热塑性聚氨酯性能及加工工艺

热塑性聚氨酯性能及加工工艺常州船用电缆厂郭一枫主题词热塑性弹性体聚氨酯性能工艺热塑性弹性体与传统橡胶相比，具有可重新成型加工，热塑（如注塑、吹塑）和挤出成型速度快，可利用普通挤出设备进行线缆的挤包加工，不需硫化等诸多优点。其中的热塑性聚氨酯还具有其他...     

电子电气元件用热塑材料封装树脂的选择

对于线圈、变压器、电机、传感器等家用电器元件的浸漆封装工艺,已越来越多地选择热塑材料及其工艺去代替。这项技术的开发主要原因是热塑材料及其模塑技术可以降低生产成本,改进封装质量以及改善生产的环境。 当采用热固材料的封装工艺时,其材料进行不可逆的化学变化而不能再循环使用,而热塑性材料可以反复熔化和冷却,且其边料在工艺上可以再循环使用而不废弃掉。 和热固性塑料粉剂比较,热塑性封装树脂是以无尘颗粒状供应的,并且不像很多液态或固态的热固性材料,热塑性树脂在工艺过程只能释放出易挥发的有机化合物。 热塑性树脂性…     

GB／T22470-2008《电气用环保型模塑料通用要求》国家标准浅释

塑料作为现代社会中四大基础材料与三大合成材料之一,已被广泛应用于电气电子领域,其消耗量已占塑料总消耗量的第三位。而模塑料作为塑料的一大重要品种,是指供模塑用的树脂或混合料。本文所述电气用环保型模塑料,是指用于电气电子领域的一类可满足欧盟RoHS指令要求的电工绝缘模塑料,其中包括热固性模塑料和热塑性模塑料两种。     

硅烷交联聚乙烯材料的进展

<正> 目前,聚乙烯化合物已广泛应用于通信电缆和电力电缆的绝缘和护套。然而,这方面的用量仅占聚乙烯总产量的5％。电线电缆用聚乙烯,要求有良好的电气性能、耐高温性能和耐环境变化性能。聚乙烯作为电力电缆的绝缘材料,各方面性能都很优良。但是,聚乙烯是热塑性材料,它的额定温度相对较低,因电缆的载流量与工作温度成正比,使热塑性聚乙烯的使用范围受到了严格限制。交联聚乙烯的出现,改变了上述局限性。热塑性和交联型聚乙烯的耐热变形性有着显     

照明用新型可塑材料

照明用新型可塑材料前不久在相当数量的产品中，加工和表面抛光的金属，都是照明装置中制作反射镜所用的统一材料。目前，由于新型热塑性材料产品的技术特性和通用性，已开始在照明技术市场中占居新位置。最近，ＧＥＰｌａｓｔｉｃｓ公司推出了各种由ＵＬＴＥＭ牌热塑性材...     

热塑性工程塑料绝缘材料在12 kV手车式开关柜中的应用

介绍了热塑性工程塑料材料在12 kV手车式开关柜中的应用,包括:热塑性工程塑料绝缘材料的选用;高压绝缘件的设计;热塑性工程塑料固封极柱的选用;以及热塑性工程塑料在12 kV手车式开关中的试验情况及关键技术要点等。12 kV手车式开关柜中,热塑性工程塑料绝缘材料主要应用于断路器固封极柱、触头盒、穿墙套管、绝缘子等。     

聚醚醚酮——一种新型耐热绝缘材料

概述聚醚醚酮(PEEK)(Polyethere-therketone),是聚芳醚酮系列中的一个典型品种,近年来开发成功并已投入批量生产。聚醚醚酮是一种高结晶,热塑性塑料,其主链以重复单元     

高碳黑含量聚丙烯电力电缆屏蔽材料

热塑性绝缘电缆代表着电力电缆的发展方向之一。近年来,热塑性电缆绝缘材料获得了重视。然而,与热塑性电缆绝缘材料配合使用的热塑性半导电屏蔽材料的研究仍然很少。考虑到现有热塑性电缆以聚丙烯基绝缘为主,研究了聚丙烯基热塑性半导电屏蔽材料的结构和性能。以聚丙烯和乙烯–辛烯共聚物弹性体的共混物为基体,以导电碳黑为填料,制备了碳黑质量分数为28.6%、31.0%、33.3%的复合材料。采用扫描电镜和透射电镜观察了碳黑在复合材料中的分散与分布;用平行板流变仪研究了不同碳黑含量下复合材料的熔融流变行为;获得了复合材料的电导率与温度的变化关系;探究了碳黑含量与分布对复合材料的动态力学、流变及导电等性能的影响。结果表明:较高碳黑含量下,复合体系的导电性能与碳黑颗粒在聚合物中的分布状态密切相关,与碳黑填充分数关系不密切;另外,可利用流变性能和动态力学参数来判断复合体系的碳黑网络结构。综合来看,含碳黑质量分数为31.0%时,半导电屏蔽材料具有较好的导电性和加工性能。     

试论热塑性塑料注射成型件的设计

论述了热塑性塑料注射成型件设计时,壁厚、加强筋等结构要素的合理选取,可能造成的塑料件缺陷,缺陷的形成机理及其防止方法。对家电产品中这类塑料件的设计与制造有一定的参考价值。现在,热塑性塑料注射成型件(以下简称注塑件或塑件)在家电行业占有越来越大的比重,已生产出形状复杂,质量要求高的大、中型注塑件。随着小家电产品的兴起,还需要更多高质量的小型注塑件     

注射模塑尿素与三聚氰胺塑料

直至近年,热塑性塑料还是比热固性塑料更适合于模塑厂以高效率生产。热塑性塑料采用注射成型技术便于实现工艺过程全自动化,而且成型周期相对缩短。热固性材料则由于压制过程实现自动化,生产速度有很大提高,因而对热塑性材料具有较大的竞争力,但是成型周期还是不能与热塑性匹敌。     

电线电缆用塑料与橡胶加工的新进展

介绍电线电缆用塑料与橡胶加工的新进展 ,其中包括热塑性料、可交联料和橡胶混合料等加工设备特点及要求 ,以及对塑料和橡胶性能的影响     

热塑性塑料用于极柱固封的探究

介绍了固封极柱的迅速发展和广阔的市场前景,阐述了热塑性塑料的特点以及相比于环氧树脂材料的优缺点,同时探究了热塑性材料用于制造固封极柱的原理、工艺及设备,并列出相比于环氧树脂固封极柱,热塑性固封极柱的优势。     

替代高压电器设备用环氧树脂的热塑性材料特性研究

热塑性材料基于材料性能高、环保性好和成型工艺简单等优点,逐渐成为行业内积极研究用于取代环氧树脂的新型绝缘材料之一。目前国内外尚未针对应用于高压电器绝缘件制造的热塑性材料形成体系性的技术要求。文中选择了4种玻纤增强热塑性材料,从机械性能、电学性能和热学性能三方面与环氧树脂进行对比,同时研究玻纤在塑料注射成型中的取向和吸水性对材料性能的影响。结果表明,热塑性材料具有良好的机械、电学和热学性能,随着玻纤取向的增大,机械性能不断降低。为热塑性材料在高压电器设备中的应用提供技术基础。     

低压电器用电工模塑料的现状与发展趋势

<正>目前,我国电工模塑料除满足国内市场需求外,尚有大量的出口。据不完全统计,我国低压电器产品品种已超过1000个系列,生产厂家达2000多家,产值约700亿元,低压电器用热塑性和热固性两大类电工模塑料年消耗量已分别达到18万吨和45万吨左右。     

高速永磁电机转子护套张力缠绕激光加热成型过程多物理场耦合分析

随着舰船综合电力系统对电机转速和功率需求的不断增大,传统非导磁金属材料已难以满足大功率高速永磁电机护套机械强度要求,热塑性复合材料强度高、涡流损耗小、护套厚度也远小于金属护套,具有良好的发展前景。该文通过建立热塑性复合材料(T700/PEEK)激光加热成型过程三维温度-流体-运动多物理场耦合分析模型,考虑热塑性树脂熔化相变过程,提出预浸带截面运动速度+力学载荷边界结合局部圆柱坐标系的方法,解决了大张力载荷预浸带缠绕等效模拟难题,实现了考虑材料非线性的大张力缠绕高速电机转子复合材料护套成型工艺过程的多物理场耦合模拟。通过实验测试的温度与仿真结果对比,验证该文建立的多物理场耦合仿真模型的有效性。该研究所得结论对完善高速永磁电机转子复合材料护套张力缠绕工艺具有一定参考价值。     

热塑性电力电缆绝缘材料:历史与发展

交联聚乙烯(XLPE)具有优异的机械、热力学及绝缘性能,被广泛用作电力电缆绝缘材料。然而,XLPE是热固性塑料,电缆退役后绝缘难以循环再利用。另外,XLPE生产过程产生的副产物也会影响电缆的性能,不利于工人的健康。以上因素都是推动发展热塑性电缆绝缘的动力。本文介绍了电力电缆对绝缘材料电气特性的基本要求,总结了低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及聚丙烯(PP)等有可能用作热塑性电缆绝缘的三类聚合物的结构与电气特性的关系。并重点综述了聚合技术、共聚技术、共混技术、添加剂、纳米添加、化学改性等在调控上述三类热塑性绝缘材料结构与性能方面的研究进展。最后,从电缆绝缘材料结构与性能关系、聚合物存在多样性结构以及聚合物合成新技术日新月异等方面,对未来热塑性电力电缆绝缘材料的发展进行了展望。分析认为:新型合成技术是实现高性能热塑性电力电缆绝缘材料的有力手段;复合、改性技术则是发展热塑性电力电缆绝缘材料的重要补充。     

话缆和光缆填充复合物的改进

用苯乙烯嵌段共聚物热塑性橡胶,配以特定的油、蜡和其它添加剂,可得到各种电线电缆用复合物,包括光缆填充复合物、用户引入线用阻燃填充复合物和接头密封复合物等。叙述了这些配方的设计思想和性能。     

热塑性聚合物的干表面造粒系统

热塑性聚合物的干表面造粒系统主题词热塑性塑料，热塑性弹性体，制粒机美国法雷尔（Ａｒｌ）公司的干表面造粒机，是一种由切粒加工与气流冷却床组成的系统（见附图）。它适用于聚氯乙烯、交联聚乙烯和橡胶等对温度敏感材料的热切造粒。干表面造粒系统１一挤出机２一干表...     

买方市场中的个性化需求

工程塑料是一个特定的名称,广义上指具有高性能又可代替金属材料的塑料,狭义指比通用塑料（PE、PP、PVC和ABS等热塑性塑料）的强度与耐热性优异,可作为工业用的结构材料并具有功能作用结构的高性能塑料。     

用塑料注射成型机注射热固性塑料的体会

热固性塑料具有绝缘性能好,热稳定性好、强度高、用模具成型较容易、可以压制成相当复杂的另件等特点,所以在电器中应用很多,广泛地作成电器的躯壳,线圈骨架,绝缘支架等零件。但是热固性塑料用模具成型时不如热塑性塑料容易。热塑性塑料成型目前已广泛使用注射法。生产效率高、劳动强度低,便于实现自动化。而热固性塑料成塑时因塑料受热后要固化,因此过去认为不适合用注射法生产。长期以来都是采用油压机,将称好的塑料粉倒入具有一定温度的模腔,加适当的压力,保持一段时间成型。这种方法不但效率低,而且