双流体喷雾冷却在铜冶炼阳极炉烟气降温中的应用

铜冶炼阳极炉产出的烟气温度和烟气量波动较大,导致热容量变化剧烈,需要降温才能进入后续的收尘系统。基于此特点,本文介绍一种双流体压缩空气喷雾冷却技术,含尘的高温烟气从冷却塔顶部进入,与充分雾化的液滴顺流接触,液滴在塔内高温烟气行进过程中被迅速汽化,显热换为水蒸发潜热,烟气急冷后从底部经排气口流出。系统配置了自控泵站,为喷枪提供带有一定压力的水和压缩空气,根据冷却塔烟气进出口温度、喷水流量、压力等信号,实时计算与控制,保证烟气出口温度稳定在设置的目标范围内。经白银有色集团铜冶炼技术提升改造工程阳极炉生产实际验证,总体布置合理,工艺流程顺畅,温度调节范围大,冷却塔底部无漏水、各种技术指标达到设计要求。     

铜冶炼阳极炉烟气热能回收方式评析

采用稀氧燃烧技术后,烟气量大幅减小,原有形式的低压余热锅炉已经无法适应新的工作,且设备庞大,总投资大,逐渐被水冷换热器、烟管式余热锅炉、中间介质换热器等余热回收设备替代。通过对三种常见换热设备的设计和应用进行分析,并提出了改进优化的建议,可供同行业参考借鉴。     

基于PLC的铜冶炼阳极炉烟气冷却器控制系统设计

针对白银有色铜冶炼阳极炉高温烟气冷却的具体要求,设计了一套烟气冷却器自动控制系统。详细介绍了系统硬件的配置及功能,并设计了相应的梯形图程序和操作监控界面。经过冶炼厂应用,验证了控制系统的可靠性与稳定性。     

先进艾萨炉在铜冶炼中的应用

介绍了艾萨炉在云南铜业股份有限公司的引进过程，应用实践表明，该技术引进是成功的，实现了增产、节能和排放达标，经济效益和社会效益显著。     

列管式空冷器在阳极炉烟气降温中的应用

介绍了阳极炉高温烟气冷却工艺流程,空气冷却器的分类及列管式空气冷却器的设计思路、结构布置;计算了热负荷及冷却所需风量,并对风机进行了配置与选型。经过铜冶炼厂安装、调试,得到了成功的应用。     

提高铜冶炼回转式阳极炉炉寿的生产实践

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂提高阳极炉炉寿的生产实践情况:结合大冶2#、3#阳极炉系统构成分析了影响阳极炉炉寿的主要因素;描述了大冶通过阳极炉耐火砖分区域选型和砌筑和优化烘炉升温曲线将2#阳极炉大修炉寿提高至2年以上、小修炉寿120-150天;通过优化稀氧燃烧烧嘴砖外观规格及砌筑工艺、开发稀氧燃烧火焰调节技术降低稀氧燃烧对炉寿的影响;优化透气砖操作和维护,确保透气砖安全运行16个月以上;结合实际优化设计阳极炉余热锅炉、炉盖系统的结构组成,减少其他系统对阳极炉炉寿的影响。     

烟尘采样器在铜冶炼工艺烟气监测中的应用

铜冶炼工艺烟气温度高,二氧化硫浓度高,其电收尘的监测以往一直采用恒流法,恒流法存在自动化水平低、数据准确性低、故障率高等问题。通过改进烟气预处理器和吸收液,并将微电脑烟尘采样器应用于铜冶炼工艺烟气监测,经预处理后烟气各参数均满足仪器要求,数据结果准确性明显提高。通过此应用成功解决了恒流法采样的问题。     

离子液烟气脱硫技术在铜冶炼中的应用

介绍了离子液烟气脱硫技术的工艺原理及该系统在祥光铜业环集烟气脱硫中的应用,对运行过程中出现的问题和改进措施进行了阐述。     

PLC在铜冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了某公司制酸工艺自动控制系统的结构、硬件配置和主要系统软件的功能等情况,并对系统的开发与完善进行了探讨.     

从铜冶炼阳极炉精炼渣中提取铜工艺研究

采用废酸氧化浸出、CaO焙烧浸出渣、废酸氧化浸出焙砂的火法—湿法联合工艺提取铜冶炼阳极炉精炼渣中的铜。详细研究了废酸直接氧化浸出精炼渣时,浸出温度、液固比、时间、通入空气量对Cu、Fe、As等浸出率的影响,以及焙烧温度、时间、浸出渣与CaO质量比（m（slag）/m（CaO））对Cu、Fe、As等浸出率的影响。结果表明:废酸直接氧化浸出时,浸出温度90 ℃、液固比9 mL/g、时间4 h、每升溶液通入空气量200 mL/min条件下,Cu、Fe、As的浸出率分别为85.32%、68.41%、44.97%。浸出渣与CaO混合后,在温度800 ℃、时间4 h、浸出渣与CaO质量比为5.1的条件下进行焙烧,得到的焙砂经过废酸氧化浸出,精炼渣中的Cu、Fe、As的总浸出率分别达98.10%、69.60%、50.48%。      

铜冶炼阳极炉用环保烟罩的研制

利用车间既有空间,研制专用的环保烟罩,对铜冶炼阳极炉生产过程中产生的烟尘进行收集,改善车间环境,实现环保冶炼。     

脱硫技术在铅锌冶炼烟气治理中的应用探讨

叙述了氧化锌湿法吸收、离子液循环吸收、石灰-石膏湿法吸收三种脱硫技术的特点,通过比较三种技术的主要工艺设备投资和运行经济指标,指出氧化锌湿法吸收脱硫技术最适合铅锌冶炼厂低浓度二氧化硫烟气的治理.     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

铜冶炼环集烟气治理工艺优化改造

针对铜冶炼企业环集烟气氨法脱硫系统电除雾器电晕功率下降、烟囱排口外观差、排口污染物因子存在瞬时超标风险及阳极炉烟气系统生产不畅等问题,开展了环集烟气系统工艺优化,并新增了布袋除尘器.结果表明:通过烟气工艺优化及布袋除尘器投入使用,阳极炉作业时间每炉缩短30 min,进入脱硫系统烟气含尘率下降,电除雾器电晕功率得到提升,...     

铜冶炼烟气脱硫技术应用现状

本文就铜冶炼烟气脱硫工艺方案选择,从原理、工艺流程、脱硫效率、工艺成熟程度、副产物综合利用、投资费用、运行成本等方面,综合比较石灰石-石膏法、双碱法、钠碱法、氨法、双氧水法、有机胺法、柠檬酸钠法等湿法脱硫技术,喷雾干燥法和循环硫化床法等半干法脱硫技术,以及活性焦脱硫法等干法脱硫技术,认为湿法脱硫仍是铜冶炼行业应用最广泛可靠的技术,其中以双氧水法、有机胺法等技术发展前景良好。     

铜精炼阳极炉还原过程炉膛烟气温度动态模型

基于能量平衡原理,建立了铜精炼还原过程炉膛烟气温度动态模型.由此动态模型及应用可知,当液化气质量流量、助燃空气质量流量在其静态值上扰动幅度相等时,液化气质量流量扰动对炉膛内烟气温度变化影响较小,而助燃空气质量流量扰动相对前者来说,影响要大得多.且铜精炼还原过程炉膛具有很大的热惯性,这直接导致炉膛烟气温度动态响应速度很慢,动态过程时间很长的现象出现.此动态模型有利于铜精炼阳极炉的在线优化控制.     

过滤技术在钴冶炼中的应用

介绍了钴的湿法炼生产中的应用的主要过滤技术。     

阳极保护技术在豫光金铅350kt/a铜冶炼烟气制酸系统中的应用

介绍了阳极保护酸冷却器、阳极保护槽管式分酸器、阳极保护浓硫酸输酸管道在大型冶炼烟气制酸系统中的应用。新型阳极保护控制系统和基于3G网络的远程控制系统,实现了设备售后服务的数字化、信息化管理,服务零距离。