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一、问题的提出发生炉煤气是热值很低的一种煤气。这种燃料目前在国外很少采用,但在我国工业炉作为能源还占相当大的比重。发生炉煤气热值一般为1200~1400千卡/标米~3,这对于锻造和轧钢加热,要求炉温达到1300℃左右,是很困难的。过去在工厂设计中规定,对模锻连续加热时用这种燃料必须采用富氧煤气或添加高热值燃料(附加燃油等)。但在无此条件的许多工厂中,为了提高炉温和加热速度,只好进行各种方式的不正常的强化操作或延长加热时间,虽然这也能维持生产, 相似文献
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洛阳钢厂煤气分厂有3台W—G型3000煤气发生炉,其探火孔的气封气体介质是蒸气。由于供气得不到保证,操作人员探火时,在蒸气、煤气混合气体的熏蒸下进行操作,并时常发生煤气中毒的情况,直接危及工人的健康,并经常出现操作质量不高或无法进行探火的现象,影响该炉的正常 相似文献
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阐述了铝棒加热炉采用发生炉煤气燃烧系统的技术特点及结构性能,对加热炉煤气燃烧系统的技术经济效益和环保效益进行了评述.实践表明,采用发生炉煤气燃烧系统的铝棒加热炉具有高效、节能和低污染等优越性,对传统烧油式加热炉的改进,具有广阔的开发和推广应用前景. 相似文献
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本文在天然气和发生炉煤气的特点及使用情况对比中,介绍并分析了它们各自的优缺点,最后得出使用天然气优于发生炉煤气。 相似文献
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本文介绍限煤气发生炉在Φ300轧机加热炉上的应用情况以及取得的效果。煤气炉的应用为改变燃煤轧钢加热炉的能源结构及改善环境污染都起到了较好的示范作用。 相似文献
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介绍利用余热锅炉回收煤气发生炉出口余热的工艺流程、技术条件及设备选型,分析温度、阻力降、积灰等因素对系统的影响,进行相应的设计与改造。改造后的流程运行稳定,达到了设计指标,实现了对煤气显热的回收,节能效果和经济效益良好。 相似文献
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节能降耗是每个生产企业都必须认真对待的工作,通过对某铅冶炼厂在使用煤气发生炉前后的生产情况介绍,并对使用煤气发生炉产出的煤气用于工业炉子的加热,与用煤直接加热炉子进行比较,可见,炉子升温快,温度容易控制,生产操作周期缩短,烟尘量少。工人操作环境得到改善,煤的消耗量减少,企业的生产成本得以降低,真正达到了节能降耗的要求。 相似文献
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长钢无缝钢管厂采用混合煤气发生炉,提高了热能利用率,减少了环境污染。综述了混合煤气发生炉的结构、原理、操作等。 相似文献
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前言: 我厂是一个专业锻造厂,在锻造加热方面,过去一直使用燃煤锻造加热炉(反射炉)。这种炉,虽几经改进,仍不能满足大规模锻造的工艺要求,而且存在着严重的环境污染,因此,必须加以改造。对锻造加热炉改造,必须根据我国的燃料政策和结合本厂具体情况。 相似文献
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发生炉煤气中硫以硫化氢为主,硫化氢燃烧后转化为二氧化硫,二氧化硫对环境污染极大。本文介绍了减少发生炉煤气中硫化氢含量的方法,以达到控制二氧化硫排放的目的。 相似文献