赤泥的堆存方法

本文简述了氧化铝的冶炼度渣（赤泥）的处理方法，包括陆地堆存、围海造地及排海等，指出综合利用和陆地“干法”堆存是赤泥处理方法的主要发展方向。     

平果铝厂赤泥堆场堆存能力估计

平果铝厂赤泥堆场堆存能力估计田跃（贵阳铝镁设计研究院５５０００１）１概述平果氧化铝厂赤泥为拜尔法赤泥，堆存采用引进的德国技术。拜尔法赤泥在天然状态下的固结能力比烧结法赤泥差（主要是因水作用），采用我国以往低浓度输送至堆场的拜尔法赤泥，在堆场不能形成自...     

拜尔法赤泥膏体充填安全堆存技术及应用

干法堆存是国内赤泥尾矿库堆存的主要形式,库面扬尘、碾压堆存成本高、二次加高难是干法尾矿库运行的亟需解决的两大难题。论文以某赤泥库干法堆存个案,简要介绍了拜尔法赤泥膏体安全充填的中试实验及工业化应用前景,并提出后期闭库及光伏项目地基处理可行性意见。     

烧结法生产氧化铝赤泥分离工艺探讨

本文阐述了赤泥分离工艺对提高熟料氧化铝、氧化钠溶出率的重要性。回顾并分析了我国烧结法赤泥分离工艺的历史及其近几年所做的工作。在分析近几年工作的基础上指出了该工艺的今后的努力方向。     

“混合赤泥半干法堆存技术”的研究与应用

本文分析了拜尔法赤泥的特性及堆存面临的问题,通过试验探讨出了一种赤泥混合堆存的办法,解决了拜尔法赤泥难以单独堆存的问题,应用于实际生产后,取得了很大的经济效益、环保效益和社会效益。     

尾矿地表高浓度堆存技术探讨

当前,尾矿干排堆存技术逐渐成为一个热点,本文从我国尾矿现状分析入手,从疏干尾矿水分的主要方法、疏干水分后尾矿的堆存方式及堆存技术中需要注意的问题三个方面,对此类尾矿在地表的堆存技术进行综合论述。     

原料场堆存方式的探讨

在一次料场与预配料之间设置一个预混匀料场,不仅可以有效地提高料场利用率,缓解一次料场的压力,有利于一次料场布置计划的编制与执行,还可以为预配料提供成分和粒度相对稳定的原料。     

硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺探讨

通过实验对硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺产出的赤泥的沉降性能进行了研究,通过冶金计算对一起洗涤的赤泥过滤及整个拜耳法生病系统的影响进行了分析,最后对烧结法硅渣直接送赤泥洗涤沉降和过滤后送泥洗涤沉降工艺进行了分析比较。实验研究结果表明,硅渣直接送赤泥洗涤沉降工艺是可行的。     

赤泥综合回收利用工艺

本文叙述了赤泥中有价金属回收的意义及稀土元素的赋存概况,介绍了国内外从赤泥中回收有价金属和稀土元素等的工艺,并对其进行评述。同时,针对某铝厂的赤泥综合利用提出了新的工艺。     

环保底滤法水渣工艺设计与实践

通过对高炉水冲渣不同熔渣粒化工艺、渣水分离工艺进行比较分析,提出环保底滤法水渣工艺的新没汁实践表明,环保底滤法水渣工艺结合粒化塔熔渣粒化与过滤池渣水分离设施的优点,具有熔渣粒化效果好、渣水分离好、占地面积小、系统投资低、运行成本低、系统故障率低、环境友好等优点。     

城门山铜矿尾砂干式堆存工艺试验研究

为解决城门山铜矿尾矿库库容不足无法继续堆存问题,对刘家沟尾矿库进行了湿排改干式堆存工艺试验。试验对干堆试验区域进行分区,选取典型区域研究了地基不处理时干堆的可行性,测定了干堆尾砂的物理力学指标,通过各区块的试验效果对比分析找出最适应的地基处理工艺及技术参数。基于试验结果,在压实度满足90%的前提下,建议干堆体碾压完成后含水率不大于27%、容重不小于18.50 kN/cm3、凝聚力不小于33.8 kPa、内摩擦角不小于16.8°。全年监测结果显示,尾矿库运行情况达到了尾砂堆存工艺试验的目的,取得了很好的应用效果。     

赤泥综合利用技术应用探讨

赤泥作为一种典型的工业废弃物。通过长时间的探索和技术研发,根据其多项理化指标,研发了一系列的赤泥综合利用技术,极大地拓展了赤泥作为一种工业原料的综合利用途径,同时也极大地降低了环境污染。     

赤泥脱碱工艺研究获进展

赤泥是氧化铝生产中产生的固体废渣，含碱量为5％～7％，属高危害工业废弃物，堆放之处草木不生，碱随雨水渗入地下，破坏地下水系统，强风吹过还会形成“红色风暴”。同时，赤泥中除了硅钙氧化物外，还有钾、钠、铁、钛等有价值元素，若将钾、钠等碱金属分离出来合成碱，可循环使用；将铁、钛金属分离出来，可作炼钢的原料；硅、     

V法铸造工艺探讨

本文通过研究V法铸造的工艺特点,分析V法铸造实际生产过程中易产生的偏皮、裂纹、气孔缺陷产生的机理,从产品结构优化、工艺过程控制等措施,有效控制以上缺陷的发生,提高了产品合格率。V法造型方法与传统的造型方法有本质的不同,产品缺陷的种类和形成原因也与传统的造型方法不同,总结和研究V法产品缺陷形成原因对产品内在质量和外观质量的提高有重大意义。本文重点探讨偏皮、裂纹、气孔缺陷的形成原因及解决措施。     

降低赤泥附损途径探讨

本文分析了山西铝厂烧结法赤泥附液损失高的原因,并从生产实践出发,讨论了影响附损的两大因素：沉降槽底流L/S和混合效率,并提出了改进措施。     

联合法氧化铝生产工艺的赤泥分离

<正> 一、赤泥分离的现状与动向 联合法生产氧化铝过程中,拜耳法赤泥、烧结法赤泥及氢氧化铝三者的洗水占总进水量的80～85％,其中赤泥洗水量最大,对热耗的影响也最大。因而选择合理的赤泥分离方案,对节水、节能都是非常重要的。     

混联法氧化铝工艺中赤泥过滤机喷液添加方式的优化

介绍了一种抑制“喷液”结晶堵管的工艺，详细分析了这一工艺形成、发展的过程。并对现有赤泥过滤机“喷液”添加方式进行改造。改造后，不仅解决了生产难题，而且实现了对赤泥浆的均化。     

赤泥中浸出铌工艺条件的研究

对拜耳法生产氧化铝的富铌赤泥进行铌的碱浸工艺条件研究,考察赤泥粒度、氢氧化钾浓度、浸出温度、液固比对铌浸出率的影响。结果表明,当赤泥粒度-80μm,氢氧化钾浓度6mol/L,温度260℃,液固比61时,铌的浸出率可达到85%以上。铌的碱浸过程符合收缩未反应芯模型,浸出反应的控制步骤是固膜扩散控制。     

强化赤泥沉降分离性能的探讨

本文结合试验和生产实践，对影响赤泥沉降分离性能的因素进行了分析，指出赤泥菜液的浓度、絮凝剂的质量和用量、沉降槽结构等是其重要影响因素。为了强化赤泥的沉降分离性能，不但要改善沉降槽结构，还需要选择高效能的絮凝剂并合理使用。     

拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨

通过正交试验重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,固含、沉降温度、絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高、稀释矿浆固含越低,赤泥沉降速度越快;而赤泥沉降速度先随絮凝剂浓度增加而增加,达到一定浓度后沉降速度又会降低。