刍议高速钢模具的热处理工艺

本文通过对高速钢模具的预热、加热温度、加热时间、淬火及其冷却、回火等热处理工艺的研究,刍议高速钢模具的热处理工艺,以此推动高速钢模具的热处理工艺发展。     

成组技术在计算机辅助热处理工艺中的应用

本文介绍了本厂热处理CAPP的研制过程和内容,以及应用情况。     

5CrMnMo钢热锻模具的喷修工艺

从热作模具的工作条件及失效分析入手，介绍了热喷涂技术在模具修复上的应用，提出了５ＣｒＭｎＭｏ钢热锻模具氧－乙炔火焰喷修工艺。     

成组技术在覆盖件模具工艺设计中的应用

本文分析季汽车车身覆盖件模具的特点和对成组技术的要求。传统工艺设计是由工艺师手工设计的，因此工艺文件的内容，质量以及编制时间主要取决于工艺员的经验和熟练程度，工艺文件的多样性，设计时间长和质量不易保证。随着计算机的推广应用，使得成组技术运用到汽车车身覆盖件模具工艺设计成为可能。     

工厂流程分析在工艺路线上的应用

本文以四川汽车制造厂主要产品CQ19·210/B46/4×2基型车的工艺路线数据为基础,运用成组技术进行工厂流程系统分析,从而找到该厂产品零部件加工的基本流程系统。通过基本流程系统对一些特殊和复杂的工艺路线进行科学地简化,使它符合大多数的模式、以达到降低生产管理复杂性,提高生产效率;降低制造成本,提高经济效益的目的。另外,对今后产品开发的工艺路线编制和路线调整提供重要的准则。     

钢结硬质合金冷作模具硼-硫复合渗强化工艺

为了使钢结硬质合金制成的冷作模具的使用寿命进一步提高,研究了一种硼-硫共渗强化新工艺,试验结果表明,渗硼模具的使用寿命比未渗硼模具提高了10多倍,硼-硫复合渗透模具的使用寿命又比单一渗硼模具提高了50%～70%.     

HD钢在气门热精锻模具的生产应用初步试验

气门热精锻模具失效的主要形式为热磨损和压塌，提高模具使用寿命的关键是使材料具有更高的室温和高温的硬度，磨损抗力，屈服强度和热稳定性。ＨＤ（４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉｖＮｂ）钢比传统应用的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢具有更高的上述性能及足够的韧塑性，因而其模具在理论上具有更长的工作寿命。生产应用试验表明，ＨＤ钢制气门热精锻模具的使用寿命是３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的２．２倍。     

热处理工艺在镁合金中的应用及现状

镬台金具有较高的比刚度、比强度、良好的电磁屏蔽性,减振性能和散热性能,是最轻的结构金属材料之一,在航空航天领域具有广泛的应用前景.本文对镁合金热处理工艺及研究现状进行了综述.     

浅析影响冷冲压模具寿命的主要因素

影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。     

锌合金模具在冷冲压单元中的应用

着重介绍了锌合金模具技术在冲压单元中的应用方法;使用中注意的问题以及经济技术分析;解决了冲压单元的工作元件制造对中难,加工工序长,成本高等问题,从而使冲压单元发挥出更大的效益.     

高速切削技术在模具加工中的关键工艺分析

随着经济和科学技术的不断发展,人们对产品的要求不仅仅停留在质量上,产品的外观和造型更是成为人们关注和在意的方面。而传统的加工设备和制造方法已经难以适应人们多样化的需求,新的、高水平的技术手段引进到模具加工中是社会发展的一种必然趋势。本文从高速切削技术人手,详细的描述其在模具加工中的关键工艺和优势、特点等。     

热处理工艺数据管理技术研究

针对企业热处理车间工艺管理复杂、重复工作多的现状,根据热处理的生产特点,采用热处理工艺的工艺模板化管理方案,实现工艺模板化管理,并应用到车间MES系统中,达到了工艺归类、方便应用、节省人力成本和工艺维护成本的目的.     

模具高速加工的工艺及策略

切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一,而高速是它的重要发展方向,其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削能大幅度提高生产效率和单位时间内的材料切除率,改善加工表面质量,降低加工费用等优点。高速切削技术在模具制造业的引用,将给模具制造业注入新的活力。     

饲料模具热处理工艺的探讨

本文主要探讨２０ＣｒＭｎＴｉ钢制饲料模具的热处理工艺．采用预热、中温碳氮共渗、渗碳、降温扩散淬火的热处理工艺，在实际生产中获得了满意的效果．     

发泡胶在家电产品中的应用及其成形工艺和模具

阐述了发泡材料的特点及应用,以及成形工艺要求,同时,对发泡材料成形模具进行了介绍。     

模具钢的发展与应用

综述了冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢的发展状况及其应用,同时对这三种模具钢发展的新钢种进行了详细的阐述,并对今后模具钢的研发进行了展望。     

球头缩口工艺及模具改进

通过对原球头成形生产过程中存在的产品质量问题--二次缩口后外球壳表面出现筋条,并导致球头不圆,提出了改进生产工艺及模具结构等措施,以保证球头的表面质量.     

对位芳纶产业化溶剂精制装置工艺路线研究

由于对位芳纶具有高强度、高模量、热收缩低、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀及节约能源等优异性能,被广泛应用于航天航空、耐高温复合材料、橡胶制品等领域,是目前受人们关注的高性能纤维之一,对位芳纶工业化生产由PPTA树脂合成、纺丝、溶剂精制与回收关键工艺技术构成,本文主要通过溶剂NMP精制工艺选择及关键技术研究,介绍溶剂NMP精制装置工艺路线研究。