高炉冲渣水余热利用技术分析与思考

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析,以某钢铁厂为例进行了案例分析及效益测算,为行业内同类工程的开展提供借鉴。     

浅析高炉煤气富氧燃烧特性及其应用

高炉煤气,英文名称：blastfumacegas。指的是：“在高炉炼铁的过程中产生含有一氧化碳、氢等可燃气体的高炉排气。”高炉煤气富氧燃烧,是一项高效节能、低碳环保的燃烧技术,有助干降低炼铁工艺的成本,显著提高经济效益和社会效益。本文浅析了高炉煤气富氧燃烧的特性,阐述了富氧燃烧的优势,并探讨了富氧燃烧在高炉炼铁中的应用。希望这能对我国钢铁行业高炉煤气的利用和节能有一定的帮助。     

深度学习聚类算法在炼铁高炉指标聚类中的应用

为支撑炼铁高炉画像及对标找差应用,该文开发了一套用于炼铁高炉指标聚类的深度学习聚类算法模型,其中包括表达空间学习、低维空间聚类及最优解算法模块三部分,采用自编码器模型的神经网络结构和聚类损失函数,基于高炉生产以及经济效益等指标,将不同环境下的高炉进行聚类,既展现了高炉群体间、个体间、个体与不同群体间炉况和炼铁能力的共性,又为对标找差提供了有效途径,在很多高炉中评判出优质高炉,以及发现其他高炉与优质高炉间的差距。     

现代冶炼高炉的自动化控制系统

高炉控制系统主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制,以及除尘系统控制等。高炉炼铁自动化控制系统就是保证炼铁生产过程的连续性和实时监控性,进而保证高炉操作。     

滚式筛矿机设计及效果分析

铁矿石是高炉炼铁的主要原料，高炉炼铁对人炉铁矿的粒度有严格的工艺要求。为了保持高炉的稳定顺行，有必要根据生产工艺需求对粒度不均匀的铁矿进行筛分，优化炉料结构。滚筒式筛矿系统是依靠锥形滚筒的结构特点及其旋转运动来进行物料筛分，物料粒度根据滚筒筛网的孔径进行有效分离。滚式筛矿系统主要包括机电传动装置、机械传动及物料输送部分，其中滚筒是整个筛矿系统的工作部件，输送部分为胶带输送机。     

国内转炉OG污泥厂内资源化利用对比与分析

分析了转炉污泥物化性能,以转炉污泥在烧结、高炉炼铁、转炉炼钢三种主要循环利用方式,总结了国内转炉污泥厂内回收利用现状.并对厂内循环利用的三种途径进行了比较分析,总结了各种利用途径的优缺点.应用于转炉炼钢相对于其他两种方式最优.     

高炉进风冷凝除湿技术经济性分析

阐述采用冷凝法对高炉进风除湿并回收利用制冷机组冷凝热量的技术方案,以武汉地区某炼铁高炉进风除湿项目为例计算除湿量、制冷机组能耗以及方案经济性。计算结果显示,该冷凝除湿系统每年4—10月份运行,可节省费用205.70万元。     

联合循环在钢铁厂的应用

钢铁厂具有丰富的低热值气体燃料资源，本文认为，选择投资省、效率高的联合循环发电机组来回收、利用煤气必奖给企业带来良好的经济效益和环保效益。     

炼铁厂高炉综合自动化控制系统的研究与应用研究

有关高炉炼铁的工作一般比较的复杂，工作任务比较的繁重。高炉炼铁的工作原理是气，固，液这三种状态因素相互作用的过程。进一步全面地，『解高炉炼铁的工作原理有利于高炉炼铁的相关技术的发展和应用。近年来，高炉炼铁的自动化控制系统越来越受到人们的关注，相关的应用技术也在进一步的丰富和发展当中。本文通过阐述高炉炼铁的自动化控制系统的相关研究，并进一步地针对其应用作相关的研究。     

新桥煤矿煤炭开采优化资源储量动态管理

介绍了新桥煤矿对矿井资源储量进行了动态管理，通过实践，新桥煤矿的煤炭资源管理和回收工作走向了规范化、制度化、科学化，煤炭资源回收率得到了很大的提高，取得了很大的经济效益和社会效益。     

炼铁原燃料精细化管理确保高炉顺行

炼铁厂精料是高炉炼铁的基础之一，并在工作中予以落实。本文认为原料系统在推选精细化管理的过程中，通过加强人力资源管理，现场管理、成本考核管理等各项管理措施的落实，可以实现对生产用料从源头把关到入炉前各个环节的细微掌控，以求确保高炉顺行出产。     

刍议高炉热风炉掺烧混合煤气的探索与实践

在炼铁厂中,高炉热风炉是主要的设备之一,它主要的功能是提供足够的高温高热,以保证炼铁活动的正常、有序进行。传统高炉热风炉使用高炉煤气进行炼铁,但是由于高炉煤气在燃烧时产生的热风温度较低,不能有效地提高炼铁效率,所以,炼铁工作人员提出掺烧混合煤气的方法来提高煤气燃烧产生热风的温度,从而达到提高炼铁效率与质量的目的。本文主要探讨高炉热风炉掺烧混合煤气的相关问题,以为炼铁工作人员提供参考。     

高炉设备综合研究

本文针对高炉炼铁工艺的生产现状进行了其技术性研究，使其高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。实现渣铁分离。已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。     

国家科技部《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(1999年度)》——(材料领域)(一)

86.高炉富氧喷煤炼铁及长寿命技术 发展高炉富氧喷煤,最大限度地以廉价的动力煤粉代替冶金焦是当今高炉技术发展的趋势之一,是提高高炉转炉流程生命力和竞争力的关键技术,可延长高炉一代炉役的寿命,从而获得良好的经济效益。它不仅可以直接节约高炉大中修费用,而且可以减少由于大中修所     

关于炼铁高炉机械设备的技术性探讨

高炉炼铁是钢铁生产中的一个重要的环节,随着市场经济的发展,无论是生活上还是生产上对于钢铁的需要是日益增多。要适应这种需求的趋势,是高炉炼铁具有规模大、效率高、减少其制作成本,必须要从高炉机械设备的技术人手。本文针对了高炉炼铁设备的生产现状进行了分析,浅谈在设备技术上如何使炉料稳定下降控制煤气流等方面,有利于高质量完成炼铁的过程。     

变压吸附分离一氧化碳技术的应用

叙述了变压吸附分离ＣＯ技术的基本原理，介绍了可用变压吸附技术分离提纯ＣＯ的几类ＣＯ混合气，如钢铁厂的转炉气，高炉气；化肥厂的水煤气，半水煤气，铜洗再生气以及黄磷尾气等。对已投入运行的变压吸附分离ＣＯ工业装置运行成本及经济效益进行了分析。     

基于计算流体动力学的高炉数学建模与仿真

高炉炼铁过程包括多种同时发生的物理变化和化学反应,且多种多相物质共存且相互作用。高炉内部现象的研究对控制和优化高炉工艺过程具有重要的意义。涉及到计算流体、热平衡、化学动力学、传热、传质等多方面理论,建立炉内相间的化学反应模型,完成高炉炼铁复杂过程整体二维动态模型。成功地预测出高炉内部化学反应情况、复杂的运动过程及固相气相流体的温度分布。并对数据进行可视化处理,成功再现高炉内部状况。     

炼铁高炉高温炉瘤爆破清除实践

爆破是处理炼铁高炉高温炉瘤的有效方法.基于炼铁高炉高温炉瘤爆破清除实践,阐述了爆破法施工步骤,包括布孔数目、药量计算、特殊药包的制作、药包安放及安全施工注意事项等.     

焦炭质量的预测与应用

根据焦炭的结构模式和成焦机理对配煤质量和焦炭质量数据进行采集及初步处理，利用现代计算机技术和大型数学研究软件Maple V4对现有生产资料进行处理、开发焦炭质量的预测与应用软件包，建立准确可靠的回归方程，来指导配煤生产，稳定提高焦炭质量，满足炼铁高炉的生需求。     

炼铁高炉机械设备的技术性研究

随着我国社会的高速发展,我国的炼铁技术以及设备方面也取得了很大程度的发展,高炉作为炼铁的重要设备,设备组成是非常复杂的。该文主要就炼铁高炉机械设备的技术性进行了探究。希望为相关人员提供借鉴。