薄膜水性凹印油墨的应用探究

目前,绿色、环保、低碳的生活方式在全球范围内广为倡导,印刷领域也不可避免地会迎来一场绿色革命的洗礼。水性油墨因其不含挥发性有机溶剂、不可燃、环保性好以及价格便宜等诸多优点,被业界普遍认为是一种极具前途的环保型油墨。目前,在欧美以及日本等发达国家和地区,水性油墨早已成为主流印刷用油墨,有些国家甚至通过立法等方式来大力倡导水性油墨的研发与应用。然而在我国,其推广应用受到了附着力不好、耐摩擦和耐划伤性差、颜色不够鲜艳、光泽度低、干燥太慢等缺点的限制尚未普及,尤其是用于塑料薄膜印刷的水性凹印油墨,由于其溶剂是水,树脂也是水溶性的,再加上凹印速度快以及薄膜表面能低等特点,水性凹印油墨在软包装中的应用更加举步维艰。在此,笔者简要分析一下薄膜水性凹印油墨生产和使用时的注意事项。     

WE型塑膜凹印水性油墨

1三种塑膜凹印油墨比较 1)溶剂型塑膜凹印油墨 目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使得凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.     

浅谈塑料薄膜凹版水性油墨

目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨,以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50％,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,所以凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为     

绿色凹印水性油墨的现状及其发展

<正>水性油墨的主要应用领域是柔印和凹印。在凹印领域,美国80%的凹印印刷品使用水性油墨,40%的塑料印刷采用水性油墨,国外在凹版印刷中越来越多的使用水性油墨,英国已立法禁止在印刷包装食品时使用溶剂型油墨。国内软包装印刷使用的水性油墨以35%的用量排在其他印刷     

谈凹版印刷用水性油墨

<正> 众所周知,印刷油墨对环境的影响非常大,特别是凹印油墨中使用较多的挥发性有机物作为溶剂,因溶剂挥发造成大气严重污染等一系列的问题,使得人们不得不采用公害小或没有公害的环保印刷油墨。水性油墨就是一种正在推广使用的“绿色”印刷材料。 一、水性油墨的组成 水性油墨由颜料、连结料、溶剂及助剂组成。 颜料:水性墨主要使用耐碱性强、在水体系中分散性较好的有机或无机颜料。颜料性能对比见表1:     

环保型凹印油墨新发展

改革开放以来,我国包装印刷行业,特别是软包装行业迅猛发展,但由于受到各种因素的影响,目前软包装行业有95%以上的产品采用凹版印刷,且绝大部分凹印油墨仍以低沸点的挥发性有机化合物为主要溶剂和稀释剂,在印刷过程中,不可避免地要向空气中释放大量的有毒有机化合物,严重影响着人类的健康和环境,开发不含(或者低含量)有机化合物的凹版印刷油墨势在必行.水性油墨、醇溶性油墨以其公害小和污染少等特点,已成为凹印油墨的发展方向.     

凹印水性油墨推广应用的可行性

<正>凹印水性油墨由于其自身的环保、安全及健康性优于溶剂型油墨,其市场发展迅速,近年来产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励油墨产业向高技术环保材料方向发展,凹印水性油墨顺应了这一发展需求,这使得凹印水性油墨市场及应用推广越来越受到各方的关注。笔者从印刷行业特别关注的技术、工艺及成本三个方面来揭示凹印水性油墨应用于卷烟包装印刷的可行性。我们将通过云南红塔油墨有限公司凹印     

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

瓦楞纸箱柔印废水膜处理中水回用与达标排放

<正>目前环保政策对印刷行业的废水和废气制定了强制性排放标准。瓦楞纸箱柔印工艺主要是使用快干水性油墨取代过去胶印、凹印使用的溶剂型油墨。水性油墨的溶剂是水,不含有挥发性有机溶剂,不易燃烧,不会对人的身体健康造成危害,同时,也不存在有害物质在印刷品中残留,对包装和周围环境大气排放无污染,符合绿色印刷的趋势。但是,对于水性油墨的废水排放,很多企业至今仍然采取传统的处理方法,还存在很多问题。     

软包装凹印水性油墨分析

<正>软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法,但目前软包装水性油墨还存在一些问题,例如附着力、干燥性等,制约着它在软包装凹印中的广泛应用,本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨,水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题,不容易在软包装承印物上润湿铺展,因此附着性不好;同时这类     

网印水性油墨的组成及印刷适性

作为环保型印刷材料的水性油墨是以水作为溶剂,以水溶性或碱溶性树脂作为连接料的一种新型油墨。与传统油墨相比,水性油墨最大的优点是不含有挥发性有机溶剂、不燃烧、不会损害印刷操作者的健康、对大气环境无污染,     

关注环保水性油墨技术发展

<正>无毒、无污染、环保型的水性油墨会在不远的将来逐渐取代溶剂型油墨,成为中国油墨市场上的一支生力军。水性油墨与油墨的适用范围不尽相同。油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家,水墨已经逐步取代油墨。成为除胶印外其它印刷方式的专用墨。以美国为例,95%的柔版印刷品、80%的凹版印刷品都采用水墨。水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染。同时,水墨具有不易燃的特点,还可消     

凹印水性油墨在烟包印制中的应用研究

针对水性油墨在烟包凹印生产过程中出现的暗影和实地不实等问题,改善其印刷适性,以实现规模化印刷生产。首先,调整油墨配比,采用IGT对水性油墨和溶剂型油墨进行印刷适性实验,验证其能否满足产品质量要求;其次,通过调整版滚筒网穴深度、镀铬层厚度、油墨黏度、刮刀、p H值等,对烟包条盒进行了试生产,并统计分析了各批次工序的废品率及投入产出率。结果表明:水性油墨较溶剂型油墨废品率略高,投入产出率略低,水性油墨印制的烟包能够符合烟厂要求。因此,为了满足环保的需要,凹印水性油墨可以用于规模化烟包印制生产,值得推广。     

软包装水性凹印油墨使用注意事项

<正>本文主要分析软包装水性凹印油墨使用时的注意事项,包括油墨黏度、pH值、干燥性能、光泽度等方面。随着绿色环保要求的进一步提高,软包装凹印生产中水性油墨的使用成为必须。在此,本文主要分析软包装水性凹印油墨使用时的注意事项,包括油墨黏度、pH值、干燥性能、光泽度等方面。一、水性凹印油墨黏度的控制黏度是水性凹印油墨使用中最主要的控制指标之一,直接影响着印刷质量。在凹印中,由于     

“绿色”印刷油墨的制备

随着全球经济的迅猛发展,国民生活质量的不断提高,人们的环保健康意识在不断增强,水性油墨因为具有环保的优势,市场潜力巨大,受到越来越多的关注,成为油墨行业发展的方向和趋势.水性油墨简称为水墨,其主要是以水为溶剂经科学加工而成,水性油墨与其他印刷油墨相比,由于其不含挥发性有毒有机溶剂,故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响,对大气环境无污染,对印刷品本身也无污染,被称为"绿色"印刷油墨.由于水墨具有不易燃的特点,还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患,有利于安全生产.当然,现在水墨与油墨的适用范围不尽相同,油墨以胶印为主,水墨以柔印、凹印为主.     

环保型水性油墨的应用及应注意的几个问题

所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95％的柔版印刷品采用水墨，80％的凹版印刷品采用水墨。     

薄膜水性凹印油墨,在路上

水性油墨是为解决溶剂型油墨造成的VOC排放等问题应运而生的,具有突出的环保优势,被业界认为是极具市场潜力的环保油墨之一。在欧美等发达国家和地区,水性油墨已经得到稳步发展,更有国家还专门针对薄膜印刷成功研制出了水性油墨。近年来,我国软包装行业也对薄膜水性凹印油墨投入了更多的关注,研发新品不断涌现,相关标准陆续出台,部分软包装企业也开始尝试应用。然而,薄膜水性凹印油墨虽备受关注,却也争议颇多。本期,让我们将目光聚焦于薄膜水性凹印油墨,与行业专家共同寻找其持续探索的绿色发展之路。     

烟包凹印油墨的性能要求

<正>凹印油墨自20世纪90年代初在烟包印刷领域应用至今,经历了从有苯油墨到无苯油墨,从溶剂型油墨到水性油墨,从非环保型油墨到环保型油墨的跳跃式发展,逐步实现了油墨配方的改革和性能的提升。但无论如何,凹印油墨都必须具备能够满足生产和使用要求的性能,尤其是烟包印刷对凹印油墨的性能提出了严苛的要求:不仅要求凹印油墨具有良好的印     

基于VOCs残留的卷烟商标纸凹印水性油墨应用研究

<正>绿色印刷是印刷行业的发展趋势,传统的凹印溶剂油墨在印刷干燥过程中,大部分溶剂挥发会污染大气,少量残留在印刷品表面危害人体健康。针对凹版印刷使用的溶剂油墨存在VOCs残留问题,以泰山(红将军)商标纸为例,进行凹印水性油墨应用研究,利用五因素四水平正交实验设计方案,确定印刷速度、水与酒精比例、油墨黏度、纸张水分含量和机组烘箱温度为主要影响因素,以VOCs残留为测试指标,分析得出凹印水性油墨最佳使用方案。     

凹印水性油墨常见问题及解决办法

<正>水性油墨用水作为溶解载体,具有显著的环保安全特点,几乎不会向环境排放VOCs,这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而,由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差,因此需要添加助剂来改善,但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良,从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷,经过1年多的生产实践,对水性油墨在凹印