泵用机械密封的维修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处：（１）轴套与轴间的密封;（２）动环与轴套间的密封;（３）动、静环间密封;（４）静环与静环座间的密封;（５）密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 １．安装静试时泄漏。机械密封安装调试…     

泵用机械密封的泄漏分析及检修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴     

炼化装置管道法兰完整性管理方法的研究应用

炼化装置管道的泄漏问题一直是困扰炼化企业的难题。针对这个难题,国内学者开展了大量的工业管道法兰的泄漏与防护研究工作。通过对典型装置中工业管道法兰静密封接头泄漏问题的统计、分析,总结泄漏规律,在总结泄漏原因及管道特点的基础上,结合静密封点信息化管理技术、密封接头适用性评价与寿命预测技术和螺栓法兰接头紧固技术,确定管道静密封接头的剩余寿命,减少泄漏事故的发生。管道法兰静密封完整性管理方法的研究应用对规范装置的泄漏管理、控制静密封接头泄漏导致的潜在风险以及提高静密封管理水平具有重要作用。     

水泵机械密封技术分析和解决办法

冶炼厂水泵数量多,有采用填料密封的,也有采用机械密封的,这里重点研究机械密封的泄露现象。水泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处：（1）轴套与轴间的密封;（2）动环与轴套间的密封;（3）动、静环间密封;（4）对静环与静环座间的密封;（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。     

机械密封第二动密封点形成原因分析

分析了机械密封第二动密封点形成原因,得出了机械密封密封点为“二静二动”的结论,提出了预防第二动密封点泄漏的几点措施。     

延迟焦化装置间歇系统法兰密封泄漏原因分析及对策

针对焦化装置焦炭塔系统静密封法兰失效泄漏情况,从设备工况、螺栓预紧力、垫片选用、法兰密封面形式等方面进行泄漏原因分析,研究结果表明焦炭塔系统由于操作特点,静密封点经历周期性温度变化,螺栓蠕变松弛造成密封比压下降,载荷不足发生泄漏。针对温度变化对密封性能的影响制定有效措施解决。     

现代堵漏技术在锅炉过热器管漏点上的应用

多年来,发电厂运行中的设备、阀门、容器以及各种静密封点泄漏问题一直影响着电厂的安全经济运行。过去曾采用一些积极的办法,但效果均不够理想。 近几年来,现代堵漏技术的应用和推广,为解决泄漏提供了新的工艺方法。实践证明,采用现代堵漏技术解决泄漏问题是成功的,较好地解决了多年来的技术课题。 1.技术原理 在现代化连续生产过程中,不可避免地发生设备等各种静密封点的泄漏,危及设备和人身安全。该技术就是强行遏制泄漏点,不需要降压降温,更不需要停机停产,应用高压注射枪,将特制的密封剂强行注射到装有专用夹具的泄漏处,密封剂在短时间内固化,形成新的密封结构从而达到堵漏的目的。堵漏前不需要对泄漏处进行除锈处理,密封剂不粘结和损坏机件,不影响机件定期检修拆装或更换,密封剂不流入管道,操作程序简单易行(见图1)。 2.堵漏工艺应用实例 (1)应用部位:一次我厂1#机组大修,2#机组单机运行。正在运行的2#炉突然出现异常,检查发现炉的一级过热器穿墙管焊口处大量泄漏,同时其泄漏点正对临近排管,强大的汽流冲刷着临近排管,针对这种情况我们有两种方案选择,一是停炉停机检修,这样要大面积限电,二是采用现代化堵漏技术检修,我厂采用了后一种方案。     

矿用液压支架千斤顶泄漏原因与排除对策分析

从液压支架千斤顶密封结构与机械制造技术两方面,分析了液压支架千斤顶使用过程中存在内泄漏与外泄漏的原因,提出了相应的密封解决方案.液压支架千斤顶的内泄漏主要发生在活塞密封方面,可采用更换活塞密封圈,包括更换全套活塞密封、导向环和O型圈等方法解决;外泄漏主要发生在导向法兰静密封、活塞杆封和缸筒焊接处,可采用更换密封圈和对焊缝进行焊接处理等方法解决.     

转/静子齿对迷宫密封泄漏特性与动力特性影响机制研究

迷宫密封齿设计于转子或静子上对迷宫密封的性能影响较大.为揭示转/静子齿对迷宫密封泄漏特性与动力特性的影响机制,应用非定常动网格技术建立了迷宫密封泄漏特性与动力特性多频椭圆涡动求解模型,在验证求解模型准确性基础上,分析转/静子齿迷宫密封的泄漏特性与动力特性,并讨论2种结构对迷宫密封转子系统稳定性的影响.结果表明:转/静子...     

PM SUER ETX 270研磨机机械密封修复的探讨

针对某进口研磨机出现机械密封泄漏的问题,通过对机械密封结构原理的研究,对可能造成密封泄漏的原因进行分析,分析表明机械密封泄漏是受弹簧压力、介质腐蚀、高温等因素的影响,造成动、静环接触面损伤和密封圈老化。根据分析结果用超精研磨来修复动、静环的磨损,在适合环境温度下,按照制定的研磨工艺和方法研磨动、静环,研磨好组装机械密封部件后进行保压测试,测试结果表明动、静环摩擦副间没有出现泄漏。研磨修复使得进口研磨机动、静环得到充分的利用,减少企业对配件资金的投入,并且该方法简单实用,效果好,对其它机械密封结构的修复有借鉴作用。     

青铜峡铝厂治理泄漏成绩斐然

宁夏青铜峡铝厂认真贯彻落实有色系统创建无泄漏工厂现场会精神,在1996年国内外铝品市场不景气的逆境中,取得喜人成绩。共修订、完善管理制度972项,健全了管网、设备动静密封点台帐。通过治理,动密封点泄漏率由11‰下降至0.7‰,静密封点泄漏率由11‰下降至0.15‰。全年节能10883吨标煤,每吨铝锭能耗比上年     

气体加载式表面接触静密封实验装置研究

表面接触静密封实验装置用于研究静密封介质流经接触表面的泄漏情况,在紧密接触状态下,密封介质泄漏量低、实验周期长,严重降低了实验效率。文中提出了一种具有气体加载式功能的表面接触静密封实验装置,通过气体压强驱动密封液体通过密封面泄漏,有效缩短实验周期,提高实验效率。实验结果证明气体加载的实验方法与传统密封实验方法具有良好的一致性。     

基于多孔介质理论的双粗糙面金属静密封泄漏模型

粗糙面微观几何形貌是影响静密封泄漏特性的重要因素。应用粗糙面的三维点云数据,将粗糙面进行离散化处理,进而将由双粗糙面构成的密封界面等效为三维逾渗栅格模型,基于多孔介质理论计算得到密封界面的孔隙率和渗透率,从而建立了一种双粗糙密封界面的泄漏率模型。搭建金属静密封泄漏率测量试验台,通过对环面金属静密封泄漏特性的试验研究,验证了该泄漏模型的有效性。利用该模型分析了表面纹理方向、粗糙面波动频率与材料特性对金属静密封泄漏特性的影响。结果表明：各向异性粗糙面构成的密封界面具有较好的密封性能;粗糙面波动频率越大,密封性能越好;低硬度材料易于实现有效密封;在重载情况下,粗糙面微观几何形貌对孔隙率与泄漏率的影响不显著。     

矿用液压支架千斤顶泄漏原因与排除对策分析

主要着眼于液压支架千斤顶密封结构,对使用期间液压支架千斤顶出现内外泄漏的原因展开分析,并给出针对性密封解决方案:液压支架千斤顶出现内泄漏的部位一般为活塞密封处,建议及时更换活塞密封圈,主要方法为更换全套活塞密封、O型环以及导向环等;液压千斤顶外泄漏通常发生在缸筒焊接、导向法兰静密封以及活塞杆封等部位,可采用焊接处理或者更换密封圈等措施予以解决。     

胶粘剂和密封胶的应用

我矿选厂普通减速机和涡轮减速机出轴处、箱体接合面、锁紧螺栓以及加油孔盖接合面等处均严重渗油。为此,我们将胶粘剂和密封胶结合使用,以解决减速机静密封泄漏,具体作法是:     

关键设备机械密封泄漏分析及处理

机械密封泄漏的原因较多,从机械密封泄漏的途径分析密封的失效是解决机械密封泄漏问题的直接、有效的方法。本文对吉林石化分司炼油厂120万t/a柴油中压加氢在开工过程中的热油泵机械密封泄漏原因进行了分析,并对其结构进行成功的改造,确保了装置开车一次成功。     

氨水泵密封装置的改造

针对一台氨水泵在采用填料密封时泄漏严重的问题,对其密封装置进行了改造。将填料密封改为机械密封,并采用填充聚四氟乙烯静环代替石墨静环,解决了氨水泵的泄漏问题,延长了泵的使用寿命。     

核主泵用流体静压型机械密封流固热耦合变形分析

核主泵泄漏量的大小受密封间隙影响,密封间隙形状与密封压力分布、热变形紧密相关。基于流体力学和传热学的基本原理,建立核主泵机械密封流固热耦合变形分析模型;通过分析接触状态,确定动、静环的边界约束条件。利用ANSYS软件对机械密封副的端面流场、流固热耦合热变形进行模拟分析。仿真结果表明：密封环内径与转折半径间的压力近似呈线性分布,而转折处与液膜外径之间的压力呈抛物线分布;动、静环应力分呈环形分布,最大应力处于静环上端面外径处;最高温度都出现在密封环靠近内径处,且动环温度高于静环。     

主泵一号密封在额定工况下高泄漏率限值运行可靠性试验

对主泵一号密封在额定工况下高泄漏率限值运行的可靠性进行了研究，采用仿真模拟和台架试验两种方法，仿真计算出在误差范围内预期泄漏率对应的一号密封静环工作面角度，调整一号密封静环工作面角度后，在密封试验平台上进行性能试验，真实模拟密封的正常运行环境，使一号密封泄漏率达到高限制区域，最终稳定运行一段时间后，完成一号密封的高泄漏率限值运行试验。     

轴封泄漏与F—4密封材料的应用

机械设备的密封,分为动密封和静密封两大类,动密封主要用于转动轴的密封(简称轴封)和往复运动用的密封。静密封主要用于接合面的密封。轴的密封往往因密封件磨损而泄漏,下面谈谈轴封泄漏与F—4材料的应用。