云南锡业铜熔炼系统杂质元素走向研究

对云南锡业股份有限公司铜业分公司熔炼系统中Zn、Pb、As、Bi和Sb 5种主要杂质元素的走向统计分析。结果显示,Zn、Pb、A8、Bi、Sb主要来源于铜精矿,部分Sb来源于返料吹炼渣。产物中,Zn主要分布于沉降电炉渣和熔炼电场尘中,分别占72.34%、9.86%;Pb主要分布于冰铜、沉降电炉渣和熔炼电场尘中,分别占48.95%、24.22%、25.03%;A8主要分布于沉降电炉渣和熔炼电场尘中,分别占12.74%、69.65%;Bi主要从熔炼电场尘和沉降电炉渣中开路出去,分别占14.29%、51.90%;而60.77%的Sb分布于冰铜中,从沉降电炉和熔炼电场尘中开路出去的Sb分别占25.93%、11.00%。     

在艾萨熔炼法炼铜过程中次要元素的分布

艾萨法炼铜过程是由芒特艾萨矿业公司(MIM)和澳大利亚政府科研机构(CSIRO)共同开发的高强度铜熔炼过程,这个熔炼过程是利用CSIRO于1973年开发的悉罗熔炼喷枪而进行的。1987年4月, 1座15t/h的示范工厂在MIM铜冶炼厂投产,产出了冰铜和弃渣.到1991年2月,示范厂已熔炼铜精矿375000t以上,生产能力已达20t/h。文中给出了次要元素的分布状况,艾萨法炼铜过程能排除冰铜中90%以上的As,80～90%的Bi,70～80%的Zn,60～80%的Sb,50～75%的Pb,但是99%以上的Au,95%以上的Ag和67%的Co仍然保留在冰铜中。     

铜电解过程中的杂质走向

根据阳极铜电解过程中杂质元素的分布结果 ,认为阳极铜中杂质能形成稳定的不容易在阳极上氧化的杂质金属间化合物 ;电解过程中杂质Pb、Sb、Bi、Sn、Cd主要进入阳极泥 ,As主要进入砷锑渣 ,Ni、Zn、Co主要进入硫酸镍 ,Fe在各类产物中均有一定的分布。     

闪速熔炼系统As、Sb、Bi、Pb的走向分布

对铜精矿闪速熔炼过程中As、Sb、Bi、Pb的走向分布进行研究,分析造成闪速炉烟尘发生率高的主要原因,探索降低烟尘发生率的有效途径。     

精矿成分对As,Sb和Bi在铜熔炼中分配行为的影响

在铜冶炼作业过程中，砷、锑和铋的行为是非常重要的，这些元素不但对电铜的各种机械性能产生有害影响，而且还会污染环境．铜矿石中含有的杂质元素砷、锑、铋对环境的污染及其在粗铜中的富集问题因矿石品位的下降而日趋严峻．作者利用已开发的微量元素As，Sb，Bi等在铜熔炼中分配行为的计算机模型，对精矿成分与As、Sb和Bi在铜熔炼过程中分配行为的关系进行了计算机模拟，分析了精矿成分对As、Sb、Bi等在冰铜、炉渣和气相中分配的影响，并讨论了其研究结果对生产实践的指导意义。     

富氧底吹炼铅氧化熔炼元素分配热力学模拟

基于最小吉布斯自由能原理,模拟计算了铅精矿富氧底吹炼铅工艺氧化熔炼段的元素分配行为,并与半工业试验数据进行对比。在典型工业富氧底吹炼铅工艺参数条件下,重点考察了氧料比对Pb、Cu、As、Sb、Bi等元素分配行为的影响。计算结果表明,Pb、Cu、As、Sb和Bi在渣相中的分配率随氧料比的提高而增加。当氧料比为175kg/t时,Pb、Cu、Sb和Bi在金属相、渣相和气相中的分配比例基本符合半工业试验统计数据,但As计算结果与半工业数据存在一定偏差,原因可能是由于缺乏精确的活度系数。     

漂浮阳极泥碱性氧化浸出工艺研究

以铜冶炼漂浮阳极泥为原料,研究碱性氧化浸出过程的NaOH浓度、液固比、反应温度、氧分压、搅拌速度等因素对As浸出率的影响规律,并确定了最佳工艺条件。研究结果表明,As的浸出率为93.4%,Cu的浸出率为6.1%,Sb的浸出率4%,Bi的浸出率7%,渣率为27.48%。Cu、Sb、Bi、Pb等在碱浸渣中的富集程度均达3倍以上,该工艺实现了有价金属Cu、Sb、Bi、Pb与As的分离。     

氨法制备低铁锌工艺研究

采用NH3-NH4Cl-H2O体系浸出锌焙砂,经过锌粉两段净化,再电积出低铁金属锌。浸出时Fe、Ge、Si、As、Sb、Pb均进入浸出渣,而Zn、Cu、Cd等进入浸出液中。锌的平均浸出率90.8%,总回收率89.5%。得到的电锌产品中杂质元素Cu、Cd、Sb、As、Ni、Co、Pb和Fe含量≤0.0002%。     

碱煮黑钨渣还原熔炼回收有价金属的研究

采用还原熔炼工艺处理碱煮黑钨渣,以合金形式回收Fe、Mn、W、Sn、Nb有价元素,并分离As、Pb等有害元素。研究了还原剂(石墨粉)用量、熔炼温度和时间等对熔炼效果的影响。实验结果表明:在还原剂用量为16%、熔炼温度为1 550℃、熔炼时间为120 min的条件下,碱煮黑钨渣中Fe、Mn、W、Sn、Nb元素的合金化率分别达到了88.67%、56.28%、98.23%、67.74%、84.72%,As、Pb、Bi基本进入烟尘。     

从铜铅阳极泥中回收铋

铜铅阳极泥经金银熔炼所产的含铋渣,是提铋的原料。铋渣的化学成分大致为(％):Bi14～18,Pb20～22,Cu20～22,Sb12～14,Ag2～3,Te0.4～0.5,SiO_(2)17～25。采用附图所示的流程炼得含铋60～70的合金,其它付产品如铋冰铜、铋炉渣、氯化铅渣、氯化锌渣、碲碱渣、铋熔析渣等,分别送有关车间综合回收。     

铜冶炼电尘灰综合回收处理工艺研究

铜冶炼电尘灰来源于复杂金铜精矿熔炼过程中产生的冶炼烟气,铜冶炼电尘灰若直接返回熔炼炉,会造成杂质元素累积,对最终产品造成重大影响;若直接堆积存放,会造成严重的环境污染。因此,急需一种铜冶炼电尘灰综合回收处理工艺。以铜冶炼电尘灰为试验研究对象,在80℃和酸度为80 g/L下,对铜冶炼电尘灰进行酸浸2 h,Cu、Zn和As的浸出率分别达到95.6%、97.8%和94.5%。按照摩尔比为1.2∶1(Zn∶Cu)加入锌粉,得到含Cu量为90%以上的海绵铜。用氧化锌粉调节置换后,溶液pH=2.5,按照摩尔比为1.1∶1(Fe∶As)加入硫酸铁进行除As,除As后溶液的含As量小于30 mg/L。除As后往溶液内鼓入空气,并加入氧化锌粉调节pH=4.5,得到含Fe量低于20 mg/L的硫酸锌溶液,以硫酸锌溶液作为原料,经电积后可得到金属Zn。     

高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明：砷在冰铜与渣相中主要以As₂和Cu₃As形式存在,烟气中砷应以As₂、AsS等形式为主。生产数据分析表明：随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。     

铜造锍熔炼杂质元素分布及回收利用研究进展

随着高品位铜精矿日益枯竭,低品位铜精矿的杂质含量愈来愈高,因此,做好杂质元素综合回收和环境保护具有重要意义.综述了闪速熔炼工艺、底吹熔炼工艺、侧吹熔炼工艺和顶吹熔炼工艺中主要杂质元素As、Sb、Bi、Pb、锌在铜锍、炉渣、烟尘中的分布.根据杂质元素在烟尘中的含量,结合国内外理论研究和工厂实践,介绍了烟尘中主要杂质元素回收利用的研究现状,除了传统的烟尘输送方式改进外,重点介绍了火法、湿法和火法-湿法联合法在烟尘回收中的应用.最后,探讨了生产实践中应做好杂质元素Bi、Pb的选择性富集,以及有害杂质元素砷的固化.     

日本炼铜厂粗铜火法精炼的近况

一、前言年产近百万吨金属铜的日本,几乎完全是依靠火法炼铜工艺获得的。即铜精矿通过闪速炉、反射炉和鼓风炉熔炼成冰铜→卧式转炉吹炼成粗铜→火法精炼制成阳极板→电解精炼获得电铜。过去日立冶炼厂等曾采用转炉粗铜直接铸成阳极的方法,但由于这种阳极的表面状态和化学成分都满足不了电解要求,使电解过程的电流效率降低。电耗增大,析出铜质量下降等。后来该厂也采用了火法精炼。当今世界各国铜电解用的阳极无一例外的全部经过火法精炼工序,以进一步除去粗铜中As,Sb,Bi,Pb等杂质,     

双顶吹铜冶炼工艺伴生金属的分配及行为

对双顸吹铜冶炼工艺中主要伴生金属Pb、Zn、Sb、Bi、As、Ni的走向和分配进行分析总结,对主要杂质元素对流程的影响以及行为进行分析,为同类型工艺的生产组织和控制、原料的配产提供借鉴。     

从铜、铅阳极泥中回收碲

铜铅阳极泥中含有Cu、Pb、Ag、Au、S、Se、Te、As、Sb等,我厂铜阳极泥含Te 1％左右,铅阳极泥含Te为0.4％,Cu、Pb阳极泥经转炉熔炼得贵铅(Au Ag Pb)。Te大部分进入贵铅,贵铅中的Te在氧化精炼除As、Sb、Pb、Bi等以后,当加入强氧化剂火硝后,会被氧化成TeO_2,其反应为     

双顶吹铜冶炼工艺金属镍分配及走向研究

对双顶吹铜冶炼工艺中金属镍的分配及走向做了分析和总结,研究结果表明,金属镍主要通过外购冰铜和外购粗铜物料带入冶炼系统,分别占53.25%和41.05%,随铜精矿带入冶炼系统量较少。熔炼过程中镍有98.89%以Ni3S2形态进入铜锍,极少部分进入炉渣中。吹炼系统中镍有27.74%的进入粗铜,71.68%的进入吹炼渣而脱除,吹炼渣又返回熔炼炉处理。阳极炉的镍51.71%来自于粗铜,31.88%的来自于外购粗铜,15.77%的则来自于电解返回的残极。阳极铜带入电解系统的镍主要通过硫酸镍和阳极泥开路出去,分别占67.62%和11.14%,而18.10%镍随电解残极返回阳极炉。     

动态碰撞反应池模式-电感耦合等离子体质谱检测藏药中的微量元素

对电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)测定藏药中微量元素As、Sb、Bi、Hg、Cd、Se、Pb进行了研究,优化了仪器在动态碰撞反应池(DRC)模式的测定条件.方法检出限:Se、As、Sb、Bi、Hg、Cd、Pb分别为0.110、0.060、0.026、0.036、0.091、0.043、0.035 μg/g,方法精密度RSD为4.9%～14.3%,加标回收率 90.0%～110.0%.该方法适用于类似植物样品中微量元素的检测.     

电感耦合等离子体发射光谱法测定黑铜中砷铋镍铅锑锡锌

用电感耦合等离子体发射光谱法可直接测定黑铜中As、Bi、Ni、Pb、Sb、Sn、Zn元素,探计了基体效应、介质酸度、共存离子干扰等因素对测定方法的影响,结果表明:铜基体对测定有明显干扰,基体匹配消除干扰;加标回收率在95.8%~104.4%;标准偏差0.0018%~0.039%。     

从贵金属熔炼渣中回收金银及有价金属的试验

遂昌金矿的金、银熔炼渣是由锌粉置换所得氰化金泥,经硫酸除锌和铜,再加硝石、硼砂,碱粉在中频电炉内熔炼而得.渣中主要金属成份含量为(%):Au0.01～0.08、Ag4.00～8.00、Cu5.00～18.00、Pb3.00～8.00、Zn4.00～20.00.其中的金、银,一部份为机械夹带,另一部份是在渣中生成了化合物(XAg_2O·yPbO).目前,从渣中回收金、银最常用的一种方法是贵铅灰吹法.此法回收金银,若要回收铜,则需造冰铜,而冰铜对金、银有较高的溶解度,冰铜势必会带走一部份金、银.同时熔炼贵铅的渣中,含铅等金属杂质高,渣比重大,