双向进给仪表车

我厂生产一种多型号锥鼓形HJ150零件,见图1所示,因为铸件外形特殊,钻中心孔原采用手工钻削,由于铸件端面不平,手握不正,加上中心钻高速旋转难以定心等因素,所钻中心孔80％左右均偏歪,造成零件的加工余量分布不均,工效低、质量差。我们制作了一台双向进给仪表解决了这个问题。　　(1)结构与工作原理双向进给仪表车见图2所示,它由两台安装在滑板上的小型电机作为钻削动力,弹簧夹头直接装在电机轴上用以夹固中心钻。杠杆机构利用弹簧的拉力带动可换开合夹具夹持工件两端外圆,在铰链机构的驱动下两电机相向运动,同时钻削中心孔。…     

弹簧夹头新结构

苏联阿尔美尼亚机械研究所设计和制造了一种新式的弹簧夹头(见附图)。在夹头壳体1中装有切开的弹性衬套2,其中装有弹性夹套3,弹簧4装于两衬套2之间。衬套和弹性夹头靠螺纹盖5保持在壳体中。螺母6与螺纹盖、壳体用差动螺纹连接。壳体上有销子7伸进螺纹盖的槽内,以防螺纹盖转动。 弹簧夹头的工作原理如下:旋转螺母6时,螺纹盖5即沿夹头壳体的轴线移动,并推动衬套2移动,从而锁紧弹性夹套3。反向旋转螺母时,弹性夹套即松开。 为了试验弹簧夹头的工作性能,制造了直径为7.5～10.5 mm(每0.5mm为一档)的检验心轴。试验证明,对直径在规定范围内的心轴,…     

可调式四头钻孔装置

在钻床上一般一次只能钻削一个孔,如加工孔系则需配用分度装置或钻夹具进行钻削,效率低。批量生产时,尤其显得落后。图1所示装置可使2～4孔的钻削一次完成,效率高,并可调整孔系的孔距及同时完成孔系中不同孔径的加工。在小批量多品种生产中,更显示出优越性。一、结构中心齿轮12与装在钻床主轴孔中的主轴22固连;介轮9与中心齿轮啮合并空套在与本体20可拆连接的轴19上;小齿轮7与介轮9啮合并与夹持钻头的轴2固连;轴2上连接夹紧钻头用的可换弹性夹头3;本体20与支架21为可拆连接;支架与固定在钻床立柱上的导向环之间只能作轴向滑移(图中未画出导向环)。     

普通车床铲齿夹具及工艺

我厂研制成功一种“普通车床铲齿夹具”,将此夹具装在普通车床上,可以代替铲齿车床对各种成形铣刀、梳状螺纹铣刀、齿轮滚刀、蜗轮滚刀的齿背以及成形锪钻的型面进行铲削加工。     

复合顶尖

车削轴类工件时,往往要用中心钻先在轴端钻一个中心孔,才能装上活络顶尖。这样,就得在车床尾座上先装带有中心钻的钻夹头,而后再换上活络顶尖,既麻烦又费时间。现介绍一种复合顶尖(图1),只要把它装在尾座上,就可起到中心钻与活络顶尖的作用。这种复合顶尖结构简单,主要有外壳A、顶尖轴B、特殊中心钻C、制动盘D及凸轮H。它的莫氏锥柄与普通顶尖一样。顶     

斜向铲齿的工艺计算

斜向铲齿是将铲刀(或砂轮)的运动方向与被加工刀具端面倾斜一τ角进行铲削加工,如图1所示,它主要用于成形刀具(如成形铣刀、圆弧锪钻等)某些刃段上的法后角小于3°,或当φ_x很小或等于0°时的场合,它能使φ_x很小或等于0°的刃段仍具有较大的后角。根据斜向铲齿的操作加工要求,操作加工前必须确定凸轮铲背量和刀架转角才能进行斜向铲齿加     

转动式铣床夹具

现在介绍一种翻斗形式进给的铣床夹具,夹具结构如附图所示。夹具中间装一个鼓轮,它回转一周,就可加工完一批零件。加工中,零件的夹紧、装卸全是自动的。鼓轮上有两排定位孔,每排16个,零件的夹紧依靠凸轮和压塞。凸轮是用能够起缓冲作用的橡皮做成,装在夹具本体顶部两侧。外面用隔垫保护。压塞的端面加工成圆弧,使它能更好地和工件接触。零件加工好后,只要回转鼓轮,就可脱离凸轮的夹紧;压塞由张力弹簧     

万能铲磨夹具介绍

中心钻是工厂常用的刀具,其铲磨质量的好坏直接影响刀具的使用寿命和加工精度。我单位40发动机曲轴打两端中心孔带锪端面是采用两种较大的成形中心钻。另件是调质锻件,端面极不平,对中心钻有较高的技术要求,特别是两刃的对称摆差不得大于0.05毫米。原来我们采用一个专用夹具修磨,由于夹具设计和制造达不到技术要求,铲磨后的两刃摆差很大,一般在0.2～0.6毫米,大大超过刃磨的技术要求;加工当中打刃现象特别严重,造成刀具供不应求;其中心钻的价值较高,给国家造成很大的浪费。而且加工出来的中心孔精度低,直接影响曲轴的加工质量。原夹具的缺点是:1)装夹刀具不能保证其同心度,2)其     

带有钻中心孔装置的活顶尖

在活顶尖外壳铣出两对应平面(铣去1毫米左右)在两边平面之间均加工出通过中心的螺纹孔,装上一个钻壳体4既成一个带有钻中心孔的活顶尖。这样便可以节省通常要装卸钻夹头的时间,提高了工效。钻中心孔时把壳体3转向水平位置,并向前拉起,借两边弹簧5的作用,顶尖迅速准确的顶住钻壳体的中心孔内。固定在同一中心线上。钻完中心孔后,只要把钻壳体3     

车削轴承外径,端面和沟道用外弹簧夹具

我们厂以往在车削轴承外径,端面和沟道时,采用的是内涨式心轴夹具如图1所示: 在以往旧式夹具:它通过拉杆5带动锥度胎芯2、向左轴向位移,使弹簧夹具3涨开、将工件1定心并夹紧,由于夹具体的端面A与夹头B外径连为一体;故工件的端面是以紧靠在弹簧夹头的A端面实现轴向     

快换的JX-25型铣夹头

由北京机床附件厂试制的JX-25型铣夹头,经过实际试用,效果良好,可在立铣床和万能铣床上使用。除作铣削外,尚可完成钻、镗、铰孔等切削加工。此夹头比国内现有的铣夹具在结构和性能上均有较显著的提高。JX-25型铣夹头已投入批量生产,以满足用户的需要。一、JX-25型铣夹头的主要特点1.装卡及更换刀具简便、迅速:     

连续攻丝夹头

连续攻丝夹头是一种劳动强度低、生产效率高的先进夹具。用这种夹头攻丝在达到攻丝精度要求基础上,不但以轻松的机械化操作代替了繁重的手工工作,同时在速度上也远远超过其它的机动攻丝。 (一)夹具体结构(图1) 弯曲丝锥1悬镶在哈夫壳体2内,在丝锥1上套满螺母后有一定的浮动。壳体2(有对称的两块)靠M6固紧螺钉与6公厘锥销4固定。壳体转动是借助传动轴3传给。 (二)主要件的制造及要求 1.丝锥的技术要求: ①材料 9( 104也可),如用 104在弯圆时应避免应力集中;(2)校正齿不需铲磨后角;(3)容屑槽与前角面交接处要圆滑,柄部要光滑。 2.丝锥制造过…     

可调式四头钻孔装置

我厂设计了一种可调式四头钻孔装置。在普通钻床上和钻夹具配合使用,可钻削同一零件的四孔孔系,使四孔孔系的加工一次完成。现将该装置的结构、调节原理、调节方法简介如下。该装置结构详见图1。由本体2、齿轮架6、介轮4、小齿轮5及弹性夹头8等零件组成。动力由机床主轴传给主轴12上的中心齿轮11,然后通过与中心齿轮11相啮合的四个介轮4分别传给固定在轴7上的四个小齿轮5,使夹在弹性夹头8上的四个钻头获得相同的旋向和转速。当装置下移进给时,支架1在固     

弹性分度钻夹具

图1所示工件为一喷气管接头,其锥体20处需加工六个直径为2的倾斜均布孔,且加工批量大。为此笔者设计了弹性分度钻夹具(见图2)。经使用,该夹具装夹方便,分度速度快,因此工效甚高,深受操作者的欢迎,现对夹具作一介绍。夹具结构与操作方法钻夹具由夹紧机构与分度机构二个部分组成。使用时,调整定位螺钉13预先调准工件所需钻孔的轴向位置。将工件装人弹性夹头12内孔中,用     

铣六方胎具

我厂工人关一明和工艺员赵文共同改进了一个铣六方用的胎具。这个胎具是根据六角车床上刀架分度盘的原理制成的。图中2是胎具的主轴;主轴2的下部装有滚柱轴承3和推力轴承5。6是分度板,用螺钉7固定在主轴2上。8是凸轮,用螺帽9固定。主轴2的上面固定着三爪夹头1,并装在壳体4上。12是定位轴,装有定位销13;定位轴12借弹簧11的弹力而嵌在分度板6的槽内。10是螺塞,顶住弹簧11。14、15是定位销。17是棘爪,用销钉16固定在凸轮板8的手柄上。19是弹簧片,绕在销钉18上。整个夹具是装在铣床工作台上。     

小钻头增速器

本发明不仅可适用于需要自动换刀的机床上,也可适用于普通的机床上。增速器分成两个壳体(见图4),相互用螺纹连接。前壳体顶端上装有套式钻夹头,钻夹头可装夹直径从0.13至2.3毫米的钻头。在前壳体内装有直流电机,它与钻夹头直接连接。在前壳体内壁还装有一个离心开关。在后壳体内装有     

自动夹紧的夹头

现在介绍三种自动夹紧的传动夹头。这种夹头的特点是动作迅速,操作方便,从而缩短辅助时间和提高劳动生产率。 1)加工轴用的三爪自动夹紧夹头,这种夹头可以用来进行轴的粗加工和精加工。夹头由下列零件组成。1是带有锥度(莫氏5号)的壳体,在壳体的凸肩上装有螺帽2。7是顶尖,装在滚动轴承3、4、6和推力套筒5中。18是法兰盘,装在顶尖7上;法兰盘开有3个等分的槽。13是小     

弹性分度钻夹具

图1为一批量生产的喷气管接头,其锥体.φ20mm处需加工六个直径为φ2mm的倾斜均布扎,笔者为其设计了弹性分度钻夹具(图2)。该夹具装夹方便,分度速度快,深受操作者的欢迎,现介绍如下:　　　　钻夹具由夹紧与分度机构组成。使用时,调整定位螺钉13可预先调整工件所需钻孔的轴向位置。将工件装入弹性夹头12内孔中,用六角扳手,旋转内六角压紧螺柱1,通过垫块5　推动压套20,使弹性夹头内孔收缩而夹紧工件,进行钻削,钻下一孔时,只需用手转动分度套4,使钢珠落入分度套上6个均布的锥孔中,即实现工件的分度和定位。卸工件时,反向旋转内六角压紧螺柱,在…     

通用钻孔夹具

广泛地应用通用夹具,来代替专用夹具,是减少工装数量,降低生产成本,缩短生产周期的一种有效措施,特别适用于中小批生产。现介绍我厂生产中应用的通用端面等分钻夹具(图1)和通用经向等分钻夹具(图2)。一、端面等分钻夹具1.结构特点:钻夹具左端有三爪卡盘4,可夹持不同直径的工件,分度盘3可进行360°分度并由定位销15定位。丝杆11及滑板10可纵向调整,垂直丝杆7和钻模板5可垂直调整。调整后可分别用夹紧手柄13、12固定,以防止加工中错位。该夹具做得轻巧实用,可很方便地拿上拿下。     

铲背凸轮的磨削

<正> 在采用新型刀具时所遇到的困难常与需要制造专用铲背凸轮有关,如带中凸齿丝锥铲背用的凸轮便可作为例子,用在数字程序控制机床上铣削和随后淬硬的方法来制造这种凸论的尝试,也由于形状误差过大和热处理后工作表面光洁度不高而未能达到满意的结果。如果在Y7 520W万能螺纹磨床上,把热加工了的坯件装在顶夹心轴上,用切入磨削法获得凸轮廓形,便可解决专用凸轮的制造问题。