澳大利亚电锌公司里斯顿厂的锌熔铸

序言关于澳大利亚电锌公司里斯顿厂的锌熔铸车间,1975年阿胥顿和格洛茨就撰写一份详细说明。该车间自1970年以来,变化甚小。车间是以电气感应熔化和机械化浇铸为基础的。除熔化、制合金、浇铸和浮渣处理外,     

工频熔锌电炉冻炉事故的处理

1概述在阴极锌片熔铸过程中，工频有芯感应0电炉（以下简称工频电炉）与反射炉相比，具有锌直收率高、环境污染小，劳动强度低，自动化程度高等特点，因而在电锌厂广泛使用。但是，工频电炉感应器次级（锌环）炉衬很薄，在锌液静压力、热应力、冲刷力及感应器产生的电磁力的共同作用下，易造成熔融锌液从炉衬中渗出（俗称漏锌），至使感应器初级线圈绝缘烧坏引起短路，影响生产，甚至使电炉报废。特别是因电器事故停电或其他故障长时间无法供电，炉内熔融锌液全部冻结或半冻结重新开炉时，锌环漏锌的可能性非常大。不少初用工频电炉开炉经验…     

关于锌合金浇铸系统的一些改进方法

通过生产实践,结合赤峰中色锌业有限公司锌熔铸车间在锌合金浇铸过程中存在的一些缺陷,如缩孔、裂纹、进水等问题,通过改进,使得这些缺陷得以解决,为存在此问题的同行业提供一些参考.     

电磁搅拌在铝熔铸行业中的应用

电磁搅拌技术是铝熔铸行业提高产品质量和生产效率的一种有效的工艺措施。本文介绍了电磁搅拌器在国内、外的发展历史;简要说明了电磁搅拌器的工作原理及系统组成;重点介绍了电磁搅拌技术在铝熔铸行业中应用的良好效果。     

一种锌铝合金浇铸工艺新方法

一种锌铝合金大锭的浇铸新方法,是将锌铝母合金投入锌溶液中制得重量配比为铝0．3％～0．6％,其余为锌和不可避免杂质的锌铝合金熔液,该技术的工艺步骤：①将480。520℃的合金熔液注入锭模中至4／5高度处,扒净合金液表面的氧化渣;②静止15～20min补浇55mm厚的合金液至同一锭模中,扒渣;③待合金液表面冷却到纵向液面长度为1000-1100mm时淋水冷却;     

铸造锌合金浇铸方式的改进

针对勺式定量浇铸装置浇铸铸造锌合金产品含渣多的问题,采用自流的方式浇铸,将保温炉升高,锌液通过自重流入转盘浇铸装置的分配盘,通过分配盘的旋转将合金液均匀浇铸到直线铸锭机的锭模里.     

炉料质量对铝合金熔铸质量的影响及其应对措施

本文分析了铝合金熔铸用炉料包括电解铝液、工艺废料、中间合金与合金添加剂等对熔铸质量的不利影响,提出了降低炉料对铝合金熔铸质量不利影响的应对措施。     

高铝锌基热镀合金熔铸工艺研究

通过实验研究了高铝锌基热镀合金生产过程中熔炼温度、电磁搅拌强度、合金浇铸温度和铸锭冷却时间对大型铸锭成份偏析及表面质量的影响。     

浇注机浇铸锰硅合金的实践研究

对浇注机浇铸锰硅合金的设备选型,材质要求,浇铸及加工费用进行了分析研究。通过正确的浇铸机型选择和浇铸方式调整,可降低成本费用,提高单炉产量,浇注机浇铸锰硅合金技术投资少,简捷可行,企业的经济效益有显著提高。     

锌浮渣综合回收生产实践

锌熔铸过程中产生的锌浮渣产量与处置方式影响着锌熔铸直收率和锌熔铸经济技术指标。国内某厂通过锌浮渣工艺技术改造和对锌浮渣的综合回收利用研发应用,实现了锌熔铸直收率的提升和综合经济效益的提升。本文对锌浮渣的综合回收利用相关生产实践进行了总结和研究。     

钒硅合金零件的铸造热节分析

分析了带有法兰盘的钒硅合金零件结构特点和铸造工艺难点,针对铸件热节区、壁厚等特点进行了铸造工艺设计,以解决铸造过程中易出现的缺陷.通过浇铸系统、装炉结构、现场控制的调整,使得产品熔铸时严格执行并满足工艺要求,获得了合格铸件.     

锰硅合金多层浇铸新工艺简介

根据生产需要,开发了锰硅合金多层浇铸新工艺,即搭建浇铸机构后,按照浇铸流程及要求,进行多层重复浇铸,既节约了锭模、成品斗等费用,又省去了一次精整的人工成本,大大减少了碎铁面的产生,降低了生产成本。又从理论上分析了晶体的形成及浇注温度确定。通过产品质量情况说明了采用此方法可生产出高品质的锰硅合金。     

锌基耐磨合金应用前景广阔

湖南有色金属研究所研制成功的6~*锌基耐磨合金,是一种新型的机械工程材料,用于代替传统的铜锡合金,制作各种机械耐磨另、部件,与铜锡合金比较,机械性能良好、节约燃科、浇铸和加工工艺简单、成品     

10万吨电解锌熔铸生产线工艺特点及应用

<正>本文概述100kt/a电解锌熔铸自动化生产线的工艺、设备特点,以及其在陕西锌业有限公司的实践应用情况。经实践验证,该生产线具有产能大、自动化程度高、劳动强度低等优点。陕西锌业有限公司(以下简称"陕西锌业")电锌冶炼熔铸一系统配置2台600kw工频熔锌感应电炉,配置2条直线铸锭机组,采用人工加料、人工码锭和人工打捆,满足6万吨电锌铸锭生产;2014年公司对电解一二系列进行了技术升级改造后,熔铸一系统生产能力明显不足,需同时对熔铸系统进行技术升级改造。按国内同行业目前的普遍做法,年     

铝锰铁合金连续浇铸机的设计与应用

为解决铝锰铁合金生产过程中操作人员劳动强度大、生产效率低、工具消耗大的问题,在铝锰铁合金生产线上制作安装合金连续浇铸机.浇铸时,吊装钢液浇铸到随链板移动的并排模具上,钢液冷凝后在脱模区破碎并脱模,破碎后的合金落入收集料斗中,从而实现了铝锰铁的连续、高效浇铸,提高了劳动效率,降低了劳动强度和生产成本.     

秋田锌精炼厂生产各种锌合金

三菱金属公司(MMC)秋田锌精炼厂月平均生产西方特高级(SHG)锌3500吨、锌压铸合金2300吨、连续热镀锌合金(CGG)1000吨(CGG含铝0.3～0.6%),和Galfan合金100吨。随着热镀锌合金使用范围的扩大,生产按用户所要求的各种特性CGG合金是十分必要的。三菱金属公司开发的特殊高阻尼特性的新型Cosmal(即科斯马耳—Z)合金正在半工业规模生产。本文介绍了秋田厂近期操作情况,并着重于熔铸车间的概况。     

我国铝合金熔铸行业的能效监测与优化控制技术取得突破

<正>在国家863计划的支持下,天津立中合金集团有限公司与科研院所及企业合作开展的"数字化智能化铝合金熔铸生产线及能效监测系统研究"课题通过了专家组的技术验收。该成果突破了铝合金熔铸工业流程复杂、自动化程度低、设备标准化程度低的现状,实现了熔铸流程关键参数的在线监测、科学决策与有效调控三大功能,提升了铝合金熔铸行业的智能化控制能力和水平,显著提高了生产效率并降低了能耗。     

金属镉的熔化与浇铸

金属镉在熔化过程中易挥发,它比锌更易氧化,因此金属镉的熔化和浇铸是镉生产上较为复杂的工艺,如处理不当不仅熔铸回收率低,而且铸出的镉锭不能出模,锭表面坑窝深,没有结晶花纹,覆盖剂打不掉,以及表面形成氧化物体等,这样的镉锭不合乎国家标准     

提高熔铸银阳极板的坩埚使用寿命研究

在银锭的生产过程中,银阳极板浇铸是银精炼的一个重要工序。国内银阳极板浇铸过程中熔化粗银粉的坩埚普遍存在使用寿命较短的问题。经现场调查找出导致坩埚使用寿命短的各种因素,并且通过科学试验寻找提升坩埚使用寿命的最佳条件,该研究不仅提高了工作效率,而且降低了电能消耗,熔铸银阳极板的坩埚使用寿命提升为原来的4倍,为行业内贵金属冶炼提供了新思路。     

电磁搅拌器对6063合金质量的影响

本文通过常规6063合金的生产与加装电磁搅拌器的生产工艺过程对其参数性能差异的对比，分析采用电磁搅拌器6063合金棒组织性能的影响，结果表明采用电磁搅拌器，生产出的合金棒材的质量在各个方面均优于常规铸造生产的合金棒材质量。