中国恩菲设计国内首个采用赤铁矿除铁新工艺项目竣工投产

正2018年8月30日,中国恩菲承担设计的云锡文山锌铟冶炼股份有限公司年产10万t锌、60 t铟冶炼技改项目(以下简称"云锡文山锌铟冶炼技改项目")投产仪式在云南文山举行。云锡文山锌铟冶炼技改项目,是云南省"四个一百"重点建设项目,是云锡集团发挥资源优势、实现可持续发展的关键项目。中国恩菲按照国内领先、世界一流的标准开展项目设计,针对低锌、高铟、高铁的原料特性,联合业主和相关单位,开展了坚持不懈的科技攻关,成功研发出赤铁矿除铁新工艺,突破了技术难     

“复杂多金属铁闪锌矿绿色高效炼锌新技术”被评为国际领先技术

正近日,在中国有色金属工业协会组织召开的成果评价会议上,由云锡文山锌铟冶炼有限公司、中国恩菲工程技术有限公司、昆明理工大学共同完成的"复杂多金属铁闪锌矿绿色高效炼锌新技术"被评价为"整体技术达到国际领先水平"。目前,该技术已应用于公司设计的云锡文山10万t锌、60t铟冶炼技改项目。该项目在国内首次采用此种赤铁矿除铁工艺技术,于2018年11月24日     

国内冶金动态

N08090东岭集团10万t锌冶炼技改扩建项目投产9月26日,东岭集团10万t锌冶炼技改扩建项目投产,标志着陕西东岭集团已进入我国铅锌冶炼行业的第一方阵,其铅锌冶炼能力达到30万t,进一步奠定了其在有色行业的实力、规模和地位。     

SMC~(TM)-Flex软启动器在水泵上的应用

以云锡文山锌铟冶炼有限公司年产100 kt锌、60 t铟项目为例,详细分析了该项目使用AB软启动,实现就地和远程(DP通讯)控制的组态过程。该项目投入使用2年来系统性能稳定,较大程度上节约了成本,减少了资源浪费。     

湿法炼锌铝离子的脱除

云锡文山锌铟冶炼公司采用"还原浸出—沉铜—预中和—沉铟—赤铁矿除铁"流程处理低酸浸出渣,沉铟渣浸出-净化-萃取后返回到还原浸出系统,造成系统中铝离子富集,长期运行后系统内铝含量富集到影响各段的正常运行.本文介绍了公司脱除湿法系统铝的运用实践.     

广西堂汉锌铟有限公司拟建5万t电锌综合回收铟工程

据悉，广西堂汉锌铟有限公司计划兴建年产５万t电锌综合回收铟工程。这是该公司借助西部大开发时机，利用公司所在地———广西南丹县矿产资源、电力资源、劳动力资源丰富，锌冶炼成本较低等优势进行再发展的重大举措。目前广西堂汉锌铟有限公司发展势头强劲，其生产工艺技术达到国际先进水平，自动化水平高，冶炼产品回收率达到９９％，冶炼烟气中二氧化硫回收率达到９９．５％；其三废治理达到国家现行最严格的环保标准。目前该公司锌焙砂能力达５万t／a，附产硫酸９万t／a。广西堂汉锌铟有限公司拟建5万t电锌综合回收铟工程     

长沙有色院氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究通过验收

<正>近日,长沙有色冶金设计研究院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目"氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究"顺利通过验收。我国是锌冶炼大国,每年电锌产量超过600万t,每吨电锌产出浸出渣约0.9~1.0 t,每年锌浸出渣产量超过500万t,这些渣料含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属,渣料的处理具有很高的资源价值和经济价值。目前锌浸出渣料主要采用回转窑挥发     

长沙有色院“氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究”通过验收

正长沙有色冶金设计研究院有限公司承担的中铝公司科技发展基金项目"氧气侧吹炉处理锌浸出渣工艺与装备研究"顺利通过验收。我国是锌冶炼大国,每年电锌产量超过600万t,每吨电锌产出浸出渣约0.9~1.0 t,每年锌浸出渣产量超过500万t,这些渣料含有大量的锌、银、铟、铅、铜等有价金属,渣料的处理具有很高的资源价值和经济价值。目前锌浸出渣料主要采用回转窑挥发处理,焦     

湖南太丰年产6万t电解锌项目试产

近日,位于花垣县团结镇太平村工业小区的湖南太丰矿业集团年产6万t电解锌技改扩规项目开机试产。湖南太丰矿业集团是花垣县一家融铅锌资源"采、选、冶"为一体的民营企业,具备年产电解锌4.5万t、硫酸10万t的规模,最高年产值达5.4亿元,该集团从2008年10月开始启动年产6万t电解锌技改扩规项目,并于2010年参与花垣铅锌矿山的纵向     

高铁锌精矿湿法冶金的研究

某地所产高铁闪锌矿含铟较富,从综合利用考虑,以采用湿法冶炼较为有利;浸出前采用还原焙烧作业,可使锌的浸出率有较大的提高。现将我们的研究结果介绍于下:一、氧化焙烧-浸出(一)精矿的性质试验用锌精矿的化学成分     

国家限制有色金属8类项目

发改委发布《产业结构调整指导目录(2011年本)》(以下简称《目录》),《目录》规定有色行业中单系列10万t/a规模以下粗铜冶炼项目等8类项目将受到限制。为了方便业内人士了解,记者将相关条款选出。它们是:1、新建、扩建钨、钼、锡、锑开采、冶炼项目,稀土开采、选矿、冶炼、分离项目以及氧化锑、铅锡焊料生产项目2、单系列10万t/a规模以下粗铜冶炼项目3、电解铝项目(淘汰落后生产能力置换项目及优化产业布局项目除外)4、铅冶炼项目(单系列5万t/a规模及以上,不新增产能的技改和环保改造项目除外)5、单系列10万t/a规模以下锌冶炼项目(直接浸出除外)     

江铜40万t铅锌冶炼项目正式投产

落户九江湖口金砂湾工业园的江铜铅锌冶炼一期年产10万t铅、10万t锌、30万t硫酸项目已正式投入生产。江铜集团40万t铅锌冶炼项目是江西省"十百千亿工程"的重点建设项目,投资总额50亿元,其中一期工程总投资约28亿元,采用基夫赛特炉直接炼     

氧化锌烟尘中锌、锗、铟的高效浸出试验研究

采用“常压浸出-氧压浸出”工艺从氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗、铟。研究了常压浸出、氧压浸出过程中各主要影响因素对锌、锗、铟浸出率的影响。结果表明,在“常压浸出-氧压浸出”最佳工艺条件下,氧压浸出渣中锌、锗、铟的含量为2.26%、99.4 g/t、64.8 g/t,锌、锗、铟累计浸出率可达到96.15%、91.58%、87.90%。     

东岭集团10万t锌冶炼技改扩建项目投产

9月26日,东岭集团10万t锌冶炼技改扩建项目投产,标志着陕西东岭集团已进入我国铅锌冶炼行业的第一方阵．其铅锌冶炼能力达到30万t,进一步奠定了其在有色行业的实力、规模和地位。     

年产30～40万吨铅大型底吹氧化炉与底吹还原炉的设计运行与探讨

2020年7月投产的河南某铅冶炼搬迁技改工程,设计年处理铅精矿90万t、年产电铅30～40万t.火法冶炼工艺路线为:精矿熔炼采用底吹氧化炉、高铅渣还原采用底吹还原炉.截至目前,按小时投料量推算,该生产线已经突破年产30万t电铅、目前稳定在35万t电铅规模,正计划向40万t的产能目标进发.其中,该工程中的底吹氧化炉和底吹...     

SO2-H2SO4体系中锌浸渣还原浸出锌和铟

以锌浸出渣为对象,研究了在硫酸—二氧化硫体系还原浸出锌浸渣过程中反应温度、转速、液固比、初始硫酸浓度、SO2分压对锌和铟浸出行为及浸出率的影响。结果表明:采用SO2对锌浸渣进行还原浸出能够大幅提高锌和铟的浸出率,在SO2-H2SO4体系下锌浸渣还原过程中的锌和铟的浸出行为及动力学特性符合二级反应方程,浸出过程受到化学反应控制,表观活化能分别为21.72和39.16kJ/mol,提高温度能够显著提高锌和铟的浸出速率,提高液固比和初始硫酸浓度对锌和铟浸出速率影响较小,在一定范围内提高二氧化硫分压对锌和铟浸出速率影响较为显著。在反应温度105℃、转速500r/min、液固比8、初始硫酸浓度120g/L、SO2分压200kPa的条件下反应150min,锌浸出率达到96%以上、铟浸出率达到95%以上。     

有色冶金过程中铟的回收

主要列举了从铅冶炼和锌湿法冶炼过程的副产品中回收铟的常用方法,并分析了各种方法的优缺点。指出目前国内生产铟的主要方法是采用浸出—萃取—置换工艺回收铅、锌冶炼副产品中的金属铟。     

中国铝业山西分公司“张天喜调整法”取得显著效果

豫光30万吨电锌二期10万吨工程总投资12亿元,其中固定资产投资8.5亿元,建设规模为年产电锌10万吨、硫酸18万吨。工程采用常规湿法炼锌工艺,其流程为锌精矿沸腾焙烧——锌焙砂两段浸出——浸出液三段净化——电解沉积产出金属锌。该工艺成熟可靠,生产稳定,产品质量好,0#锌超过99％。二氧化硫回收制酸,冶炼回收率达95％,同时可综合回收铜、银、铟、镉、铁等10多种伴生有价金属,弃渣为固化无害渣,可用作建筑材料。产品市场前景广阔,具有显著的经济和社会效益。     

高铁锌还原焙砂热压酸性选择性浸出的工艺研究

高铁富铟锌焙砂采用传统的热酸浸出工艺,存在锌、铟的回收率低,铁矾渣渣量大等问题。锌还原焙砂热压酸性选择性浸出试验,包括还原焙砂的还原度、酸矿比、热压温度、反应时间等条件试验,综合试验结果得到锌浸出率98.9%、铟浸出率91.4%,铁浸出率6.4%,得到铁渣品位51.75%,铁渣含硫2.13%。     

国内冶金动态

<正>N2015001中国恩菲总承包呼伦贝尔铅锌冶炼工程锌冶炼系统试车成功中国恩菲公司总承包呼伦贝尔铅锌冶炼工程第一批阴极锌诞生,标志着国内首个在高严寒地区采用"磨矿-氧压浸出-中和除铁沉铟-净液-电积"全湿法炼锌工艺的项目取得圆满成功。该系统的顺利投产,掀开了呼伦贝尔驰宏公司发展的新篇章,进一步印证了中国恩菲在湿法炼锌领域的技术实力。项目采用诸多具创新特色、国际先进的工艺