避免换辊小车电缆压断的改造

[摘要]基于邯钢热轧厂2250mm热连轧精轧换辊小车电缆易被压断的实际问题，重点分析换辊小车电缆被压断的几种原因，论述了如何通过增加现场检测元件，并通过该元件的检测信号在一级PLC程序里进行逻辑判断得出现场的实际运行情况，以达到避免电缆被压断的实用办法。实践证明，该办法在实际使用中能够避免换辊小车电缆被压断，保证了每天5至6次换辊在规定的时间内完成的同时节省了大量的进口电缆成本及看护小车的人力成本，使生产得以顺利进行。     

浅谈四辊轧机串辊分析与控制措施

我国很多铝轧厂在十几年、甚至几十年的生产过程中，三叉区跑铝、非计划换辊以及烧轴承等相关事故总是成为很多机组生产的关键性因素，很多事故的出现尤其主观原因与客观原因。主观原因主要是因为很多人对待工作不仔细，客观是因为机器本身的故障人为很难避免，有调查显示约25％的事故主要是因为四辊轧机中的串辊出现问题。所以，怎样控制串辊、以稳定生产，降低非计划换辊的时间，提升产量等成了铝轧厂生产管理工作的重中之重。接下来，文章将以某公司四辊轧机串辊为研究对象，分析探讨四辊轧机串辊原因。同时提出了一些控制串辊的策略。     

精轧自动换辊入口刮水板结构和换辊程序技术改进

精轧机自动快速换辊，是精轧机关键操作之一，如若出现问题，可能造成严重损失。为了满足自动换辊的可靠性，通过对自动换辊的程序研究和事故产生的原因，结合设备的结构特点，在程序中做出改进，增加画面，从而满足实际需要。     

轧机斜楔故障的分析与解决

新钢冷轧轧机为五机架联轧机组,每架轧机有3对不同的轧辊,分别为:支撑辊、中间辊和工作辊。六辊轧机的斜楔调整装置安装在轧机机架下部,换辊时,斜楔调整装置移出,使下工作辊、下中间辊及下支承辊移至下极限位置;换辊完成后,根据新辊的辊径,调节斜楔,以便在整个辊径变化范围内保证轧制线恒定。一旦轧制线不准确或者不稳定,则会导致轧机停机,严重时更会导致断带,给生产带来损失,给维护带来不便。     

邯钢2250热轧线精轧机换辊控制智能化研究

基于邯钢热轧厂2250mm热连轧精轧机工作辊快速换辊系统的应用,重点分析换辊自动化系统的工作原理,论述快速换辊智能化的控制思路和实现方法。实践证明。该系统运行稳定可靠,最大程度地提高换辊效率。     

光整机在连续热镀锌生产线的应用

介绍了连续热镀锌生产线四辊光整机的设备组成、控制系统的硬件和软件构成、主要的控制功能     

小型H型钢万能机组快速换辊装置改造

主要介绍了小型H型钢生产线通过更改万能轧机横移液压缸的形式,并增加辅助换辊的液压横移装置,实现整机架快速换辊,大大缩短了换辊时间和在线调整时间,使产能大幅提升。     

降低宽厚板轧辊消耗的方法与措施

本文结合莱钢4300mm宽厚板现场轧辊使用情况,分析了影响轧辊消耗的各种因素,找出TSL辊消耗偏高的主要原因,并通过采用各种技术手段,优化了裂纹辊磨削方案以及换辊周期,同时针对影响辊耗的其他因素逐一研究,制定了相应措施,大大降低了轧辊消耗。     

流量计检定装置中流量变化的自动控制

文章介绍了流量计检测设备中的主要流量控制方面的核心问题及解决方法。在硬件方面简要介绍了计算机与变频器的连接,在软件方面利用VC 通信控件MSComm编制上位机软件并且提供了详细的程式和实际中遇到的问题及解决方法。软件和硬件利用RS-485通讯有机结合良好地实现了工程的目的。     

原材料

首钢硬质合金组合式轧辊研发获重大进展 首钢型材轧钢厂与首钢烟台东星公司共同进行的“硬质合金组合式轧辊在小型轧机上应用技术”研发工作,经过4次试验,一对采用新型材质的轧槽使用了近24小时,使用寿命是普通铸铁辊的10倍。这项总公司级的重点科技攻关项自的试验成功,填补了国内一项轧辊应用技术的空白,为首钢用高新技术改造传统钢铁业添了彩。成功开发出硬质合金组合式轧辊后,型材轧钢厂三条轧制生产线每月的换辊、换槽和生产准备时间,以及因换辊换槽而产生的废品量将明显减少。同时,高强度钢筋、冷镦用圆钢等一批精品材可实     

复合机铝箔换卷中的速度损失研究

目的减少铝箔复合机换卷时的速度降幅及变化,改善降速换卷中容易断幅的问题,从而提高设备的综合效率(OEE)。方法通过对实验数据的5W1H和张力分析,建立复合机铝箔换卷时铝箔张力的动力模型,探讨了张紧辊张力、压辊压力、铝箔偏心度、运动离心力方向角和速度差等影响铝箔张力的因素,并对实际操进行了实验改进。结果铝箔在换卷时速度变化得到改善,改善了断幅的问题。结论调整影响铝箔张力等一系列因素,综合效率(OEE)达到92.1%,提高了生产效率。     

浅谈冷轧轧机压下控制系统组成与控制

冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整。压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制。冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等。由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正。     

基于TRIZ理论的轧辊定心套易脱出问题的研究

四辊轧机是最普通的轧机,广泛用予钢铁、有色金属的塑性加工中,近年来,受市场竞争及用户对广：品质量要求的影响和热轧板带轧辊材质和制造水平的提高,对辊系的精度进行了一系列的改造,如在热轧板带精轧机工作辊上装配定心套,可以缓冲载荷,减缓轧辊震动,从而提高没备和产品精度,但是,由于装配精度较差、装配方式不当、设备的对中性不好、以及定心套与接轴芯头装配公差小等一系列原因,使得定心套在换辊过程中容易脱落,或者卡在芯轴头上,严重影响了换辊时问,增加了工人的劳动强度,本文针对TRIZ理论方法进行了初步学习和使用,并通过研究轧辊定心套易掉的问题中寻求创新方案,实践了应用TRIZ技术矛盾解决生产现场的难题,表明了应用TRIZ理论确实可以有效地解决技术创新、产品创新小的技术难题。     

四辊型材成型机数控系统设计与开发

本文中，作者对数控四辊型材成型机数控系统设计与开发过程的方案设计、硬件选型、数学模型建立、软件编程等进行了完整阐述。     

基于Pro/E和ADAMS的瓦楞辊运动学仿真

目的根据瓦楞辊的工作环境和运动特点,研究在不同驱动函数下瓦楞辊的运行情况。方法首先运用实体建模软件Pro/E创建瓦楞辊的三维实体模型,然后使用虚拟样机分析软件ADAMS对瓦楞辊的工作过程进行运动学仿真和分析。结果得到了2种驱动函数下瓦楞辊的角速度和角加速度曲线,并将结果进行了对比和分析。结论 STEP函数为最适宜的驱动函数,为改善瓦楞辊的运动平稳性提供了理论帮助,并为后期的动力学分析打下了基础。     

镀锌线光整机自动换辊功能优化

本文对某钢厂镀锌线光整机进行了自动换辊功能优化。通过优化，提高了设备自动化水平、系统控制精度和生产效率，故障率明显降低，取得了良好的成效。     

冷轧镀锌生产中光整机工作辊粘锌的控制措施

在带钢连续热镀锌生产中，由于光整机工作辊粘锌而更换新辊，是生产中常见的情况。本文介绍了在生产实际中光整机工作辊粘锌的主要原因，并简要地进行了分析，提出了相应的控制措施，以提高工作辊使用周期，降低生产成本。     

服务器虚拟化技术应用成本研究

服务器虚拟化技术不仅能提高服务器资源和应用的效率和可用性，还可以节省硬件投入总成本。本文在服务器虚拟化中硬件成本、能源成本、软件成本和人力维护成本四个因素进行了分析，并以高校数据中心实施服务器虚拟化为例，在硬件和软件、基础设施、能源、员工、宕机恢复等方面的成本进行验证研究总结，提出了企业和高校应根据自身发展情况实施服务器虚拟化进程的思路。     

瓦楞辊有限元分析与CAD系统研究

该文以瓦楞辊为研究对象，采用有限元分析软件ANSYS分析瓦楞辊在实际工作时的受力情况，中高度及两辊啮合时的危险面，通过对瓦楞辊施加相应的载荷，得出位移图及受力应力图，可以直观地看到瓦楞辊的受力情况，找出危险面。     

DRIVE WINDOW在4300mm宽厚板生产线传动系统故障分析和诊断上的应用

本文详细介绍了利用DriveWindows软件对莱钢4300mm宽厚板生产线的主传动和辅传动系统进行监视和调试的意义。重点阐述了Drive Windows的系统硬件组成、软件窗口区域及其在工作现场的实际应用。此软件的投入,大大提升了工程技术人员分析、解决问题的效率,使粗精轧、立辊主电机和辊道、压下、剪切、矫直等辅传动得以有效安全的运行,具有较大的实用价值。