RH精炼底吹工艺优化的物理模拟

为了提高RH精炼效率,缩短精炼时间。以某钢厂150 t RH真空精炼装置为原型,建立相似比为1∶4的水模型,研究底吹孔个数与底吹流量的影响。结果表明,实施底吹工艺后,RH循环流量和混匀时间相较无底吹时都有明显改善。相同底吹流量情况下,单孔底吹对循环流量提升效果明显优于双孔底吹工况,如当底吹流量为90 L/min时,单孔底吹工况相较于无底吹工况循环流量增加34%,而双孔底吹工况只增加13%。底吹流量小于90 L/min时,单孔底吹和双孔底吹工况下混匀时间相差不大。底吹流量大于90 L/min时,双孔底吹工况下混匀时间反而有所增加。建议生产现场采用单孔底吹工艺,如采用双孔底吹工艺时,底吹流量应小于90 L/min。     

钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉的应用

钢包底吹氩气装置是炼钢厂精炼炉生产的重要设备之一,不仅能够提高生产效率,而且对控制精准度也有明显提升,同时,操作人员的劳动强度也有所降低,且安全性得到保障,因此,钢包底吹氩气装置在实际生产过程中,发挥着着十分重要的作用。文章首先对钢包底吹氩气装置进行了阐述,其次对传统钢包底吹氩气装置的常见问题进行了分析,并且提出了钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中具体的应用,最后利用案例说明钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中值得推广,能够实现良好生产效益,并希望以此为相关研究工作提供一定参考。     

底吹喷枪异常堵塞时复吹转炉的熔池搅拌

根据重庆钢铁股份公司复吹转炉生产过程中实际结构尺寸和改造设计的特点,设计制作了复吹转炉冷态模型.针对实际生产过程中转炉底吹喷枪可能出现的异常堵塞情况,研究了底吹喷枪正常、部分堵塞或全部堵塞等不同工况下,复吹转炉熔池内的搅拌混匀时间与底吹供气强度的关系.     

底吹铜连续吹炼的生产实践

底吹技术在熔炼上的成功应用,促进了底吹铜锍吹炼的发展。对国内某底吹连续吹炼炉的生产实践与关键技术进行了分析,探讨了一年来底吹连续吹炼生产中遇到的问题及采取的措施。     

钢包底吹透气性分析及改进措施

根据钢包底吹氩原理及其工作环境,详细分析了底吹氩气不通的原因,结合实际情况提出了改进措施,提高了钢包底吹透气性,满足了生产要求.     

70吨钢包吹氩的实践与效果

通过钢包吹氩试验及生产数据的统计分析,肯定了底吹效果优于顶吹。但是底吹的吹成率低,尚需改进。     

底吹喷枪异常堵塞的复吹转炉熔池内的搅拌研究

根据重钢转炉生产过程中实际结构尺寸和改造没计的特点，设计制作了复吹转炉冷态模拟模型，针对实际生产过程中转炉底吹喷枪可能出现异常堵塞，实验研究了底吹喷枪正常、有部分堵塞或全部堵塞时，复吹转炉熔池内的搅拌混匀时间与底吹供气强度的关系。     

安钢150t转炉底吹设备维护的实践

介绍了安钢150t转炉底吹设备维护的实践情况。通过对转炉底吹功能失效的原因进行分析，结合生产实际，采取了相应的可行措施，有效地延长了底吹供气组件的使用寿命，解决了转炉底吹功能过早失效的问题。     

底吹脱氧、脱硫工艺的数值计算及试验分析

介绍了钢包底吹系统基本原理,建立钢包三维数学模型,进行Euler两相流计算,理论分析了底吹脱氧、脱硫的动力学条件。结合实验室底吹脱氧、脱硫热态试验,分析了钢包底吹脱氧及深脱硫的可行性及高效性。结果表明该脱氧、脱硫方法不仅能充分利用钢包底吹系统、节约生产成本,也为生产优质钢提供了新的工艺路线。     

100t LF底吹工艺优化冷态模拟及应用

通过冷态模拟实验测定混匀时间,优化了100 t LF底吹两个透气砖的位置和底吹工艺参数.在生产中,采用最佳的底吹工艺,脱硫率提高了15.5 %,并且还研究了单个透气砖在包底最佳的安装位置和底吹工艺参数,为现场进一步改造提供依据.     

120 t精炼炉钢包底吹氩系统改造

对钢包到精炼位后底吹氩系统不通的原因进行了分析.分别对钢包本体的底吹氩系统和精炼处理位的底吹氩系统进行改造,改造后提高了钢包底吹的一次吹开率,减少了钢水折包次数,促进了精炼和连铸的顺利生产,有效地降低了生产成本.     

CO用于复吹转炉底吹搅拌

【据日本“Transactions ISIJ”,Vol.27,№3(1987)报道】BOF底吹搅拌气体能用CO代替Ar,N_2和CO_2。底吹N_2会使钢中氮含量增加,而底吹CO_2会使底吹气孔耐火材料冲蚀严重。采用底吹CO气体时,它对钢的成分和底吹气孔耐火材料的冲蚀速度会产生与底吹Ar同样的效果。在工业上,由于没有合适的CO生产设备,还没有采用CO作底吹吹搅拌气体,但使用COSORB工艺,却很容易从LD转炉废气中回收适合BOF底吹的CO气体。     

120t转炉底吹工艺优化

由于邯钢120t转炉底吹系统寿命较低、底吹效果不理想等问题，制约了供冷轧用低碳钢的生产，通过工艺优化改善了底吹效果，保证了复吹与炉龄同步，优化了低碳钢的生产工艺，取得了较好的经济效益。     

150t转炉顶底复吹同步技术的应用与实践

宝钢不锈钢公司150 t复吹转炉实施溅渣护炉工艺后,炉龄得到了大幅提升,但是底吹风口寿命不能与炉龄达到同步,使得炉役后期难以生产优质品种钢。针对上述情况,炼钢厂对底吹供气系统透气性进行了深入研究,在底吹供气系统设备改造上,进行了底吹管路单独控制的改造和底吹流量阀控制的改进;在底吹供气元件的维护上,进行了底吹供气参数和维护工艺的改进,使转炉炉龄达到了7 400炉以上,实现了复吹寿命与炉龄同步,并取得了可观的经济效益。     

复吹转炉底吹透气性维护技术研究

研究与实践证明,为确保复吹转炉底部供气在整个炉役过程中的最佳冶炼效果,可灵活调整底部供气参数,保证底吹供气元件透气性非常重要。本钢炼钢厂采用钢铁研究总院开发的底吹专利技术后,共同对确保转炉生产过程中炉底供气元件的透气性进行了深入研究。在底吹供气元件的维护上,采取先进的设备保障、坚持合理的维护制度,保证底吹供气元件寿命与炉龄同步,炉底供气元件在全炉役可见,获得了复吹工艺良好的冶金效果。     

富氧底吹炉熔炼系统直升烟道结焦问题的研究

某铜冶炼厂采用富氧底吹炉熔池熔炼工艺进行铜锍的生产。在生产中,铜精矿中Pb、Zn、As、Bi等低熔点物质挥发进入直升烟道中,形成大块结焦,严重制约了富氧底吹炉的长期稳定运行。为了解决富氧底吹炉直升烟道段结焦问题,本文研究了富氧底吹炉直升烟道结焦机理,分析了影响结焦的因素,并提出了解决富氧底吹炉结焦问题的措施。直升烟道结焦的形成与铜精矿成分、氧枪压力、铜锍品位、烟气温度和熔体深度有关。通过合理配料、控制底吹炉熔炼技术指标、严格控制直升烟道上部温度和加入结焦抑制剂,底吹炉直升烟道结焦变少,且焦块变小、变疏松,极大地降低了结焦清理时间,水冷壁的换热效率和底吹炉作业率稳步提升。     

120t双孔钢包精炼底吹工艺及生产实践

底吹氩气搅拌贯穿整个LF精炼过程,起到均匀钢水成分和温度、加快传热和传质、强化钢渣反应及加快夹杂物的去除等作用。采用底吹氩气实现搅拌,是目前最经济有效的方式。本文以芜湖新兴铸管炼钢厂120t双孔精炼钢包为研究对象,分析了现有生产设备情况下,双孔底吹对钢液温度、成分的影响,并且为达到钢水成分及温度均匀的目的,通过理论计算,120t双孔底吹最理想的氩气流量约为349.85NL/min。以此指导生产,确定了120t双孔底吹在不同的精炼阶段合理吹氩工艺参数。     

提高LF-VD钢包底吹透气效果的措施

通过采取钢包透气砖智能检测技术、制定透气砖底吹透气性管控制度、加强管控力度,保障生产节奏无缝衔接、设计应用钢包底吹氩快速球面连接丝头等措施,提高了LF-VD钢包底吹透气效果,良好率达到100%,满足了洁净钢生产的工艺要求,为产品结构调整以及质量提升提供了重要保障。     

富氧底吹炉设计改进和工艺参数优化的探讨

通过对富氧底吹炉炉体附件和工艺控制参数进行改进和优化,解决了制约底吹炉生产的主要问题,加大了处理精矿量,使技改工程在最短时间实现达产达标,为进一步提高底吹炉的产能提供了改进的思路。     

80 t钢包底吹氩提高吹成率的生产实践

武钢第二炼钢厂80 t钢包一直使用单块底吹氩透气砖,经过3个阶段的多年攻关,现在在满足多品种钢生产的前提下,拆除了顶吹氩装置,底吹成功率达到了99.95%以上的水平,满足了生产、工艺及质量控制的要求,实现了全底吹氩生产.