数控机床PLC程序通用化的设计方案（下）

设计数控机床的PLC控制程序时,我们编制一个I／O处理子程序,那么当数控机床所选用的输入／输出元件的规格作了变动,我们就能够不修改PLC控制程序,而PLC也能适应或兼容外部的输入／输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候,不知道外部的输入／输出元件的具体特性时,也可以将其统一对待,先进行编程。从而提高程序的通用性。     

数控机床PLC程序的通用化设计方案（上）

通过对数控机床PLC控制程序结构的模块化设计,提高PLC控制程序的通用性和可移植性,可以很好地提高数控机床的生产或机床数控化改造的效率及可靠性,从而提高具有开放式PLC数控系统的国内市场占有率。     

用PLC程序解决数控机床故障

“PLC程序法”主要是根据机床电气控制部分的程序化特点,利用系统本身完善的诊断功能,对PLC程序进行逻辑状态分析(最终结合电气图样)迅速找出相应的故障点。保证了故障定位的准确性和时效性,正确运用PLC程序法,不仅可以大大缩短机床的故障停机时间,更为重要的是,其直接或间接创造的经济效益是无法估量的。     

数控机床辅助功能控制

采用PLC实现数控机床的辅助功能,具有响应快、可靠性高、易联网等显著优点,是数控系统的一个重要组成部分;同时可以提高数控机床的生产效率和加工精度.     

PLC控制程序的设计与应用

介绍一种仅采用基本辑功能指令设计PLC控制程序的方法，该方法特别适用于复杂控制系统，采用该方法设计控制程序时，有规律可循、实现方便、容易掌握、可读性强。     

PLC在数控机床功能控制中的应用

数控机床的功能控制如果采用数控系统结合继电器、接触器等硬件电路实现的话,触点动作产生的火花和抖动,会影响系统的可靠性和稳定性.本文采用西门子的可编程控制器来作控制元件,用西门子的S7-200PLC软件,编制出一套控制程序,配置在西门子840D机床的数控系统上,使系统的功能控制更加可靠、灵活和简便.     

数控机床加工程序的简便编制法

<正> 对于数控铣床、磨床等的程序编制国内目前仍多采用手工,若购买自动编程机,价格在数万元以上,而BCD数控自动编程机就能自动编制二坐标数控铣磨床的加工程序。 BCD数控自动编程软件后置处理功能有两类,基本的功能是自动输出线切割机床     

PLC控制程序的模块化设计

工业生产在PLC的控制下，可高精度地加工材料和部件，使生产具有更高的速度和效率。PLC的功能取决于编程语言的开发和拓展，其应用范围的扩大，主要受程序设计者或电气工程师编制软件的能力，而这一切则需PLC程序的精心编制。程序的优化，要求设计者不但要熟练掌握许多控     

数控机床的PLC编程方法

PLC是数控机床系统与机床主体之间连接的关键中间环节,本文以西门子802系列数控系统为例,分析了数控机床中PLC的控制功能以及接口信号和地址的分配,通过实例介绍了数控机床的PLC编程方法。     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,利用PLC进行数控机床故障诊断,效果显著。该文介绍了数控机床PLC的信号以及利用PLC进行数控铣床故障诊断的方法与实例。     

PLC在数控铣床电气控制中的应用

本文介绍了PLC在数控铣床电气控制以及故障诊断方面的一些应用，PLC应用在数控铣床后，使电气控制系统的硬件电路得到了简化，便于安装调试和维护，提高了电气控制系统的可靠性。     

数控机床切削刀具的耐磨性能研究

为了提高数控机床切削刀具的耐磨性,对数控机床切削刀具车削加工300M钢的磨损过程和磨损特征进行了观察和研究。结果表明,数控机床PCBN刀具随着切削时间的延长,磨损量呈现单调递增的趋势,整个切削过程中没有发生大块崩刃的现象;在正常磨损情况下,随着切削时间的延长,发生在数控机床切削刀具上的磨损主要为磨粒磨损,此外还有粘结磨损和氧化磨损特征。     

基于PLC的经济型龙门式数控钻床控制系统设计

以可编程控制器为核心,采用上位机、伺服控制器、传感器和液压技术,设计了经济型数控钻床控制系统,使数控钻床具备了精确定位、自动钻孔的功能。     

基于PLC的数控转塔打字系统设计

介绍采用独立型可编程控制器(PLC)对数控转塔打字系统的伺服刀塔进行控制的方法.针对数控转塔机床的特殊结构,选用VDI型刀盘,以三菱FX系列PLC控制伺服电机进行分度,实现刀塔双向回转及与刀具库之间任意位置的就近换刀;同时,介绍PLC与计算机数控系统(CNC)、刀塔伺服系统及机床本体执行部件相互间的分布式信息传递方式,及如何有机协调这几者之间的关系以达到良好的逻辑控制效果,实现位置闭环控制;以软件的方式实现刀塔与刀具库之间最优路径换刀.     

基于高端PLC的磨削数控系统

介绍一种基于OMRON高端PLC的磨削数控系统,所配备的位置控制单元（PCU）可以控制两轴联动,人机界面（PT）可以根据操作需要灵活设计并实现触摸方式操作,还可通过DevlceNet、Controller Link和TCP／IP协议单元进行多层次的网络互连。该数控系统已经在3MZ2120磨味数控技术改造中获得成功应用。     

阴极轨迹式平动型电铸机床PLC控制系统设计与实验

对阴极轨迹式平动型电铸机床的PLC控制系统进行了设计。机床采用基于PLC与触摸屏相结合的控制系统,实现阴极的轨迹式平动、温度的PID控制及液位的稳定控制。应用该机床进行精密模具的电铸成形实验,结果表明:采用轨迹式平动的阴极进行电铸比采用静止不动的阴极电铸得到的模具成形精度更高、质量更好。     

基于PLC控制的数控钻孔机的设计与实现

PLC对步进电机进行开环控制实现钻孔机的分度定位和进给定位,并用人机界面设置工艺参数。文中阐述了钻孔机的机械原理和组成以及其控制系统的硬件和软件。步进控制指令方便地解决了自动顺序控制程序,带加减功能的脉冲输出指令有效地解决了步进电机开环控制。