高酸锌比电解试验探索研究

目前国内外锌电解液中锌的电解废液酸锌比一般控制在2.5~4.0∶1之间,某湿法电锌企业2011年1月以前电解废液酸锌比也只在3~4.5∶1之间,锌液的利用率比较低,只有60%左右。经电解产出的废液返回浸出工序做浸出剂,会导致浸出液粘度增大,电解时电阻增大、电单耗升高;锌被浸出的同时原料中的其它杂质也被浸出出来,必须对浸出液进行除杂处理,随着杂质的开路,有一部分锌也被带走,造成锌的损失,同时还要增加能源、原辅料消耗,增加处理成本等问题,因此,探索合适的酸锌比对降低电锌溶液处理成本、节约能源有着重要作用。     

电解精炼法制备高纯银的试验探索

采用99.995%银粉浇铸成阳极板,钛板作为阴极,电解液温度在30～35℃,电流密度为400～450 A/m²,银离子浓度为200～250 g/L,酸度为40～60 g/L,同极间距为145～175 mm,槽电压为1～3 V,电解周期为2～3 d,利用电解精炼法可以制备出99.999%以上的高纯银。高纯银的生产容易受到机械夹带、物理吸附等因素的污染,电解液中杂质含量的控制是关键,有利于高纯银稳定的生成。以1^#银为加工原料进行核算,总加工成本为3.45元/kg。     

乙锡硅氟酸隔膜电解工业试验研究

文章介绍了乙锡隔膜还解工业试验，为锡冶炼厂处理乙锡提供一种新工艺。     

乙锡硅氟酸隔膜电解工业试验研究

文章介绍了乙锡隔膜电解工业试验，为锡冶炼厂处理乙锡提供一种新工艺     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

新型电解精炼高纯金试验研究

针对王水提金法生产技术瓶颈,采用隔膜电解工艺作为高纯金的生产工艺,利用电解金泥、湿法金泥、合质金作为原料进行了试验研究。结果表明：采用电解金泥时,生产的产品Au<99.999%;采用湿法金泥时,可产出合格的高纯金;合质金Au品位90%左右时,生产的产品Au>99.999%,但Ag、Cu元素超过了高纯金标准;综合试验控制Au在95%时,可产出合格的高纯金,且23项杂质元素全部达到高纯金标准。隔膜电解工艺整个过程由PLC自动控制相较传统电解工艺电解周期由40 h减少到24 h,自动化程度高,无氮氧化物产生,可实现金阳极板溶解与金电积同时进行,金残余小于10 mg/L。     

高电流密度铅电解的试验研究

文章介绍了在试验室进行了电流密度铅电解的试验情况，通过试验找到了一个比较适合高电流密度铅电解的技术操作条件，为现场进行高电流密度铅电解生产提供了参考依据。     

锌电解废液碎铝脱氟试验研究

湿法炼锌中硫酸锌溶液脱除氟离子的主要方法有:化学沉淀法、离子交换法和萃取分离氟氯法,但脱氟率仅达30%～40%左右;采用锌电解废液碎铝脱氟新工艺,在较佳脱氟条件下,氟脱除率达到90.64%,该工艺流程简单、对环境污染小。     

提高电解阴极锌质量的探索

本文详细介绍了西北铅锌冶炼厂为提高电解阴极锌质量所采取的措施和所获成果,分析了影响电解阴极锌质量的主要因素,并结合生产实践,为锌电解提高阴极锌质量作了有益探索。     

电解废液与锌冶炼烟尘协同处理试验研究

为综合回收锌冶炼烟尘及电解废液中的有价金属,本研究进行了利用锌电解废液浸出锌冶炼烟尘试验,通过一段浸出、碳酸钠中和沉锌及氢氧化钠中和沉镁等工序获得了沉锌产品和沉镁产品,通过两段浸出、萃取反萃、中和沉铟等工序获得了富铟渣及副产物铅银渣。试验最佳工艺条件：一段浸出为液固比4∶1,浸出温度80℃,浸出时间75 min,在此条件下,锌浸出率可达78.69%,铟浸出率仅为8.4%;锌镁分离最佳终点pH值区间为6.86～7.80;二段浸出最佳工艺条件为终点pH值1.08,液固比3∶1,浸出温度75℃,浸出时间10 h,在此条件下,铟浸出率可达86.84%。该研究可为炼锌厂开路除杂及综合回收有价金属提供新思路。     

锌电解酸雾治理的工业试验

锌电解酸雾治理是锌冶炼行业的一个重要课题,本文进行了工业探索性试验,考察了不同试剂的酸雾捕集效果以及对锌电解过程的影响。     

锌电解高电流密度运行时的相应措施

当前各湿法炼锌厂锌电解用电几乎都实行峰、谷、平，这是因为锌电解是用电大户，每产lt锌，直流电需3000—3200KWh，为避免和居民用电发生冲突，在用电高度集中地区，谷期一般都采用高电流密度，这样才能保证产量。另一个原因是谷期电价是峰期的三分之一，在谷期采用尽可能高的电流密度，可以大大降低用电成本。本文就高电流密度运行时的各措施做进一步阐述。     

大厂高铟锌精矿热酸浸出铁矾法炼锌工业试验

<正> 1985年12月3—5日在柳州,国家科委和中国有色金属工业总公司对国家重点攻关项目“广西大厂高铟锌精矿热酸浸出—铁矾法炼锌、萃取提铟新工艺”主流程锌的工业试验进行了鉴定。 由中国有色金属工业总公司、中国科学院化工冶金研究所、北京矿冶研究总院、沈阳冶炼厂、中     

高镍阳极铜电解试验

随着国民经济的发展,国家要求我厂生产更多的电解铜,以满足工农业的需要,因此,必须进一步扩大铜料的来源。我们曾对一种呆滞多年的进口合金进行过试验(合金含铜60～63％、镍13～16％,其余为锌)。该铜料经火法除锌后,锌已基本符合     

从高酸湿法炼锌渣浸出液中分离铁及回收铜、锌试验研究

某湿法炼锌厂浸出锌过程中产出的浸出渣中含有银、铁、锌、铜等有价金属,采用酸浸-浮选联合工艺回收银后的溶液中,Cu、Zn、Fe质量浓度分别为1．0、11．05和91．56 g/L ,硫酸质量浓度约为155 g/L。研究了用双极膜电渗析法将残酸质量浓度降到30 g/L以下,同时回收酸;脱酸后的浸出液用黄钠铁矾法和中和水解法除铁及硫化法沉锌和铜。最终铁去除率达96．32％,获得品位为19．71％的铜精矿和品位为40．40％的锌精矿。     

低锡高铅粗合金电解试验研究

含锡小于35％的低锡高铅粗合金火法处理流程长．难度大，贵金属等不易回收＿通过试验研究，探索了这类粗合金双金属电解生产锡铅焊料原料的方法.文章介绍了试验的主要过程及取得的技术条件和指标。     

高氯锌浮渣回用电锌系统技术试验研究

针对湿法炼锌熔铸时产生的高氯锌浮渣不能直接回用到生产系统的问题,通过试验,提出部分锌浮渣代替锌粉中和置换沉铟,剩余锌浮渣直接浸出,沉铟后液及浸出液混合后再用脱氯剂脱氯,硫酸锌溶液直接进入湿法炼锌系统回用,以此达到经济利用锌浮渣的目的。     

从高酸浸出锌渣中回收银研究

针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧—水浸脱锌铁—氯化浸银—冷却结晶PbCl2—铅片置换沉银工艺,对高酸浸出锌渣进行了回收银研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92.66%和94.67%,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94.17%和97.89%;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。     

高酸无铜电解液银电解工艺生产实践

结合银电解工业生产实际情况,从银电解的基本原理、技术条件、杂质行为、电解液和阳极泥处理、技术经济指标等各个方面,详细介绍了传统银电解生产工艺,并着重研究探讨了高酸无铜电解液银电解生产工艺。生产实践表明该工艺有抑制铋的析出,降低对阳极板品质的要求,节约生产成本等特点。为解决新投产的银电解生产线因用1#银粉造液电解液中无铜离子,或银阳极板铋含量过高带来的生产问题提供了参考。