胶印纵向重影之我见

正平版印刷时,如果滚筒间的相互滚压都在滚筒之间产生微小位移,那么橡皮布上一次转移所剩余的墨层,就不能与本次转移的墨层完全重合,在滚筒表面留有本次转移的深色印迹和上次剩余墨层的浅淡印迹,两印迹没有完全重合,当转移到承印物上时,便出现了重影故障。重影分为A B重影、纵向重影和横向重影三类。纵向重影较为常见,接下来我们就纵向重影产生的原因及解决方法做分析。一、纵向重影概述纵向重影也叫上下重影,侧影在原印迹的上、下     

产生纵向印刷重影的原因分析

胶印机存在速差、震颤压力过大、滚筒串动等不正常现象时，就可能产生重影。所谓重影，就是在正常的网点旁边留有侧影，使原网点变形，画面失真，严重影响产品品质。一般重影最明显的特征是网点侧影比网点本身淡得多，其印迹只反映在橡皮布和印品上，在PS版上不留下任何痕迹。在生产实际中，一般只有纵向重影和横向重影两种，网点侧影与滚筒轴心线垂直的侧影称为纵向重影。网点侧影与滚筒轴心线成一定角度的侧影称为横向重影。可用放大镜进行分析，再逐步解决，根据以往的实践经验，现就纵向重影产生的原因和处理方法总结如下：１、滚筒合…     

关于重影故障的探讨

重影是常见的印刷故障,与套印不准、杠子一起被称为胶印的三大故障. 重影是指印迹出现双重轮廊.在印刷过程中,重影一般有轴向重影、周向重影和不规则重影等三种形式.重影故障对印刷品的危害是众所周知的,它将导致印品整个画面模糊不清、层次失真.所以,在胶印生产中,要采取措施,避免重影故障的发生.引起胶印重影故障的原因有工艺操作、印刷材料、设备调节等,本文主要分析一下由印刷设备的原因而导致的重影.     

海德堡胶印机重影故障分析

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障,轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定,重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移,使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化,形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时,由     

浅析胶印中的横向重影故障

正平版印刷时,如果滚筒间的相互滚压都在滚筒之间产生微小位移,那么橡皮布上一次转移所剩余的墨层,就不能与本次转移的墨层完全重合,在滚筒表面留有本次转移的深色印迹和上次剩余墨层的浅淡印迹,两印迹没有完全重合,当转移到承印物上时,便出现了重影故障。因此重影指印刷的线条旁     

AB重影的产生原因和解决方法

正重影是常见的胶印印刷故障。重影又称双印,是指在印刷品上同一颜色的网点、线条或文字出现双重轮廓的现象。它直接影响到印刷品色彩与阶调的再现,导致文字模糊、看不清楚,严重降低图像分辨率,致使图像层次丢失,甚至还可能导致最终的印刷产品成为废品。常见的重影有四种类型:周向重影,也就是印刷品上下产生重影;轴向重影,也就是印刷品左右产生重影;局部重影是印刷品某一局部产生重影;     

印品重影现象浅析

重影是我们在印刷工作中经常会碰到的问题,一旦产品出现重影,就会影响产品的质量和档次,就会失去客户。 要想印出高档次的产品,先进的设备,新的工艺和材料是印刷工作的基础。 产品的重影形式可以从以下两个大的方面进行分析。 一、文字重影 其表现形式是文字出现纵向或横向双笔画,或者笔画变粗,常见于书刊印刷中。根据在版面的重影情况,     

胶印重影的鉴别与剖析

重影是指印刷图文周围出现侧影或虚影,根据方向不同可分为轴向重影和周向重影两种.轴向重影与滚筒轴心线成较小角度,周向重影与滚筒轴心线垂直.下面介绍几种重影故障产生的原因.     

造成重影的原因及解决办法

重影是一种常见的印刷故障，虽然视觉一般不能直接观察到侧影，但它使网点面积增大，边缘的锐角变差，影响图像的阶调和色彩还原，并且使图像的清晰度降低，严重影响了产品质量。造成重影的具体原因很多，有机械方面的、工艺方面的和纸张方面的。重影的种类分为三类，即横向重影、纵向重影和AB重影。     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。     

A、B重影故障的发生与排除(一)

编者按湖南长沙李先生来信,询问他们公司的一台普拉内塔单张纸四色机第二组出现扇形重影（属A、B重影）,该怎样解决？我们请北京印刷学院的冯瑞乾老师为李先生解答这一问题。由于本文校长,约3000多字,故将在“互助热线”栏目中分期连载,请读者注意阅读。重影也叫双影是一种套印不准的印刷故障指用一块印版印刷的图像错位,在印刷网点的上、下或左右两侧出现的虚影或印刷的线条旁边出现的浅色线条。重影的发生使网点严重扩大,细线条变粗印刷品上的文字模糊,图像清晰度下降颜色失真严重影响印刷质量。一、何谓A、B重影用平版印刷机印…     

消除印刷重影，叼牙设计是关键

重影是印刷生产最常见的故障之一,重影的本质是印迹不重合。现代高速高档胶印机都是机组式湿压湿印刷,在高速状态下,前一色组印刷的网点在尚未干透的情况下,随即进入后一色组印刷,承印物上的印迹在经过后色合压印刷时,印迹就会在后一机组的橡皮或压印滚筒上反印下印迹,此时如果前后两色印迹空间位置发生微小变化,承印物上印迹就不能与前一次留在橡皮或压印滚筒上的印迹重合,而是在网点旁留下虚影,重影使网点实际面积扩大,色调降低,画面图像产生色偏。     

纵向局部重影故障的排除

本厂一台 PZ2720-01型四开双色胶印机,最近在印制大四开双色铜版纸文字、线条产品时,出现了局部纵向重影的故障.像这样的故障以前出现过,问题大都出现在第一压印滚筒的叼牙上,有死牙或牙片松动的现象.造成此类故障的原因多数是由于在清洗压印滚筒时残留的化学原剂和纸张纤维,造成叼牙不灵活.重影出现在靠拉规一边,从叼口到纸张的末端重影逐渐严重,特别是中部“十”字线往后更明显.故障应该在     

纵向重影问题的解决

笔者在用小森四开双色机正常印刷定量为128g／m^2的大度四开铜版纸时，遇到了印品青色有纵向重影的问题。当印刷速度达10000张／小时时，每隔几张印品就会有一张或接连两张出现重影问题，在两张印品接连出现重影时，第一张印品的重影总比第二张印品严重一些：当印刷速度达7000张／小时时．印品的纵向重影现象会轻一些，时有时无。     

论倍径压印、传纸滚筒胶印机的AB重影

<正> 重影是胶印印刷时常见的故障,它直接影响印刷产品的阶调与色彩的再现,降低图像的分辨率,使图像失去层次,文字模糊不清,严重的重影会造成产品报废。产生重影的原因很多,如印版、橡皮滚筒的轴向窜动、印刷压力及包衬不当、橡皮布未校紧、滚筒齿轮精度差、齿侧隙过大等都会引起印迹径向重影或轴向重影。本文论述普拉内塔四色胶印机中普遍存在的,使印刷工人较伤脑筋而又较难解决的AB重影问题。     

浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法

正AB重影是印刷生产中经常会遇到的一种故障。本文以三菱钻石3000L对开四色胶印机为例,介绍了如何通过调整传纸滚筒齿轮的调节锥销轴,改变传纸滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的侧隙,从而达到调整AB重影的目的。AB重影是湿叠印双倍径滚筒多色胶印机在连续运转下出现的情况。这种重影是连续的重组,每一样张在轴方向出现AB纵向重影,重影偏移量保持一定,跟纸张厚度、机器运转速度无关。我们假设第一色组传纸滚筒上的A套牙排装置工作正常,在第一色组印刷的图文留在第二色组橡皮布上的印迹为A′点,而B套牙排装置位置有误差,它留在第二色组橡皮布上的印迹为B′点,处于A′点的后方,此时样张B点的前方出现重影A′点。当第三张纸又是A套牙排装置叼纸,它留在第二机组橡皮布上的印迹与A′点重合,在样张A点的后方出现重影B′点,这样周而复始,连续出现重影。AB重影不仅会发生在第一色组,第二、第三色组也会产生。若压印滚筒的两个牙排装置有误差,同样也会出现AB重影。     

北人J2205型胶印机机械故障排除

我厂的一台北人J2205型对开单面双色胶印机在印刷完一批定量为450g/m2的厚纸板后,紧接着印刷定量为80g/m2的单面铜版纸双色药品标签时,印品上出现了第2色印迹大范围(从印品叼口至规矩中线位置)纵向重影,下面浅印迹与深印迹的间距达1.5mm.另外,两边还出现无规律输纸不到位的弊病,严重影响产品质量,无法正常生产.     

四色机重影故障排除一例

重影主要是由于印版与橡皮布之间在多次重叠套印过程中．相对位置发生变化的结果。重影产生的网点侧影在正常网点旁，比正常网点浅，其印迹只反映在橡皮布和印品上。     

J2205对开双色胶印机重影故障的排除

我厂有北人生产的J2205型对开双色胶印机三台,其中1993年初购进的一台最近发现印刷过程中第二色产生“圆周向”即纵向重影现象,从叼口部位至拖梢都有,严重影响印刷质量。 针对这种重影现象,我们机修工与操作工一道把现在的产品与以前的产品做了比较、分析,发现这种情况已有较长一段时间,只是以前重影不太明显,只要加大印刷压     

有问必答(九)

四、在胶印机中如海德堡、日本富士机,印刷时出现二边(或咬口)重影,或拖梢边重影是怎样造成的?怎样解决? 重影是印刷过程中比较常出现的故障,造成故障的原因很多,而且表现的形式也是多种多样,归纳起来,主要是纸张和机械两方面的问题居多,如果只是部分印张出现重影,多属于纸张或工艺中的问题;如果是所有的印张均出现重影,则属于机械或机械调