天然气压缩机故障诊断系统的设计与实现

随着人们对清洁能源需求量的增加,天然气成为新的能源利用趋势。天然气压缩机作为能源转化利用中重要的机电设备,如何保证其正常工作运转成为必要的研究领域。基于此,该文研究利用了Android平台移动的特性,结合案例推理与规则推理机制,设计开发了一套压缩机预警维护系统。该系统利用BLE与远程网络存储技术实现了实时数据的现场采集与历史数据的后期综合分析功能,并通过图像化的方式进行直观展示。经实地测试分析,该系统直观便捷,压缩机故障预警的准确率较高、时效性较好。     

海洋石油116燃气压缩机橇块振动分析与处理

海洋石油116油轮燃气压缩机橇块自投产运行之后,长期存在振动问题,多次对管线和附件造成损坏。在2009年到2010年两年之间,五次对压缩机橇块的管线及附件造成破坏,引起设备停机和天然气泄漏的事件。油轮对燃气压缩机管线和附件进行了暂时的加固处理,暂时消除了局部振动损坏。但是整个橇块结构仍然振动厉害,问题急需解决。此后,油轮分别对压缩机机组本身和橇块所在平台的结构进行了振动数据采集,通过对振动数据的分析,确认平台结构刚性不足是振动的根本原因,振动方式主要是横向振动。通过主梁改造,对单台压缩机橇块平台结构的六条工字梁加装可有效减少横向振动的筋板,解决了振动问题。     

论天然气压缩机的选型和应用

本文论述了天然气压缩机的类型、使用范围以及这些设备的优缺点，并详细的阐述了对天然气压缩机如何进行选型并进行了实例分析。     

天然气9-10月份部分项目进展汇总

<正>国产首座自升式天然气压缩平台将落户墨西哥湾9月9日消息,中墨合作双方日前在上海宣布,由中国企业制造的全球首座自升式天然气压缩平台即将运往墨西哥湾。据介绍,这座自升式天然气压缩平台总投资2.3亿美元,每年可压缩天然气超过两亿立方英尺,集成了当今世界海洋工程领域的一系列尖端技术和设备,可有效帮助墨西哥湾的坎塔雷尔油田天然气的开采和回收,减轻环境影响。源自:中国压缩机网     

杭氧压缩机有限公司开发成功国内最大的天然气液化专用压缩机

杭氧压缩机有限公司根据国内天然气液化行业的发展需求,利用自身在国内压缩机行业领域的技术优势,开发成功了国产化最大的天然气液化专用压缩机组。该机组配套于泰安深燃液化天然气利用有限公司（以下简称：泰安深燃）的15万m^3／d天然气液化设备成套项目,该项目为国内首套全部采用国产化设备的天然气液化项目（已于2008年3月顺利开车成功并投产）。大型天然气液化专用压缩机组的成功开发。结束了我国天然气液化项目中同规格压缩机组一直采用进口压缩机组的历史。     

浅析燃气设备的管理与维护

【摘要】近年来，我国的燃气事业发展迅速，燃气配套设备也飞速发展，尤其是天然气调压箱、CNG钢瓶以及国产CNG压缩机等大型设备的技术水平已经达到国际先进水平，对其设备的管理与维护水平也日益提高。设备管理与维护是保证设备正常运行的前提，是提高设备运行效率的关键。本文首先介绍了燃气设备的安全管理原则，其次介绍了燃气设备的常见故障，最后重点介绍了燃气设备维护管理的具体措施。     

平湖油气田往复式压缩机振动故障实例分析

针对海洋石油平台常见的往复式压缩机振动失效故障,运用振动分析方法,对其产生的振动故障类型进行总结,并针对平湖平台往复式压缩机的各种振动实例问题提出一系列的解决方法,为今后同类型设备的维护和运行提供一个整改范例,也为今后海洋石油平台的压缩机工程设计、成撬和安装及运行提出了改进方向。     

天然气压缩机干气密封系统的常见故障及应对措施

随着社会经济的发展和国家可持续发展战略的实施,人们更加关注环境与经济、社会三者之间的协调可持续发展,为此,清洁能源得到了越来越广泛的关注和应用。天然气作为清洁能源,在社会经济发展当中占有着重要的地位,天然气压缩机尤其是离心式压缩机在天然气管道输送中得到了广泛应用,但天然气压缩机干气密封系统的常见故障也成为人们较为关注的话题,如何解决天然气压缩机干气密封系统的常见故障,对于天然气压缩机的发展以及天然气能源的应用,具有着重要意义。     

现代重工集团首台离心压缩机制造成功

<正>全球领先的发动机制造商、世界著名500强企业——现代重工集团宣布,由其制造的首台离心压缩机已于2013年6月1日正式通过了性能测试。离心压缩机的主要功能为在岸和离岸的天然气发电站运输大容量高压天然气,与一般压缩机比较,具有可长时间不间断工作和降低噪声等优势。离心压缩机是一款高性能涡轮机械,利用高速旋转的叶轮来增加气体的压强,使其更容易通过管道进行运输。现代重工集团的新型气体压缩机可在4500 6900 kPa密封强压下每小时运输1100 t天然气。现代重工集团自2011年与日本三菱重工签订了压缩机     

离心式压缩机振动故障及应对措施探讨

离心式压缩机是天然气处理和轻烃上产等石油化工装置不可缺少的关键设备,一旦出现转子不平衡、油膜振荡、喘振等故障不仅会给油气生产造成较大的经济损失,严重的还会造成安全生产事故,因而维护离心式压缩机安全、稳定长周期运行,业已成为油气生产过程中不可忽视的重要课题。基于此,文章对离心式压缩机振动故障的特征及应对措施进行了探讨。     

LU250—4．5螺杆压缩机在临涣选煤厂的应用

我厂使用最多的就是广西柳州富达的压缩机,经过一段时间的使用观察,并且同以前压缩机进行比较发现螺杆压缩机具有的可靠性能更高．使用性能更加优良,同时用来保养维护的成本也比较低,在选煤厂中使用非常适合。本文主要分析了螺杆压缩机的工作原理及主要组成．螺杆压缩机的日常维护工作,螺杆压缩机故障的分析以及处理。     

浅析DPC-2803天然气压缩机保养与维护

随着世界范围内石油天然气工业的迅猛发展，天然气压缩机的重要性也愈加突出。而天然气压缩机机组正常工作是油气开采顺利进行的重要保障。为了确保机组正常工作，工作人员必须熟悉机组的内部结构和工作原理，并在此基础上按照相关规范定期对机组进行检查和清洁，更换受损部件以及滤芯等等。在对机组进行操作的过程中也要注意防爆防污染。     

CO_2分离膜在海上平台的使用

在众多天然气脱CO2的技术中,膜法脱碳占地小,能耗低,在寸土寸金的海上平台无疑是最佳选择,也因此从众多技术中脱颖而出。日前,由大连欧科膜技术有限公司与乐东海上平台合作的天然气中CO2膜法分离技术,在透平压缩机燃料气系统的使用,并顺利通过验收。它标志着我国利用膜技术分离天然气中CO2技术工艺真正的走向了工业化道路。     

对输气管道中燃气压缩机组效率提升的研究

提高输气管道中燃气压缩机组的效率是长输天然气管道输送能力提升主要途径,中国的输气管道起步晚,经过十多年的高速发展,目前也达到了比较成熟的地步。本文主要从输气管道中的燃气压缩机组入手,对燃气压缩机组的效率提升进行探究,为实际中提升燃气压缩机组的效率提供科学依据。     

往复式石油气体压缩机常见故障研究分析

压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。从能量的观点来看,压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。随着科学技术的发展,压力能的应用日益广泛,使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一,特别是在油气储运行业中更是成为了压缩输送各类气体的核心设备。4L-16／1—24型往复式石油气体压缩机是天然气处理站原料气处理与干气输送的主要增压设备,在其运行过程中难免会出现一些故障。本文综合前人研究成果,结合实际维护操作经验,归纳出若干种较常见的故障,并对其进行研究分析提出相应的解决方案。     

螺杆式或活塞式制冷压缩机—理论与实际

本文调查了市场上主要的活塞式和螺杆式制冷压缩机生产厂家的产品状况，并对厦门市9座冷库的压缩机使用情况进行了实地调查。从工程实用的角度对螺杆式压缩机和活塞式压缩机在初投资，运行费用，操作调节及维护管理等方面进行全面的技术经济分析和研究。得出－28℃，－33℃典型蒸发温度工况下，两种压缩机共同适用的中大制冷量（＞450kw)范围，选用螺杆机比较合理等结论。     

大庆油田北Ⅱ-2深冷装置2B C L407型离心压缩机存在问题分析及处理

本文通过对大庆油田天然气分公司北II-2深冷装置主压缩机组在试运考核过程中存在的主要问题进行了原因分析,采取了妥善的改进措施,为压缩机的长周期安全平稳运行提供了可靠保证。     

天然气管道能源管理系统未来的发展战略研究

天然气是未来社会发展的重要资源,在天然气在管道输送过程中,沿线压气站压缩机在管道运行中要消耗电力或燃气等能源。结合天然气管道能源管理的现状,对天然气管道能源管理过程中存在的问题进行了分析,根据能源管理工作现状和天然气管道的运营特点,设计了天然气管道的能源管理系统,并阐述了其主要研究内容。     

活塞式制冷压缩机仿真试验系统的建立

首先分析采用第二制冷剂法搭建的活塞式制冷压缩机试验系统，并以Matlab/Simulink为平台搭建活塞式制冷压缩机仿真试验系统模型。结果表明：优化后仿真试验系统数据与物理试验数据吻合良好，证明了活塞式制冷压缩机仿真试验系统的合理可靠，为后续制冷压缩机的设计和性能预测提供可靠的仿真试验平台，同时为深入研究制冷压缩机性能和建立更精准的仿真系统打下了良好的基础。     

海洋石油平台天然气机增压器润滑系统优化

海洋石油平台是海洋油气资源开采的重要平台,我国具有漫长的海岸线且海洋油气资源丰富,借助于海洋石油平台能够实现对于海洋油气资源的开发。海洋石油平台是综合性的开采平台,做好海洋石油平台的维护与优化是提高油气开采效率的重要举措。海洋石油平台天然气机组所使用的2台涡轮增压器由于润滑系统缺陷导致天然气增压器磨损速度明显高于预期,为了提高增压器的使用效率,需要对增压器润滑系统进行改进优化。