过氧乙酸用于T／C织物短流程前处理的研究

过氧乙酸具有较高的氧化电位,被认为是环保型氧化剂。论文系统地研究了以过氧乙酸为主剂,用于T／C织物短流程前处理的pH、浓度、时间、温度等因子的变化,对前处理效果的影响。实验结果表明,确定的工艺可获得满足生产要求的前处理效果。     

过氧乙酸用于棉及其混纺织物短流程前处理的研究

过氧乙酸具有较高的氧化电位，被认为是环保型氧化剂。论文系统地研究了以过氧乙酸为主剂．用于纯棉及其混纺织物短流程前处理的pH、浓度、时间、温度等因子的变化，对前处理效果的影响。结果表明，论文确定的工艺可获得满足要求的前处理效果。     

几种不同化学保鲜剂对草莓贮藏保鲜效果的对比研究

比较了过氧乙酸、过氧乙酸＋氯化钙、氯化钙3种保鲜剞对草莓贮藏保鲜效果的差异，结果表明过氧乙酸保鲜效果最好，其次是过氧乙酸＋氯化钙，氯化钙处理保鲜效果最差。过氧乙酸的浓度以0．01％最好，氯化钙的浓度为4％最好。     

过氧乙酸应用于冷却鸡肉保鲜的初步研究

研究了以不同浓度的过氧乙酸溶液为保鲜液处理冷却鸡肉,并结合真空包装技术,在0～4℃下贮藏的保鲜效果.以冷却肉的感官质量、pH、挥发性盐基氮及微生物总数为指标,评价不同处理过程的保鲜效果.结果表明,过氧乙酸在冷却鸡肉中具有显著的保鲜作用,并且0.2%过氧乙酸处理液保鲜效果明显优于其它处理,货架期可达20d以上.     

羊毛纤维的无氯防毡缩整理

氯化法是羊毛防毡缩处理的主要方法,但含氯化合物的排放会产生AOX,对环境构成威胁.过氧乙酸被认为是环保型氧化剂,文章探讨了采用过氧乙酸剥除鳞片层的可行性.通过实验,系统地考察了过氧乙酸浓度、pH值、时间、温度等因素对剥除鳞片效果和对毛干强损的影响;并利用正交试验法确定了防毡缩处理的最佳工艺条件.实验结果表明,过氧乙酸能够有效地剥除鳞片,防止毡缩,其最佳工艺为:过氧乙酸浓度4g/L,pH值6,处理时间45 min,处理温度45℃.     

降低辣椒表面微生物数量的研究

探索出了有效降低辣椒表面微生物的方法,为生产中发酵辣椒制品原料辣椒的前处理中抑制有害微生物的生长、提高产品品质及耐贮性提供依据.利用不同浓度的脱氢醋酸钠(0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0,20%、0.40%、0.60%0.80%、1.0%、1.10%、1.20%)和过氧乙酸(0.02%、0.04%、0.06%、0.08%、0.10%、0.30%)对辣椒表面进行减菌处理,对比处理前后微生物数量的变化,探索出脱氢醋酸钠和过氧乙酸的最佳抑菌浓度.研究结果表明,脱氢醋酸钠和过氧乙酸都有良好的抑菌效果,脱氢醋酸钠最佳的抑菌浓度为1.0%,过氧乙酸最佳的抑菌浓度为0.10%.     

羔羊毛的等离子体/过氧乙酸改性处理工艺

采用等离子体刻蚀、过氧乙酸氧化、过氧化氢酶控制深度以及丝光等4个步骤对羔羊毛进行仿山羊绒改性处理.为评价改性处理效果,借鉴日本风格计量与标准化研究委员会的研究成果,以光泽和手感为中心确定了一个综合指标,包括纤维的摩擦性能、拉伸性能和光泽值.对过氧乙酸处理步骤的溶液pH值、过氧乙酸浓度、处理时间和温度等4个因素进行优化设...     

羊毛过氧乙酸防缩丝光工艺

以过氧乙酸为主剂，探讨pH值、过氧乙酸浓度、时间和温度等因素对羊毛防缩丝光的影响。通过正交试验得到的最佳工艺条件为：过氧乙酸4g／L，pH值6，温度45℃处理45min，浴比1：50。试验发现，在处理液中加入适量的硫酸钠进行一浴处理，并进行金属预敏化处理，可获得较好的效果；红外光谱测定表明，过氧乙酸主要与胱氨酸的反应。     

过氧乙酸预处理对白酒丢糟纤维素降解效果的影响

为充分利用白酒丢糟资源,探讨过氧乙酸处理原料制备高浓度可发酵糖液的可行性.采用纤维素酶糖化、NaOH-过氧乙酸预处理白酒丢糟制备可发酵糖液,分别以单因素试验和正交试验考察了影响过氧乙酸预处理的条件.结果表明,预处理条件为过氧乙酸浓度2％,固液比1∶8,时间90 min,温度85℃时效果较好.该预处理条件下,酶解液中还原糖、葡萄糖及木糖浓度达到112.27 g/L、63.15 g/L和16.58 g/L,对应糖产率分别为692.33 mg/g、395.47mg/g和108.75 mg/g,较未优化前糖化酶解液糖浓度及产率提高了20％.糖化试验表明,利用过氧乙酸预处理白酒丢糟制备高浓度可发酵糖液具有可行性.     

聚酰胺酯/棉混纺织物的漂白工艺

聚酰胺酯纤维与生俱来的黄色外观造成聚酰胺酯/棉混纺织物难以达到漂白产品和浅色产品的质量要求,必须进行漂白处理。选取过氧乙酸作为漂白剂,从漂白时间、温度、pH值以及过氧乙酸质量浓度4个方面进行单因素试验,比较优化过氧乙酸工艺与过氧化氢漂白工艺的漂白效果。结果表明,过氧乙酸对混纺织物具有很好的漂白效果,优化工艺为:过氧乙酸10g/L(质量分数15%),漂白温度100℃,漂白时间60min,pH值3左右。     

涤粘装饰织物烂花印花工艺探讨

根据烂花印花的原理，结酸剂，糊料等进行筛选，并结合实际生产情况，对涤粘装饰织物烂花印花工艺进行了具体的分析和探讨。     

棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理

 为减少棉织物传统焙烘抗皱整理中对织物断裂强力和白度造成的损伤,本文对棉织物的轧-蒸潮态抗皱整理方法进行了探索。主要讨论了棉织物潮态抗皱整理过程中的几个因素如聚马来酸浓度、催化剂用量、汽蒸温度和时间等因素变化对折皱回复角、织物断裂强力及白度的影响。实验结果表明,棉织物进行抗皱整理时采用潮态整理工艺同普通焙烘工艺相比,前者不仅能取得同焙烘工艺相当的抗皱性能,而且织物的其他性能指标如断裂强力等也明显优于焙烘工艺。     

全棉织物活性染料仿牛仔布工艺

采用活性染料对全棉织物进行仿牛仔工艺,分析了防染剂HWS,三氯醋酸钠,焦亚硫酸钠,海藻酸钠糊,ISOPON AS用量的改变对牢度的影响。实验表明,最佳的工艺为:防染剂HWS 15g/KG,三氯醋酸钠40g/KG,焦亚硫酸钠10g/KG,藻酸钠糊200g/KG,ISOPON AS 10g/KG。     

竹浆纤维织物的过氧乙酸漂白

竹浆纤维织物在染整加工中遇到湿、热、碱性条件时,强力有较大程度下降。研究了纯竹浆纤维织物在温和条件下的过氧乙酸漂白工艺及pH值、稳定剂对织物白度、顶破强力的影响,确定出最优工艺条件:过氧乙酸质量浓度5 g/L,pH值5,温度60℃,时间60 min,加入硫酸铵和尿素作稳定剂。结果表明,用过氧乙酸漂白可获得较高的白度且织物的损伤较小,其效果优于双氧水漂白。     

黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理

采用纤维素酶对黄麻／棉混纺织物进行前处理，运用L9(3^4)正交分析法优选了以柠檬酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂、三乙醇胺为添加剂，对黄麻／棉混纺织物进行无甲醛抗皱整理的整理剂配方及工艺条件；对比分析了碱处理和纤维素酶两种前处理方法，以及柠檬酸和免烫树脂两种抗皱整理方法对黄麻混纺织物的抗皱效果和服用性能的影响。     

苎麻织物的柠檬酸/多元醇抗皱整理

针对柠檬酸整理苎麻织物易泛黄的缺点,系统研究了柠檬酸/ 多元醇联合整理技术。通过高温焙烘阶段柠檬酸与多元醇之间的酯化反应,减少乌头酸等不饱和酸副产物的产生,进而显著提高了整理后苎麻织物的白度。研究了醇的种类、柠檬酸的浓度、柠檬酸与丙三醇的比例以及焙烘工艺条件对苎麻织物抗皱整理效果的影响。结果表明：丙三醇与柠檬酸联合整理可获得良好的整理效果;当丙三醇与柠檬酸物质的量比为2：1,柠檬酸质量分数为４％,次磷酸钠质量分数为5.5%,渗透剂JFC质量浓度为1g/L,预烘温度为100℃,焙烘时间为5 min,焙烘温度为175 ℃,时间为3 min时,整理后苎麻织物的折皱回复角为194°,白度为76.83%,断裂强力为375N。     

柠檬酸酯的合成及在抗皱整理中的应用

以柠檬酸单体合成聚酯,通过单因素试验和正交试验讨论了酯化时间、温度、催化剂对酯化率的影响。优化的合成工艺为:温度60℃,时间75 min,催化剂用量为2 mL/10 g柠檬酸。将合成的柠檬酸酯用于纯棉织物抗皱整理,酯化率为58.57%的柠檬酸酯和柠檬酸混合物的整理效果较好,整理后织物的折皱回复角明显增大,毛效增强,白度和强力则有小幅下降。     

涤棉烂花圆网生产工艺探讨

涤棉烂花圆网印花工艺。是利用涤纶纤维与纤维素纤维对酸的不同反应,而进行的特殊印花。在印有花纹部分的棉纤维,其甙键不耐酸而水解去除,留下涤纶纤维,在织物上形成局部透明感,使花纹产生较强的立体感。选用浓度为4%~6%的硫酸及乳化糊、龙胶、白糊精拼混糊料,印浆稳定性好,烂花效果佳。本文详述了原糊制备、制网及印后烘干、焙烘、水洗的工艺及操作要求。     

环保型抗氧化剂FK-161D6

研究了不含己二酸二酰肼(ADH)的抗氧化剂FK-161D6在锦氨纶弹性织物预定形及后定形工艺中的应用,并与传统抗氧化剂及其他非ADH类抗氧化剂进行对比.结果表明,抗氧化剂FK-161D6具有优异的抗高温黄变性能及抗酚黄变性能,而且对染色影响小,不吸附游离甲醛,可完全替代传统ADH类抗氧化剂用于锦氨纶弹性织物的预定形及后...     

非硅氧漂稳定剂KS-W579的研制及应用

复配合成的非硅氧漂稳定剂KS—W579对H2O2有优良的稳定作用。试验选用不同螯合酸用量，不同反应条件，确定了KS—W579的最佳合成工艺。稳定剂KS—W579适用于退煮漂一浴法，或退煮、氧漂两浴法，以及汽蒸法前处理工艺。经测定，H2O2分解率和漂白产品白度、毛效、撕破强力均达到使用要求，织物手感柔软。