基于ANSYS—LSDYNA有限元模拟的铝合金管件弯曲成形

为解决5754铝合金弯头冷推弯成形难度大、缺陷较多的问题,本文采用显式有限元分析软件ANSYS—LSDYNA对5754铝合金不锈钢弯头弯曲成形过程进行了有限元数值模拟,根据优化结果对合金管坯进行润滑处理,然后对铝合金弯头进行实际冷成形。结果综合分析表明,数值模拟和试验研究相结合是解决铝合金冷成形困难、制备高质量弯头管件的有效途径。     

测量造型技术在汽车覆盖件成形数值模拟中的应用

汽车覆盖件冲压成形数值模拟需要有精确的曲面CAD模型来划分有限元网格。利用测量造型技术从覆盖件产品的原模型获得CAD模型,并在此基础上建立成形数值模拟所需有限元模型的全过程,讨论了其中的关键技术和难点。     

有限元法在板料二次成形中的应用

本文建立了板料成形动力显式有限元模拟，采用四节点退化壳单元对板料进行离散化，利用中心差分法离散时间域，建立显式计算格式，采用罚函数法和修正库仑定理计算接触力和摩擦力。对二次成形过程，建立了有限元分析计算模型。通过Dynaform对板料成形进行仿真得出最后结论。     

基于刚粘塑性有限元法的定子挤压工艺仿真

该文讨论了油泵定子传统成形方法的局限性,提出了采用温挤压工艺成形油泵定子的新工艺,为验证新工艺的可行性以及降低产品开发周期与模具成本,对油泵定子温挤成形过程的有限元仿真分析,优化了成形工艺及模具参数,通过与物理试验比较,验证了数值模拟分析的准确性。研究结果表明：①采用新工艺可以成形出机械性能好、材料利用率高的油泵定子;②采用数值模拟优化后的坯料,可以成形出锻件质量好,综合机械性能高的产品;③生产试验表明,有限元数值模拟是分析金属塑性成形问题的一种先进的、有效的方法,采用数值模拟优化后的方案对锻件进行生产试制,可以获得成形质量好的锻件,且模拟结果与生产试制结果一致。     

NIKE3D程序在板金冲压成形数值模拟中的应用

NIKE3D有限元分析程序可用于分析大变形和材料非线性问题，本文简要介绍了NIKE3D程序的主要功能和特点，应用该程序对几种板金冲压成形过程进行了数值模拟。     

金属板料成形快速仿真集成系统研究

针对金属板料成形的特点,将自动测量技术、直接生成有限元网格技术,板料有限元数值模拟仿真技术等集成在一起,建立了金属板料快速仿真集成系统。本文介绍了系统的结构框架和组成系统的主要基本模块,最后指出了空间散乱点的有限元三角网格生成、考虑摩擦和材料各向异性的初始优化毛坯形状的预测,有限元求解计算的并行处理等系统实现的关键技术。     

管材液压胀形有限元模拟

通过建立内高压成形有限元模拟模型,用MSC Marc有限元分析软件进行模拟分析,研究变径管成形过程的基本变形特征、成形参数的影响规律,探讨轴向进给与内压力的合理匹配关系. 模拟分析得知适当的提高变形速率,减少减薄区变形持续时间,有缓解该处过度减薄的作用;轴向进给应在减薄前进行补料,而不是变形同时补充所需金属.     

大型厚壁半球形封头热冲压成形的数值模拟

该文利用SuperForm软件，对带直边大型厚壁半球形封头的热冲压成形过程进行了有限元数值模拟。分析了厚壁半球形封头热冲压成形过程的变形特点及坯料与模具间摩擦系数、下模形状、温度等因素对封头成形后壁厚变化的影响。     

覆盖件成形缺陷的数值仿真实例分析

为研究汽车大型覆盖件成形规律,并分析其缺陷成因,介绍了板料成形动态显式有限元数值仿真技术的应用现状、基本理论及应用步骤.通过实例研究了采用有限无数值仿真技术进行覆盖件成形缺陷成因仿真分析的途径.仿真结果表明,采用数值仿真可以分析覆盖件变形规律,了解冲压过程中应力、应变分布及方向,成形极限图分布及缺陷情况,进而改进模具结构和冲压工艺,消除成形缺陷、提高产品质量.数值仿真技术是解决大型汽车覆盖件成形缺陷问题的有效工具.     

钣金件多工步成形计算机模拟数据处理研究

为研究橡皮成形工艺在多工步成形中的应用，本文研制了动-静联合算法的非线性有限元软件包SHEET-FORMING．主要论述：软件包在动—静联合算法中的数据双向传递处理技术．它合理地处理多工步成形模拟关键问题——工步间变形历史信息传递、板料与模具干涉；克服通用商品软件在这方面的不足，计算稳定性和模拟精度有所提高；科学地、既定性又定量地预示像皮成形工艺取代落压成形工艺的技术途径．     

基于数值模拟的钣金件级进冲压成形探析

利用数值模拟技术对级进成形工序进行分析和优化是非常重要的。本文以飞机机身某钣金零件为例,分析确定零件的成形工艺方案及参数。综合运用UG、Autoform软件建立了该零件级进冲压全工序数值模拟排样料带模型,采用多工位单工序有限元建模及模拟方法,对整个料带不同工位的成形过程进行了数值模拟,重点分析了压型和折弯两个工位,准确预测了各工位成形过程中可能出现的缺陷,验证了成形工艺方案的合理性。     

板料成形仿真软件--DYNAFORM

一、冲压模拟仿真技术 背景 从20世纪中期,人们就已经开始利用有限元算法对钣金成形进行模拟仿真研究.1970年至1980年,钣金成形模拟分析技术已被广泛用于分析轴对称、平面变形等问题.近几年,由于可以在计算机中预先对可能出现的问题求解、分析并进行工艺优化,而不是通过实际试模来解决可能出现的问题,为企业带来了巨大的经济效益.因此,冲压模拟仿真技术被企业广泛采用,该技术的不断发展以及高速度、低价格的计算机的出现,使金属成形的加工费用更加低廉.     

油藏数值模拟有限元并行计算方法研究

针对目前油藏数值模拟普遍采用的有限差分法计算精度低的问题,提出了兼顾计算精度、计算速度问题的有限元油藏数值模拟方法,即在建立了油藏数值模拟数学模型的基础上通过有限元数值分析方法建立有限元数值模型,但有限元在油藏数值模拟时存在单机计算困难、计算时间长的问题,为此提出了利用区域分解技术的油藏数值模拟并行计算方法,最后将该方法通过实例进行检验,取得了良好的加速比和并行效率。     

球面形状零件含拉深筋拉延的计算机模拟

运用有限元数值分析方法,对球面形状零件含拉深筋的拉延成形过程进行了分析和模拟,开发了相应的分析软件,给出了分析实例。本文的研究方法和结果为实际工艺的设计和生产提供了一定的参考和依据     

复合材料磁悬浮列车车体结构数值模拟(Ⅰ)——适应车体设计的参数化有限元模型

为适应高性能复合材料磁悬浮列车车体结构设计和轻量化要求,对由高性能碳纤维材料、铝合金和高性能玻璃材料组合而成的复合材料磁悬浮列车进行参数化设计,使用Siemens NX建立参数化磁悬浮列车几何模型和有限元模型,实现车体结构和连接结构的精确数值模拟,为基于数值模拟技术的磁悬浮列车车体设计打好基础。     

基于Abaqus的弯管成形数值优化插件开发

为提高弯管成形的数值优化效率,解决小半径弯管生产困难的问题,采用基于Python的Abaqus脚本接口和用户图形界面工具包进行脚本功能及用户界面二次开发,形成专用插件.插件包含弯管成形定义、分析任务提交及成形结果查看等3个模块,为弯管的系列数值实验提供完整、高效且易操作的解决方案.使用此插件进行的数值模拟用时大幅缩短,且所得结果与现场实验吻合良好.     

过程模拟在分析金属成形过程中的应用

随着计算机技术和数值方法的迅速发展，过程模拟已成为现代金属成形工艺的主要热点之一．本文主要概述“过程模拟”在分析金属塑性成形过程中的作用，以及建立相关过程模型的若干方法     

电池盒的多工步冲压仿真

针对多工步冲压过程中材料的流动和应力 应变的分布规律相当复杂,用解析方法描述难度较大的问题,采用DYNAFORM对电池盒的6步深拉深冲压过程进行数值模拟仿真.仿真结果与试验结果的对比分析验证有限元仿真模型的正确性,说明数值仿真技术与试验相结合方法可以有效解决该问题.     

粉末注射成形充模流动的数值模拟

论文将粉末注射成形喂料在薄壁模腔中的流动视为二维流动,以流变学的基本方程为基础,建立了从动量方程、连续方程和热传递方程得到的描述粉末注射成形充模流动的数学模型。在无滑移边界的条件下,推导了喂料熔体流导率的计算公式和压力场的控制方程,得到的压力场控制方程是一非线性椭圆偏微分方程,从而可用Galerkin方法进行数值求解,使模型的数值求解成为可能,为进一步对粉末注射成形进行计算机模拟和数值分析奠定了数学基础。     

纤维成形过程可视化计算机仿真的初步实现

以PAN原丝成形的实验数据为基础,建立简单的纤维成形数学模型。基于计算机数据处理技术及图像处理技术,建立一个针对PAN原丝成形过程的数值计算系统。根据已建立的数学模型,可对所输入的实验基本数据进行处理,同时具有结果输出功能,可给出主要量的理论计算结果,并根据理论计算结果对成形过程的稳定性做出预测。最后对成形全过程进行3D制图,并渲染制作成三维动画,将不同的计算结果与不同的动画文件相链接,初步实现可视化的计算机模拟实验。