短流程无砂仓分级尾砂胶结充填工艺

为满足低品位难采矿床低成本高效充填的生产要求,通过研究分级尾砂胶结充填流量与浓度控制,分析优化矿山生产作业循环和尾砂分级旋流器组,研发了短流程无砂仓分级尾砂胶结充填工艺,充填系统不建砂仓,建设时间缩短为4个月,减少投资70%、降低运行成本20%,灰砂比1∶4胶结充填体28d强度达到3.2 MPa,实现了安全开采和采充选作业有序循环,提高了矿山的盈利能力。     

戈壁砂和全尾砂充填骨料在金川矿山的应用研究

充填骨料是充填材料的重要组成部分,充填骨料的选择与应用直接影响充填采矿成本和采矿经济效益。戈壁砂和全尾砂在金川充填采矿中的应用,是降低金川充填采矿成本的重要途径之一。根据金川矿山充填系统和工艺参数,采用高浓度料浆和1∶4高灰砂比,开展了戈壁砂、全尾砂和棒磨砂的混合料配比试验。试验结果表明,作为充填骨料戈壁砂与棒磨砂不存在本质上差异,可以替代棒磨砂用于金川矿山充填法采矿。全尾砂与棒磨砂混合充填骨料的胶结充填体强度试验发现,当全尾砂掺量控制在30%以内,3 d充填体强度高于纯棒磨砂充填骨料,同时7 d和28 d充填体强度达到金川矿山充填体设计强度。该研究成果应用于金川矿山充填采矿生产,为戈壁砂和全尾砂的工业化应用奠定了基础。     

充填体中的成巷新法

胶结充填采矿法不仅可以改善矿区生态环境,还可提高矿山生产效率。但是,这种采矿力法存在一些严重缺点;如胶结充填费用较高,增加了采矿成本;需要在充填体内     

深井矿山低成本尾矿充填胶凝材料开发实验

为了增加矿山井下供矿量,降低充填采矿成本,围绕河北东部某矿山全尾砂、钢厂高炉矿渣和添加激发剂展开新型充填胶结材料配比实验,先后开展探索性实验、净浆实验和胶砂配比实验。结果表明：新开发的充填胶凝材料1∶7胶砂比胶结强度是同配比42.5R水泥的3倍,其价格比普通硅酸盐水泥降低了60%~70%,完全满足矿山充填工艺的要求,能够达到提高矿山经济效益、节约生产成本的目的,同时对改善环境治理起到良好的促进作用。     

急倾斜厚矿体房式胶结充填法开采效率的提高

在七十年代末,胶结充填法的采矿量比重在黑色矿山占10%,而在有色矿山占23%。由于胶结充填法的采矿成本较高,因此影响了它在苏联更加广泛的应用。当评价某种采矿方法的经济效益时,应考虑不可回收的有用矿物的损失率或二次开采费用。初步计算表明,如果多回收用普通采矿方法所要损失的含铁50%的矿石10%,就可补偿充填费用的50%。     

矿山充填成本的测算与控制方法研究

针对充填采矿法在地下矿山应用中存在的成本较高问题,开展了充填成本测算与控制方法的研究。通过对矿山充填成本的构成分析,建立了计算模型;以福建省某铜矿为例,将其计算结果与同类其他矿山进行对比分析,总结提出成本控制的方法。结果表明：福建某铜矿充填成本为60.27元/m3（占采矿成本的18.83%）。充填材料、充填挡墙、人工和设备折旧等是充填成本控制的主要因素;使用新型胶结材料降低灰砂比、改进充填挡墙尺寸和材料、提高充填系统自动化程度以及加强设备管理等是充填成本控制的重要方法。     

矿山胶结充填胶凝材料最佳添加量优化研究

采用胶结充填采矿法时,充填成本直接影响着采矿成本,而胶凝材料添加量对充填成本起到至关重要的作用。在保证充填体强度的前提下,优化胶结充填中胶凝材料的添加量,能够降低充填成本。本文通过测定不同配比参数条件下的充填料浆流动性能,确定了最佳的充填料浆输送浓度,并在此浓度基础上开展了多组不同配比条件下的充填体强度试验,最终根据强度试验结果优化选取了最佳水泥添加量,将充填料浆中胶凝材料单耗由原先的348kg/m~3和191kg/m~3降为247kg/m~3和156kg/m~3,分别降低了29%和14%。据此计算每年可为矿山节约充填成本约800万元。     

甘肃某矿山基于粉煤灰-水淬渣的新型胶凝材料开发

在甘肃某矿山采用棒磨砂充填料、1∶4的胶砂比和78%质量浓度的充填条件下,研究用粉煤灰和矿渣微粉替代水泥。结果表明,当生石灰为5%、芒硝3%、亚硫酸钠1.5%、脱硫灰渣17.5%、粉煤灰20%和矿渣微粉53%的掺量时,棒磨砂胶结充填体的3、7和28 d的抗压强度分别达到1.50,3.15和5.12 MPa,充填体沉缩率仅为8.68%,均满足矿山下向分层胶结充填法采矿的强度要求。充填胶凝材料的粉煤灰掺量高达37.5%,成本降低到121元/t。     

废石-棒磨砂混合骨料胶结充填体强度试验

针对金川矿山采用棒磨砂充填法采矿存在充填骨料成本高且供应不足等问题,提出在棒磨砂中掺入破碎废石的充填采矿方案。通过混合骨料的胶结充填体强度试验,研究废石掺量、胶砂比及料浆浓度对充填体强度的影响规律。试验结果表明:胶砂比和料浆质量浓度是影响胶结充填体强度的主要因素;废石掺量对胶结充填体强度也产生影响,随着废石掺量的增加,充填体强度呈下降趋势。在金川矿山充填采矿技术条件下,当料浆质量浓度为82%,胶砂比为1∶4时,30%的废石掺量胶结充填体3d和7d强度分别达到3.6MPa和6.81 MPa,满足金川矿山安全采矿要求。     

中国充填技术应用与展望

为了促进生态矿山建设和减少地下矿山安全生产事故,中国政府倡导推广充填采矿技术,促进充填采矿从传统有色金属矿山,逐步推广应用到铁矿、煤矿、磷矿等矿山,有效推动高浓度全尾砂胶结充填、膏体充填、废石胶结充填、新型充填装备与胶结材料等的发展和广泛应用,大流量、低成本充填工艺与装备,以及基于绿色开采的矿山充填将是中国充填采矿未来发展的主要方向。     

阿舍勒铜矿充填降本增效工程实践

随充填采矿法的广泛应用,降低充填成本,增加矿山效益愈显重要,阿舍勒铜矿胶结充填成本中戈壁集料、水泥的材料费和井下充填费占比达91%,本文详细论述了为降低充填成本,阿舍勒铜矿开展了充填管道弯头改装、水泥换型、煤渣和废石充填、尾砂微胶结充填一系列降本增效工程实践,取得了显著的经济和社会效益,对国内类似矿山也具有一定参考价值。     

多组分胶结充填料制备质量的统计分析

诺里尔斯克矿冶公司是苏联采矿企业中胶结充填料用量最大的矿山之一。矿山采矿强度的加大和产量的增长决定要逐步增加胶结充填量,而对胶结充填体物理力学特性的要求,在很大程度上取决于地下采矿工艺。     

凡口铅锌矿盘区机械化非胶结充填采矿试验研究

针对凡口铅锌矿盘区机械化分层充填采矿法全面采用胶结充填回采工艺成本较高的现状 ,在矿山大规模进入矿柱回采阶段 ,采用全尾砂、棒磨砂进行了非胶结充填采矿工艺试验研究 ,取得了良好的技术经济指标。     

岩金地下开采充填技术综述

介绍了我国岩金地下矿山充填采矿技术的发展历程,分析了干式充填采矿技术与尾砂胶结充填采矿技术的要点,结合实际阐述了我国岩金地下矿山充填采矿技术的发展方向。     

岩金地下开采充填技术综述

介绍了我国岩金地下矿山充填采矿技术的发展历程,分析了干式充填采矿技术与尾砂胶结充填采矿技术的要点,结合实际阐述了我国岩金地下矿山充填采矿技术的发展方向。     

胶结充填采矿中掘进巷道的新方法

当今,胶结充填采矿工艺已在采矿企业得到广泛应用,此法在黑色矿山的采矿量比重已超过12％,在有色矿山已达43％。胶结充填采矿法虽有种种优点,但由于结构特点方面的原因还存在一些严重缺点,特别是要掘进大量巷道。通过完善胶结充填法的结构要素,以及完善回采和充填工作组织,可以排除胶结充填采矿法所存在的一些问题。     

基于粉煤灰－矿渣微粉的新型胶凝材料开发研究

为了降低充填采矿成本及推进无废化开采,利用粉煤灰和矿渣开发新型充填胶凝材料替代水泥是目前最行之有效的途径。本文在金川镍矿采用棒磨砂充填料、1:4的胶砂比和78%的质量浓度的充填系统条件下,首先,开展了添加早强剂的粉煤灰替代水泥合理掺量的试验研究;结果表明,当添加2%的芒硝时,粉煤灰掺量可提高到20%。然后,采用正交设计试验和极差分析研究矿渣微粉替代水泥开发新型充填胶凝材料试验;在获得最优配比基础上再次进行粉煤灰替代部分矿渣试验,从而提高粉煤灰掺量,实现降低充填采矿成本的目的。结果表明,当生石灰为5%、芒硝3%、亚硫酸钠1.5%、脱硫灰渣17.5%、粉煤灰20%和矿渣微粉53%的掺量时,棒磨砂胶结充填体的3d、7d和28d的抗压强度分别达到1.50MPa,3.15MPa和5.12MPa,充填体沉缩率仅为8.68%,均满足金川矿山下向分层胶结充填法采矿的强度要求。该种充填胶凝材料的粉煤灰掺量高达37.5%,其成本降低到121元/t。该试验研究结果为中试和工业试验奠定基础,为金川矿区固体废弃物资源化利用和提高充填采矿效益起到重要作用。     

充填站的标准自动化系统

多年来,充填法已得到广泛应用,而在干式充填、水砂充填和胶结充填中最常用的是胶结充填,约占90％。许多矿山建立了充填站制备胶结充填料。一般都将破碎车间、充填料制备车间和输送充填料到充填巷道的输送管线列入充填站内。大多数采矿企业的充填料制备过程都未实现自动控制,由于不能根据给定的充填料特性和原料质量自动控制充填料组分的额定消耗量,而过分增加成本很高的胶结充填     

废石充填在胶结充填中的应用

武钢资源集团大冶铁矿有限公司狮子山采区-180 m中段采用分段空场嗣后胶结充填采矿方法回采,采空区充填采用全尾砂自流胶结充填工艺,充填料尾砂源于矿山选矿厂尾矿浓缩池底流。由于充填站制备能力无法满足井下采矿空区的充填要求,导致井下采空区日益增多,一方面造成重大安全隐患,另一方面影响后期采矿生产。通过施工相关联络道工程,将原崩落法采矿的覆盖岩废石铲运到采空区中进行辅助充填,不仅有效地缓解了充填能力不足的问题,而且在一定程度上节约了采矿成本,取得了良好效果。     

玲珑金矿灵山分矿盘区机械化充填采矿法的应用

玲珑金矿灵山分矿多年来在应用下向高水固结全尾砂充填采矿法的过程中,存在着采矿效率低、工人劳动强度大、采矿成本高等问题。通过对其他类似矿山成功经验的学习,针对自身矿体赋存特征,在井下试验运用了盘区机械化充填采矿法,采用新型尾砂胶结材料作为充填胶结料,有效解决了原采矿方法的问题,获得了良好的经济效益。