长沙科力威蒸馏技术有限公司

正十八年的专注我们只做蒸馏金属蒸馏我们掌握核心技术长沙科力威蒸馏技术主要研究应用方向1铋银锌渣、铅银锌渣蒸馏分离技术铋火法精炼加锌除银工序得到的Bi-Ag-Zn、铅火法精炼加锌除银工序得到的Pb-g-Zn,采用蒸馏技术实现Bi-Zn与Ag的分离和Pb-Zn与Ag分离;2铅铜浮渣处理技术95-98%粗铅火法精炼除铜工序产出的铜浮渣,分离铅与铜,得到冰铜中含铅小于2%;3贵铅蒸馏分离铅锑铋与贵金属技术     

铋渣冶炼回收铋的新工艺研究

铋渣湿法工艺回收铋进程繁琐、占地面大,产出的废水难处理。文章研究开发了全火法铋渣冶炼回收铋新工艺:"铋渣还原造硫熔炼—真空蒸馏铋银分离—火法精炼",引入真空蒸馏分离铋银,各有价金属回收率高、生产成本低、进程自动化、生产环境友好、蒸馏后的粗铋含银低,缩短了粗铋精炼工时,提升了生产效率,节省了氯气、锌锭耗用成本。     

从铋精炼银锌渣中提取银

铋精炼过程产出的银锌渣成分一般为:Ag5～8%、Zn20～30%、Bi50～70%。我厂采用湿法与火法相结合的工艺,用银锌渣制取了含 Ag>99.95%的纯银。小规模的生产实践表明,流程及设备均较简单,技术经济指标较为满意。现简介于下:     

改进工艺条件 实现精铋质量升级

本文介绍我厂在粗铋火法精炼生产过程中,改变原氯化铅锌杂质的同步精炼,而采用在除银前先氯化除铅,并富集高银渣一次加锌除银。 经生产实践表明,通过改变生产工艺条件不仅各项生产指标有明显的提高,同时使产品质量晋升为符合国家标准的一号精铋。     

银渣提铋

我厂回收铋的原料是银氧化精炼的中期渣,经转炉还原熔炼获得铋合金,然后进行灰吹除砷、锑,熔析除铜、银等,产出的粗铋经火法精炼后得二号精铋。(一)还原熔炼中期渣还原熔炼在转炉中进     

含铋物料生产精铋的生产实践

某公司通过提炼铅阳极泥和铜阳极泥,堆存了大量的含铋物料氧化渣和氯氧铋,为了回收氯氧铋和氧化铋中的铋,公司建立了一条精铋生产线。该工艺是将含铋物料氧化渣和氯氧铋与溶剂按一定比例混合后进入转炉,在高温条件下熔炼成粗铋。然后,通过空气氧化除锑,熔析除铜,加锌除银,氯气除锌、铅,氧化精炼等工艺过程,使得精铋质量达到了IC-Bi99.99以上,铋直产率达到了65%,铋回收率达到了95%,取得了较好的经济效益。     

铋生产中加锌除银工艺技术条件探讨

影响饿冶炼回收率的主要因素是粗炼过程中的加锌除银操作，株冶饿生产的原料除外购铋１矿处，还有大量金银生产的中间物料－氧化铋渣，其中含银高达２％，由于银是铋的火法精炼中较难分离的杂质，这种高银物料给株冶铋冶炼加锌降银过程带来很大困难。     

浓硫酸预氧化-浸出工艺处理铋渣

采用火法工艺处理铜、铅阳极泥时,在分银炉氧化精炼过程中会产生氧化渣,即铋渣,其中富含金、银、铜、铋。采用火法工艺处理铋渣,除铜工序采用硫化法或融析脱铜方法,存在生产成本高、能耗高问题,且铜渣会夹带金银,导致金银分散。现有采用湿法处理铋渣的工艺均存在含氯废水产生量大的问题,增加了废水处理成本。本文采用浓硫酸实现铋渣中氧化亚铜及单质铜的氧化,然后在稀硫酸的条件下分离铜、铋,浸出液经电积获得黑铜粉,浸出渣经转炉还原熔炼可获得粗铋。条件试验结果表明,在料酸比1∶0.65、液固比5∶1、反应温度75℃、反应时间1.5 h、搅拌速率250 r/min的条件下,铋渣浸出渣中铜的含量可降至0.1%以下,铋可以富集到46%以上。该方法在不产生含氯废水的条件下实现了铋渣中铜的开路,具有良好的经济与环保效益。     

有色冶金动态

铅连续除铋过程的工业实践连续除铋过程经过了实验室和半工业研究后,已在5吨/时的半工业装置上精炼了约5000吨铅,而且制定了可以制取含铋0.006～0.03%的牌号为C1及C2的精铅的工艺制度。除铋锅表面的浮渣含铋达11%。现在使用的间断的粗铅除铋的精炼工艺只能得到含铋<2～5%的一次浮渣。为了富集铋要采取浮渣处理工序。这个工序使试剂的消耗量增大。同时导致有价金属在返料过程中遭     

高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题

一、前言硫化铅精矿中一般含铜1～2％,在铅的还原熔炼过程中,除小部分进入冰铜外,大量的铜被还原成金属铜而进入粗铅。粗铅在火法精炼时,铜绝大部分进入浮渣。此种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼,产出铅     

铋银锌壳真空提取银和铋锌

铋银锌壳真空提取银、铋和锌是一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳使之直接获取粗银,粗铋和粗锌。铋银锌壳是铋精炼加锌除银工艺的产物,该物料经熔化后加入真空蒸馏炉中,控制炉内温度在910～1 120℃,真空度在26～53巴,锌和铋依次蒸发,并在冷凝器上冷凝,得到粗铋、粗锌,银基本上     

火法冶炼生产特号锡

广西第一矿务局根据本矿区产出的锡精矿合铁高,合硅、钙低的特点,采用高铁低钙渣型配料,用反射炉粗炼生产粗锡。粗锡精炼设备主要为熔炼锅及搅拌机。在精炼过程中加锯木悄(或煤)除砷、铁;加硫除锑、铜;加铝除砷、锑;采用溜槽结晶法除铅、铋。精炼过程杂质的净除效率达99%,锡冶炼回收率为97.38%。火法生产特号锡的要点是:精矿含铅不大于1%,     

北德精炼厂的铅精炼及副产品回收

本文介绍了北德精炼厂(N.A.)的铅精炼方法。原料是杂质含量(Cu、Te、As、Sb、Sn、Bi)波动范围较大的粗铅。根据这样的原料设计了工厂装置。熔析脱铜后,采用哈利斯精炼法用熔融NaOH将Te、As、Sn和Sb除去。并通过控制NaNO_3的添加量使精炼过程达到一定的选择性。另一精炼步骤是加硫脱铜。Te、As、Sn和Sb的彻底分离是在浸出车间用化学方法实现。在帕克斯法除银中,采用Howard压榨机。真空脱锌后,如果需要,加Ca、Mg除铋。在精炼末期,用NaOH和NaNO_3处理过的铅熔体脱除Ca、Mg、Zn。精炼完后,经浇铸机将精铅或铅的特殊合金铸成50公斤重的铅锭。帕克斯法中用作沉淀剂的锌,是将高品位Ag—Zn—Pb晶体加入法贝尔—杜—佛尔蒸馏罐(The Faber du Faur Retort)进行蒸馏回收得到的。Pb/Ag合金加入灰吹炉。从除铋过程产生的Ca—Mg—Bi晶体中除去Ca、Mg,并将含铋铅铸成阳极,在北德铅电解精炼车间电解,进行Pb、Bi分离。该车间还特别用来精炼未经Ca—Mg除铋过程的含铋铅。     

富氧侧吹转炉处理铜浮渣新工艺研究

铜浮渣是粗铅通过火法初步精炼得到,主要含有有价金属铅、铜及金、银等贵金属,若不进行二次处理,将造成重金属对环境的污染及资源浪费.本文介绍了铜浮渣采用富氧侧吹转炉熔炼法,通过对粒煤、纯碱、铁屑、石灰石用量、熔炼温度及还原沉降时间控制研究,铅直收率达到95.36％,回收率达到98.6％,冰铜中铅品位降低至8.5％以下.     

从铅浮渣中回收铜的生产实践

粗铅精炼过程中获得的铅浮渣,含铜量高,渣量也较大,某厂采用了火法富集—氧压酸浸—旋流电解等工艺生产出符合国家标准的阴极铜产品。该工艺采用火法与湿法相结合,具有铜回收率高、流程短、污染低、其它有价金属Ag、Au等有效回收、成本低的优点。     

低银粗铅除银

研究了一种从含锑及含银小于0.01%的粗铅除银的方法。该法包括加热粗铅到400℃和往粗铅加钙。加入的钙与粗铅中的锑及银反应生成Ag—Sb—Ca化合物,此化合物上浮到融体表面形成富银浮渣。此富银浮渣与除银铅分离,并可随之处理以回收银。为了得到高的除银效率、大量节省能源、缩短过程时间和节省劳力,过程在400℃进行。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放     

银锌渣提银工艺研究

铋精炼产出的银锌渣用铁盐法浸出铋、硫酸化焙烧提银、氯化提金的处理工艺。金属分离良好,能有效回收其中的金、银、铋三种金属。其回收率均>95%。     

炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究

针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。     

铅阳极泥处理技术的研究进展

铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的一种副产物,是重要的二次资源,富含多种有价金属元素.从铅阳极泥资源中综合回收金、银等有价金属元素越来越受到重视.论文详细介绍了近年来铅阳极泥火法处理工艺、湿法处理工艺、火法-湿法联合处理工艺的研究进展,并对真空处理技术及直接制备纯物质技术进行了报道.针对云南某冶金企业高铋砷铅阳极泥的特点,作者所在课题组提出“加压氧化碱浸脱砷锑铅-熔铸粗铋合金-铋电解精炼”的处理新工艺,在分离砷锑铅的同时,实现了铋的清洁提取与金银的高度富集.结果表明:铋的回收率>98 %,锑、铅的回收率>96 %,金的回收率>99 %,银的回收率>97 %.铋电解阳极泥中金、银含量从铅阳极泥原料中的22 g/t、3 595 g/t分别富集到201 g/t、31 270 g/t.