小方坯连铸拉矫机水套长寿节能化研究

介绍了红钢方坯连铸拉矫机水套存在的问题,其冷却水套的使用寿命直接关系到拉矫机的使用,对铸坯质量和铸机作业率也有较大影响。对水套寿命较低的原因进行了分析,提出了改进措施,开发出了一种满足实际生产要求的新型水套,并取得了成效。     

汽缸水套焊补防变工艺

我厂生产的10L207F柴油机汽缸水套,材质为45钢,由于加工不慎,出现螺孔钻偏、倒扣等现象,虽用一般方法焊补,伹变形较大,达不到图纸要求(不圆度在0.08毫米以内),致使工件报废。后采用水中密封焊补,效果很好,完全符合图纸要求,达到了焊补后防变的目的。汽缸水套螺孔堵焊装置见图所示。     

基于Deform汽车内水套的热压成形工艺优化

作为电机冷却系统重要组成零件之一的定子内水套,其强度以及耐用性直接影响到冷却装置的寿命,基于电动汽车定子内水套的三维模型,运用Deform-3D软件,对其三维模型进行热压成形过程的仿真分析,从而达到在锻造水套前对热处理后的定子内水套进行一个初步的分析,主要包括:水套金属应力分布、内部缺陷、形成状态以及成形质量。通过分析研究热压水套表面的纤维组织的流线特征,根据仿真分析实现了对水套尺寸的优化设计。该研究实现了对水套尺寸的控制以及其内部金属流线的优化,避免了发动机的转子在其内部高速、高温运行状态下产生表面裂纹的现象,提高了汽车定子内水套的加工质量。     

气缸体水套密封试验机

1　概述缸体是发动机中最大最重的薄壁箱体类零件 ,是发动机的基础零件 ,缸体上有众多的螺栓孔、油孔、水套、出砂孔及各种安装孔 ,由于加工工艺较多 ,工艺复杂 ,因此在加工之后 ,必须对其进行水套及油孔的泄漏检查。缸体水套密封试验机是检查气缸体水套孔是否泄漏的机床。过去国内外检测气缸体、缸盖等铸造件水套的密封性 ,采用水没式泄漏检查法 ,这是一种传统的方法 ,又称湿式浸水法 ,即在被测工件的密封腔内充入一定压力的气体 ,然后浸入水中 ,由人工观察是否有泄漏气泡产生 ,并由人工判断工件泄漏是否在允许的范围内 ,这种方法简单、直…     

基于ANSYS冷却系统水套应力分析

根据汽缸对称性和相邻汽缸温度相同情况,利用UG建立了三种不同发动机冷却系统水套1/2截面力学模型.加载水套边界条件后,运用ANSYS进行仿真并计算出不同冷却系统水套的热应力、X轴方向应力、Y轴方向应力和剪应力,及获得X轴方向位移和Y轴方向位移.通过对发动机各种工况下不同水套应力分析,选择出较好的冷却系统水套设计方案.     

90D缸体铸件缺陷的防止措施

介绍了90D缸体的铸件结构特点,分析了90D缸体铸件小批生产时出现的水套芯折断、砂眼、渗漏和气孔等缺陷的原因,决定采用下列改进措施:采用底注式浇注系统;设置4个冒口,使用23根明排气针和17根暗排气针;砂芯局部增加加强筋并采用圆滑过渡结构;调整水套芯与盖板芯配合芯头间隙;增加覆膜砂小芯;在热节部位刷Te粉涂料;在砂芯个别部位加芯撑;在所有水套砂芯工艺芯头处钻排气孔,加强水套砂芯在浇注时排气;将水套砂芯的树脂加入量降低至1.4%;砂芯运输采用专用垫板及小车。采用上述措施后,水套芯折断、砂眼、渗漏和气孔缺陷已消除,铸件内废率控制在3%以下,加工外废率控制在10%以下,综合废品率控制在15%以下。     

多缸柴油机气缸盖水套的制芯模具

本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其是涉及一种多缸柴油机气缸盖水套的制芯模具。该模具由两个半芯动模与一个共用定模构成,半芯动模的分型面通过共用定模的侧面形成,合模后从模具的制芯射砂口射砂制成2个对应的水套半芯,两个水套半芯合型后形成水套芯,所述的制芯射砂口布置在半芯动模分型面的旁侧处。由该制芯模具制山的多缸柴油机气缸盖水套芯,制出的两个半芯的分型面不带有残留射砂口,无须进行任何修整,因此分型面的平面度很好,合型后浇注出的水套其内腔的残留飞边极少,人大提高了水套对气缸盖的冷却性能;同时,以此制芯模具制造水套芯,能够大大降低生产成本并提高劳动效率。     

水套冷却冲天炉

常见的水冷冲天炉大致可以分为水套和喷淋两种型式,前者又可分为内水套和外水套两种型式。本刊曾刊登过喷淋式水冷冲天炉的设计、制造和使用效果的文章,本期介绍天津纺织机械厂和南京第二机床厂设计、制造和使用水套式水冷冲天炉的经验。     

发动机缸体水套热芯盒制芯、浸涂与烘干工艺的优化

发动机缸体的砂芯中,水套芯是形状结构最为复杂的砂芯,常采用热芯盒制芯工艺。由于结构复杂,水套芯是最易出现缺陷的砂芯。为解决我厂水套芯废芯率较高的问题,对水套芯制芯工艺、浸涂工艺和烘干工艺进行了研究,总结出了一些优化措施,并成功应用于生产实践。     

汽车发动机缸体缸筒壁厚不均匀的成因分析

介绍了汽车发动机干式缸套缸体的生产情况,对立浇工艺生产的铸铁缸体缸筒壁厚不均匀问题进行了大量的分析,认为产生缸筒壁厚不均匀的原因主要为:单薄的水套芯热膨胀受力变形,水套芯高度的影响,浇注呛火,浇注时间过长以及水套芯组装偏移失控。采取了以下措施,解决了缸筒壁厚不均匀问题:(1)选用含一定比例宝珠砂的低膨胀高强度覆膜砂制作水套芯;(2)将覆膜砂灼减量控制在2%以内,并设置好水套芯的排气通道和做好烘干、浇注引火工作;(3)合理设计浇注系统,实现平稳快速充型;(4)保证水套芯与缸筒芯组合正确,没有偏移,最好采用组芯胎具工装。     

用冲天炉熔炼密封水套铜合金

密封水套是镍冶炼矿热电炉电极密封装置的关键零件,安装在电极孔附近,并部分伸入炉内,在800℃左右高温、高强磁场及浓SO_2气体环境中工作。七九年十月以前用不锈钢焊接制作,使用半年均因烧蚀、气体腐蚀、电化学及应力腐蚀而损坏。冶炼厂工程技术人员大胆革新,改革原结构,设计了铜合金密封水套。一、选用新材料根据水套工作条件,制造这种零件的材料     

汽车发动机铸铁缸体在立浇条件下缸筒壁厚均匀性控制的研究

分析了立浇条件下,灰铸铁缸体缸筒壁厚差产生的原因。表明:充型时水套芯受力移位、热变形是引起缸筒壁厚不均匀的重要原因。为了解决或减小水套芯的受力移位和热变形,首先应研究水套芯结构及其工艺设计;满足铁液平稳快速充型;水套芯选材上应考虑高强度低灼减覆膜砂,必要时还可选用低膨胀特殊覆膜砂,并设计好水套芯的排气抽针。此外,还应采用特殊工装和检具保证在浇注前缸筒芯和水套芯形成的缸筒壁厚是均匀的。由此,可有效控制缸筒壁厚的均匀性,使缸筒壁厚差Δδ2 mm或Δδ≤.5 mm。     

发动机缸体断芯缺陷原因分析及防止措施

介绍了公司目前所使用的造型线及不同砂芯所采用的制芯设备,阐述了NGS缸体的砂芯组成及在砂型中装配情况,并利用鱼骨图对水套F40面侧壁断芯、热油道断芯和水套爪断芯这3种类型的断芯原因进行分析,在铸件结构、覆膜砂材料、芯盒结构和制芯工艺等方面进行了改进。生产验证结果表明:通过对芯盒清理、维护保养及过程质量等方面进行严格控制,水套侧壁断芯、水套爪断芯和油道断芯的产生几率明显降低,缸体的废芯率已从原来的1%降低至现在的0.2%左右。     

4L22B缸盖气孔缺陷的防止

通过采取降低水套芯发气量、在水套芯内部设置气路、对排气针优化改进,设计烘芯板、采用整体组芯进行回火等措施,降低了缸盖气孔缺陷,使气孔废品率由原来的20％降低到5％以下。     

铸铁水平连铸圆结晶器优化设计数值模拟

建立了铸铁水平连铸用结晶器水冷套的传热模型，并用有限差分法模拟计算了不同高度比水道结构的水冷套系统传热过程。水道高度比K值对水冷套冷却能力的影响规律是：K值增加，水道内水流速、等效传热面积均减小，水套的冷却能力降低。并根据计算结果提出了圆结晶器水冷套的设计原则。     

水平连铸圆结晶器冷却水套流场数值模拟

运用标准k-ε湍流模型对五种不同冷却水出入口结构的水平连铸结晶器冷却水套内冷却水流场进行了计算.通过对五种结构的计算结果进行比较得出,为了提高冷却水对铸坯冷却的均匀程度,在设计冷却水套时应让冷却水垂直于结晶器的轴向切向进入水套,并且采用多入口沿结晶器周边均匀分布的方式.如本试验中的第五种四入口切向进入的水套就明显优于其他几种结构的水套,且其制造工艺并不复杂.     

渤海油田典型井套管损坏原因分析

目的查明渤海油气田油井套损原因,为后期预防与治理套损井奠定基础。方法对渤海油田32口套损井的套损情况进行检查和收集,从区块分布、套损纵向分布、生产年限、套损类型等方面进行统计。根据统计结果寻找相应规律,在套损点附近地层情况、冲蚀情况、空化腐蚀情况等方面,探究套损事故发生的原因和机理,并提出相应的预防措施,以提高井的使用年限。结果渤海油田套损井主要发生在一些老油田,套损点多集中在2000 m以内井段,位置主要分布在明化镇组底部水层及环空注入井的吸入口附近。腐蚀是渤海油田套管损坏的主要原因,注入流体、管外地层水是腐蚀的主要介质。长期高速流体冲刷、套管内流速突然变化、套管外无水泥环都会加剧套损的程度。结论为预防新井套损,建议固井时应彻底封固明化镇组底部存在水层的井段,避免套管与地层水直接接触,以减弱腐蚀作用。对于新的注入井,建议提高注入水水质标准,降低注入量,增大注入口过流面积,避免环空注入等方式,尽量减少注入流体与套管长期接触。     

水套加热炉的烟气腐蚀及防护

本文对一台水套加热炉烟气系统的腐蚀情况进行了现场调查，分析了导致水套加热炉的烟气腐蚀的原因，阐建亍腐蚀机理，纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀，忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。在使用和制造方面提出相应的建议方案。     

内燃机水套排气歧管常见铸造缺陷及解决方法

为了解决QT400-15球墨铸铁内燃机水套排气歧管常见铸造缺陷,分析了水套排气管产品铸造过程的总体工艺方案,并分别针对起皮、呛火、缩松、中隔毛刺等水套产品的主要缺陷,提出了具体的解决措施和方法。采用这些措施后,其铸造缺陷降低幅度达到95%以上,铸件质量提高效果非常显著,也得到了客户的高度肯定。     

螺旋式水冷却装置

<正>本实用新型涉及一种螺旋式水冷却装置,用于不锈钢焊管的在线冷却处理,其具有管状中空壳体,壳体两端的壳壁上开有对应的供管体进出的孔,并在壳体两头分别设置有进水口与出水口;在壳体内设置有中空隔水套,隔水套与壳体内壁构成密封水腔,在隔水套的外壁套装有螺带;进水口和出水口均与密封水腔联通;在隔水套的内夹套有用来抵衬并润滑保