熔铅锅通风排毒工业性试验研究

熔铅锅是铅冶炼工艺中不可缺少的设备之一，由于熔铅锅锅台上的起设施频繁作业，使得生产现场难于采用适宜的通风排毒措施；另外熔铅锅口径较大，即使采用侧吸排风措施也无法满足排烟要求。对此，通过研究设计，采用吹吸通风法进行了熔铅锅的工业性通风排毒试验。试验研究表明：对于熔铅锅这种特殊污染源，采用吹吸通风的方法，能较好地控制铅烟尘在生产车间内的扩散，对改善工人的岗位操作环境起了积极有效的作用。     

多级喷雾塔脱除阳极熔铅锅铅烟尘的试验研究

对多级喷雾塔脱除铅电解阳极熔铅锅铅烟尘进行试验研究,考察了吸收液、pH值、液气比、吸收级数以及烟气流速等对铅尘脱除率的影响,得出最佳工艺参数,为工程设计提供依据。     

一种新型熔铅锅的设计

本文介绍的熔铅锅是一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅，加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体，彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的难题。而且热效率高，燃料消耗仅约传统形式熔铅锅的一半。     

粗铅连续脱铜

我厂粗铅火法精炼,过去是采用粗铅锅熔化并熔析脱铜。其操作是用捞渣机将熔铅锅上面的浮渣捞净,降温熔析脱铜,然后撇净熔析渣,再加硫搅拌脱铜。撇出的熔析渣返回粗铅锅。脱铜后的铅液升温铸阳极板。含铜的浮渣进反射炉熔炼,在熔化过程中铜富集到冰铜中与铅分开,分离的铅由炉中放     

一种自动捞渣装置在熔铅锅捞渣中的应用

熔铅锅捞渣一直是国内铅冶炼行业的一个难题,文章介绍了一种熔铅锅自动捞渣装置的结构和原理,以及该装置自动捞渣取代原有熔铅锅人工捞渣生产实际应用情况,为国内同行业熔铅锅捞渣提供了一种借鉴。     

一种新型熔铅锅的设计与应用

介绍了一种全新的不同于以往单面加热的熔铅锅，彻底解决了熔铅锅锅体使用寿命短的问题。加热烟气为旋流式均匀加热整个锅体，而且热效率高，燃料消耗只有传统熔铅锅的一半。     

一种返烟道式平焰燃烧熔铅锅的设计与应用

针对传统的小型熔铅锅热效率低,使用蓄热式技术又不经济的问题,文章介绍了一种新型的通过返烟道式的设置提高设备热利用率的熔铅锅.并通过对锅体材质的改进、喷嘴的改进以及烟气多通道均匀加热的设置,大大延长了锅体的使用寿命.燃料消耗只有传统熔铅锅的一半,特别适用于小型熔铅设备.     

炼铅厂卫生防护距离的确定

铅冶炼过程中产生大量的含铅烟尘及SO2烟气，尤其是铅烟尘的无组织排放对周围环境造成严重污染。目前国内尚无铅冶炼厂卫生防护距离的报道。本文针对某铅冶炼厂（采用烧结机-鼓风炉炼铅工艺，年产5万吨电铅）铅的无组织排放实际情况，确定了合理的卫生防护距离。     

熔炼铅锅的改进

熔化铅的锅大多采用铸钢结构，由于铸造时，局部很可能存在缺陷，影响锅的使用寿命，于是对熔铅锅进行改进，将它改为锅炉钢板焊接结构，不仅延长了使用寿命，而且减轻了工人的劳动强度。     

除去熔铅锅浮渣新方法初探

除去熔铅锅浮渣新方法初探韶关冶炼厂陈悦忠１前言粗铅在熔铅锅中精炼，采用低温加松香进行搅拌的新工艺，能够降低浮渣率、缩短锅时、提高劳动生产率。但新产生的浮渣为松散粉状物，沿用常规的带孔板捞渣的操作方法，劳动强度大、现场粉尘飞扬，环境污染很严重，金属散失...     

工业熔铅生产铅蒸气污染扩散过程数值模拟

建立粗铅熔融精炼的实体模型,对熔铅生产时铅蒸气收集情况进行三维数值模拟。研究熔铅锅及负压板周围的流动特性,结果表明,计算结果与测试数据较为吻合,侧边吸风罩收集铅蒸气的体积分数小,进入其中的气体大部分为空气,铅蒸气密度过大容易下沉而无法被收集进入吸风管道,总管处铅蒸气的收集效率只有1.1%,收集效果不理想。     

日本契岛铅冶炼工艺及装备

介绍了日本契岛铅冶炼厂粗铅冶炼与电铅工艺及设备。重点介绍了阳极立模铸造机、DM铸造机、阴极制造机组、阴阳极自动排距机、阴阳极吊架、残极洗涤机、阴极洗涤及自动抽棒机组、捞渣机、扒渣捞渣机、银阳极浇注车、耙渣机、电铅直线铸锭机及铅电解槽、熔铅锅的配置。     

熔铅锅含铅废气治理探讨

熔铅锅产生的含铅废气的治理一直是没有得到解决的难题．本文介绍了一种切实可行、经济有效的治理措施。     

铅电解阳极熔铅锅吸尘罩的设计与应用

水口山三厂拟对铅电解阳极熔锅铅烟尘进行治理,采用计算及fluent软件模拟流场相结合的方法,对吸尘罩进行设计,最终确定出吹吸式吸尘罩的主要尺寸与合理的吸风口风量、吸风口角度、送风风量和送风角度等工艺参数.     

粗铅电解前火法初步精炼工艺的改进

粗铅是制造铅电解阳极板的主要原料。结合生产实际情况,阐述了粗铅在铅电解前初步除杂的工艺。采用粗铅熔析除铜和加硫除铜工艺,可确保铅熔液化学成分达到电解生产工艺要求,为铅电解提供合格的阳极板,使生产顺利进行。     

铅电解精炼新型铅锅罩

针对传统的精炼铅锅的烟气问题,提出一种新型的优化方案,包括铅锅罩及其对接装置。使用此铅锅罩,可以减少人工操作,改善生产环境。介绍了老锅罩的生产情况和新型铅锅罩在生产中的操作流程,并对锅罩的推广和使用作出展望。     

炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择

针对豫光金铅股份有限公司铅冶炼系统铅渣烟化炉产出的氧化锌烟尘特点、生产规模及企业所处的环境条件等因素，进行了各种工艺的分析对比，最后选定氧化锌烟尘焙烧→中浸→酸浸→三段净液→电积工艺流程综合回收氧化锌烟尘中的锌金属。     

锑反射炉提高铅渣铅锑比的生产实践

分析了对铅渣铅锑比影响的主要因素,并通过优化熔料配比、工艺参数及操作方法,改进后粗锑中每公斤铅消耗除铅剂只有4.89 kg,铅渣铅锑比达0.53∶1,效果明显。     

锌冶炼系统处理炼铅含镉烟尘的生产实践

介绍了铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘在锌冶炼系统回收镉的生产实践。含镉烟尘与回转窑烟尘一起稀酸浸出,酸浸渣送铅系统回收铅,酸浸液并入锌冶炼系统的焙砂浸出液,在锌冶炼系统采用常规工艺回收镉,产出镉锭。     

铁矾渣熔化-烟化过程中铅元素的挥发性质研究

采用火法中的熔化-烟化法回收铁钒渣中的有色金属铅，并通过热力学计算在还原焙烧过程中金属铅所需的反应条件。探究回收铅过程中不同工艺参数对铅回收率的影响，并确定回收的较优工艺条件。用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射技术对收集到烟尘的形貌、成分和结构进行表征。结果表明:铁钒渣中的铅物相在熔化-烟化过程中，当温度高于1 000 ℃时，PbS最先开始挥发进入烟尘中；烟尘中回收的铅主要以PbO和PbS形式富集，其中PbO是单质铅挥发后被氧化的产物，呈四棱柱形状；在较优反应温度1 242 ℃下铅的回收率达99.70%。