共查询到20条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
2.
随着铜冶炼行业的发展,铜渣作为铜冶炼的副产物,产量呈逐年递增趋势。铜渣中含有可回收有价金属,但因现有技术回收率较低,一定程度上阻碍了冶炼企业的可持续发展。本文简要对其国内外现有综合回收技术进行了总结。分类叙述了铜渣中铜、铁和其他金属回收的相关技术和铜尾渣利用的最新研究进展,并对铜渣回收的未来的发展前景进行了展望。 相似文献
3.
对锌系统铜镉渣综合回收所产铜渣进行了浸出提锌富集铜的探索试验,采取了水浸、低酸浸、高酸浸三种浸出方式。试验结果表明,Zn浸出约80%,Fe浸出50%-75%,Cu可浸出50%。锌粉置换后铜渣含铜能富集一倍,但铜渣中Pb、Zn之和较高。 相似文献
4.
贵冶一期转炉渣选矿设计评述 总被引:1,自引:0,他引:1
雷贵春 《有色冶金设计与研究》1998,19(2):13-16,37
简要介绍了贵冶转炉渣铜物相变化,铜渣性质,工艺流程设计特点及沿革,流程考查分析结果,尾矿降铜小试研究结果,并提出了一期转炉渣选矿技改措施,对贵冶二期转炉渣工艺流程作了一些探讨。 相似文献
5.
金铜矿综合提取金,银,铜,铁,硫新工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了三氯化铁浸出、隔膜电解提铜与再生工艺,以及从浸铜渣中提取金、银、硫的方法,较好地解决了金铜矿的处理及综合利用。 相似文献
6.
通过分析影响含铜金硫精矿常规氰化提金的因素,提出用浮选方法把含铜金矿精矿分成金铜精矿和金硫精矿,金铜精矿用加压氧化酸法提铜,提铜渣和金硫精矿分别用常规氰化法提金,该工艺消除了铜对氰化过程的影响,取得了满意的技术经济指标。 相似文献
7.
8.
《有色冶金设计与研究》2017,(2)
通过分析铜渣特性、冷却方式,指出冷却速率对铜的选出影响至关重要,应控制在1~3℃/min。磨浮结合的选矿法是目前主要采用的铜渣贫化工艺,可将尾矿中铜含量控制在0.3%~0.5%。贫化铜渣的处理,有效分离铁、硅、锌是难点,采用转底炉直接还原结合磨选工艺,可以得到TFe含量65%以上,MFe含量53%以上的磁性矿粉,铁回收率接近90%。磁性矿粉可冷固结成型用做高炉、转炉或电炉原料,尾渣用于建材行业。建议国家出台政策支持指引,以钢铁企业为主导,积极推进铜渣的综合利用。 相似文献
9.
10.
11.
12.
13.
1 前言粗锡火法精炼除铜所产铜浮渣(亦称硫渣或铜渣)的含锡量,占熔炼总锡量的1.5%左右,而且铜渣含有大量的铜和铅。因此,回收铜渣中的锡、铜、铅等有价金属,对炼锡厂具有很大的经济意义。现行的铜渣处理方法多采用氧化焙烧, 相似文献
14.
2013年我国铜渣产生量约1 500万t,堆存量在5 000万t以上,铜渣的资源化利用十分迫切。铜渣主要物料的应用是铜渣资源化利用的关键,以往研究多关注于有价金属的提取。目前,选矿法提取铜渣中有价金属的应用较为普遍,但缺乏尾渣处理的工业化技术,大部分尾渣丢弃,资源利用水平有待于提高。本研究将铜渣视为含有铜铁金属、高氧化硅无机材料且富含高热值的资源,对铜渣的高效化利用进行探讨,提出了新的思路,以推动铜渣的资源化利用。 相似文献
15.
研究以贫化铜渣为对象,首先对贫化铜渣熔融还原进行理论分析,并进行试验考察炉渣碱度、碳氧比、冶炼时间和冶炼温度四个因素对铜渣中铁元素回收率的影响。试验结果表明,(1)贫化铜渣熔融还原提铁合理的试验参数为:铜渣碱度0.3~0.5,碳氧比为1.15~12,冶炼温度为1 500~1 550℃,冶炼时间为40~45 min;(2)在合理试验参数下,铁元素回收率在90%以上,铜元素全部进入金属相;(3)试验获得了铁含量88%~90%,铜含量4.2%~4.6%的含铜铁,可望用于耐候钢等舍铜钢种的冶炼。尾渣中SiO2含量高达50%以上,可使用制备矿物棉等高附加值产品,从而实现铜渣资源的全部高附加值利用。 相似文献
16.
高碲铜渣浸出工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
高碲铜渣在进行常规湿法工艺处理时,碲、铜回收率低且分离效果不佳,采用控制氧化浸出的工艺处理高碲铜渣,提高碲、铜的回收率,碲回收率可达95%以上,且碲、铜得到很好的分离。 相似文献
17.
以炭粉为还原剂,通过还原焙烧—磁选工艺从铜冶炼渣选铜尾矿中回收铁,考察了影响铁回收效果的主要工艺参数,并通过试验验证。结果表明,在炭粉用量为铜渣量的25%、氧化钙用量为铜渣量的10%、焙烧温度1 300℃、焙烧时间1.5h、焙烧产物磨细度为-0.074mm占55%的条件下,磁选精矿(即还原铁粉)铁含量可达92.16%,尾矿铁含量可降低至3.91%,铁回收率87.65%。 相似文献
18.
对锌湿法冶炼过程中影响铜回收率及铜渣品位的因素进行分析,重点介绍了提高铜渣品位的措施。 相似文献
19.