣金制造业中较为突出的问题。钣金件CAD中如何考虑制造工艺？如何正确地选择和应用钣金CAD／CAM系统？如何将设计与制造信息集成？如何使设计与制造信息与企业管理MRPfi集成？这是许多企业所共同关心的问题。本文就我们在实施CAD／CAM工程中所取得的一些经验以及对一些问题的思考和想法，以国际上著名的钣…     

CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP系统集成

从广州白云电器设备厂的发展历程上看,随着ＣＡＤ／ＣＡＸ等辅助软件系统的深入应用,出现了一些影响工作效率的问题。１．ＣＡＤ／ＣＡＸ仅仅是起着电子图板的作用或者高级设计分析工具,如技术部、工艺部当时使用的软件ＡｕｔｏＣＡＤ、Ｐｒｏ／Ｅ、ＳｕｐｅｒＷｏｒｋ、ＪＤＳ,很难发挥具有“团队精神”的并行设计模式的优点。２．设计资源各自为政、产品数据混乱、设计标准不统一或资料不全,无法实现产品级的借用设计。３．缺少产品开发项目进度控制和工作监控。４．信息的查询检索存在很大的困难。５．而且随着时间的推移,不可避免…     

基于PDM的CAD/CAPP、CAM集成

该文以８６３／ＣＩＭＳ示范工程的实践和开发为依据,对基于产品数据管理（ＰＯＭ）的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ、ＣＡＭ集成进行了深入研究。文章首先给出了系统集成的原则,随后提出了ＰＤＭ的框架体系结构和基于ＰＤＭ的集成技术,最后讨论了基于ＳＴＥＰ的产品数据交换和基于ＳＤＡＩ标准数据接口技术。     

特征模型CAD/CAM信息集成的研究

特征建模技术是实现CAD／CAM集成的核心，本文对建立在I-DEAS之上特征建模的研究为基础，针对板块类零件，提出了基于特征的集成模型总体结构和数据的组织方法，该模型以面为纽带，将零件的几何信息加工工艺信息有机地联系在一起，以便使CAD的数据能方便地被CAPP、NC等后续环节所使用，从而为CAD／CAM的集成奠定基础。     

汽车CAD／CAE／CAM集成制造中的多媒体系统

在简述多媒体 信息处理技术的基本放关键特点的基础上，论述了汽车ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成制造多媒体环境及应用多媒体信息处理技术的必要性，探讨了汽车ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成制造多媒体信息处理技术构成及发展趋势。