铝电解阳极组装系统自动控制新技术研究

针对铝电解阳极组装系统存在阳极炭块浇铸生产力低、炭块钢炭压降高、阳极钢爪氧化层清理难度大等工程技术问题,开发出钢爪氧化铁自动清理、残极电解质全自动清理及单悬链系统双小车控制等新技术,实现了阳极钢炭压降≤75 mV、阳极浇铸处理能力70颗/h、阳极底掌电解质清理能力75颗/h等目标,解决了设备故障,提升设备自动化控制水平。     

铜冶炼厂化验系统通风除尘设计

化验系统是铜冶炼重要组成部分,化验系统设计必须做好通风除尘系统设计。本文通过对冶炼厂化验系统制样及分析设备工作情况的分析,明确制样、分析系统产生的有害物种类,提出通风除尘系统设计方案。     

电解质残极处理系统PLC控制部分的故障分布及维修

介绍了残极处理及电解质破碎控制系统,分析了电解质残极处理系统的PLC控制系统故障点,确定了PLC控制常见故障处理的一般维护方法。     

铝电解多功能机组收尘系统的设计研发

针对铝电解行业辅助设备铝电解多功能机组,从执行辅助电解铝各工序生产过程切入,对更换残阳极和清理残渣工序入手,对除尘系统在铝电解多功能机组上的布置及各工序收尘系统的结构做了详细介绍,结合常规铝电解多功能机组的结构特点,提出了如何布局除尘系统及降低系统能耗的建议。     

高炉炼铁系统除尘工程设计

以某高炉炼铁系统为例,分析了炼铁各工艺系统中产生粉尘的特点,提出了高炉炼铁系统除尘工程设计形式及布置。根据炼铁系统特点,将除尘工程分为出铁场、炉顶、矿槽上料、铸铁机、供料除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

浅谈阳极组装车间工艺流程

在悬链输送系统和地面各工作站的共同作用下,阳极组装车间处理电解车间换下的残阳极组(残极),并为电解车间生产新阳极组(新极)。同时,对残极上的电解质进行破碎、贮存,并返回电解车间作为阳极覆盖料使用;压脱下来的残极炭块经带式输送机送往残极处理车间;阳极组装车间还设有新极、残极存放区。     

电解铝钢爪清理设备浅析

目前,电解铝行业对阳极的品级率要求在不断提高。在这个过程中阳极表面、残极表面及钢爪表面等部位的清理要求也在被提到日程。本文对电解铝行业目前使用的几种钢爪清理方法进行了分析和对比。希望通过对钢爪清理装置的对比和分析为将来该类问题的解决提供一个不同的视角。     

浅谈贵冶转炉残极加料机无液压控制及应用

转炉残极加料机是贵冶转炉重要辅助设备之一。本文分析了贵溪冶炼厂熔炼车间转炉残极加料机运行过程存在的问题。从设备管理角度出发,分析故障原因并提出改进措施。同时改变现有残极加入的方式,顺应时代趋势,实现自动化、岗位无人化操作并在一定程度上得到应用。     

单流体高压微米级喷雾抑尘技术在综合原料场的应用

介绍了某钢厂综合原料场除尘系统的设计及特点,重点对单流体高压微米级喷雾抑尘系统设计、设备选型及使用效果进行了总结。     

青钢1号高炉出铁场除尘系统设计

对青钢1号高炉出铁场除尘设计参数、除尘系统设计及设备进行简要介绍。     

山钢日照5100 m~3高炉煤气布袋除尘系统设计特点

介绍了山钢日照5 100 m3高炉布袋除尘系统设计选型及技术参数,重点对布袋除尘系统的设计特点进行分析。为今后大高炉净煤气除尘设备设计选型做出指导性建议。     

电炉除尘系统的节能分析

本文讨论了电炉除尘系统设计中的节能分析方法，对系统方案的确定和主风机的调节方法进行详细分析比较，提出了电炉除尘系统节能的一般方法。对类似系统的设计有一定的借鉴作用。     

除尘系统设计浅析

根据国内目前已经投入运行的除尘系统中，有不少的除尘系统刚投入使用时效果不错，但使用一段时间后，其系统对烟尘的捕集效果和净化效果都严重下降这一事实，对除尘系统设计质量的好与不好提出了设计质量的评价标准，分析了除尘系统设计过程中应重点考虑的问题，指出了哪些因素是影响除尘系统的烟尘捕集效果和净化效果的关键问题。同时，对如何处理好保证除尘系统的长期效果与降低系统能耗，节约投资，减小运行成本，以及除尘设施与工艺生产之问的关系等问题，提出了自己的看法，以供参考。     

黄铜熔炼炉除尘设备的选择

针对黄铜熔炼炉粉尘的特点，结合国内最新除尘技术与设备，提出了适合黄铜熔炼炉氧化锌粉尘回收的除尘系统设计方案。     

转炉烟气除尘循环水系统的改造

根据转炉烟除尘循环水系统设计、生产过程分析提出了系统改造方案、可行性研究实施方案及预期效果。     

无缝钢管厂精整线除尘系统概述

本文介绍了吹灰除尘系统的工艺流程，设计原则及吹灰除尘系统参数和吹灰除尘系统材料设备的选择。     

电解质破碎系统除尘效果不佳的深入分析

针对东兴铝业90万t电解质破碎系统除尘设施除尘效果不佳的现状,从除尘系统风量设计不足、系统管网运行阻力大于设计值,工艺设备密闭不严密,局部除尘管道布置和施工欠合理,现场除尘管道施工未严格遵循图纸设计和施工规范等方面进行了深入分析,为下一步作业区优化改造除尘系统、提升粉尘治理能力提供了依据。     

残极加料机液压系统改进

残极加料机是贵冶熔炼车间重要的生产设备,通过该设备可以很安全的把粗铜或残极加入到转炉炉内。其主要功能都是液压系统来完成。重点介绍液压系统相关的设计原理,推入油缸故障的处理方法等。本次系统改进参考了一期日本大金设计的液压系统,在日方设计的基础上删除了繁琐的环节,使整个系统简单明确,更符合现场的工作状况。     

烧结环境除尘超低排放技术研究及生产应用

随着环保要求的日益提高,除尘系统的排放浓度标准日趋严格,企业环保意识的不断增强。超低排放已成为除尘技术发展的重要方向,而系统设计在超低排放除尘技术中起着十分关键的作用。本文通过对抽风罩罩口风速、管网阻力平衡、除尘器过滤风速及覆膜滤料四个除尘系统颗粒物排放控制的主要影响因素进行研究与分析,得到了相应的关键设计参数,将之实际应用于龙钢3~#烧结机配料除尘系统中,实现了粉尘排放浓度≤10 mg/Nm~3的要求,为类似工程超低排放提供了借鉴。     

炼钢电炉除尘系统设计探讨

总结论述了炼钢电炉除尘系统的确定,以及电炉除尘系统设计应注意的几个问题。