厚壁封头冲压质量控制

厚壁封头冲压质量控制中信重机公司洛阳发电设备厂（河南洛阳４７１００３）徐朝伟在化工容器、炼油设备以及发电设备中，封头是重要零件之一，封头质量的好坏，直接影响着产品强度、寿命和质量，所以确保封头的冲压质量至关重要。常见的封头形状有椭圆形、碟形和球形，其...     

冷旋压封头裂纹的射线检测

冷旋压封头（直径为0．8～5．2m）被广泛应用于化工、石油、制药轻工等中间流程设备及储存设备上,国内专业生产厂家生产的冷旋压封头可以替代分瓣热压封头。因冷旋压封头生产加工的特殊性,加工过程中出现裂纹缺陷。笔者分析了裂纹成因,制定了相应探伤工艺,提高了裂纹检出率,保证了封头质量。     

稳压器下封头成形工艺的研究

介绍了一重集团公司生产的工程稳压器下封头锻件的研制，利用成形分析软件，对稳压器下封头板坯尺寸参数进行了优化，提出了整体封头的成形工艺，使封头各方面的指标达到了技术条件要求，从而验证了这种封头成形新工艺是可行的。     

薄壁封头一次成形的质量控制

<正> 薄壁标准椭圆封头(图1)的成形是比较困难的,Di/S比值越大越不好成形。实际生产中常采用多次成形法,但此法需多次换模,生产效率低,劳动强度大。本文根据我厂多年的封头生产经验,介绍薄壁封头一次成形质量控制方法。生产实践证明,这些方法对保证薄壁封头一次成形质量效果很好。     

封头齐边线的新划法

通过对封头齐边工艺过程的分析,指出了封头直边段齐边线的划线方式对封头边口的切割、焊缝坡口钝边的制作、封头与筒体的组装所造成的影响。为了保证压力容器的制造质量,提高生产效率,推荐了一种比较实用的封头齐边线的新划法。     

不锈钢扎啤桶封头表面拉深缺陷的控制

本文研究不锈钢扎啤桶封头表面拉深缺陷的产生和控制机理。并将新型铜基合金模具材料及水基拉深润滑剂用于封头生产，实现了对封头表面拉深缺陷的有效控制。     

薄壁封头皱折的消除

在石油化工机械及空分设备的容器生产中,薄壁封头的压延是经常遇到的。但这种封头,压延工艺性很差,质量难以保证,经压延后常在封头周边出现严重的皱折,冲压工人称之为“八角帽”。所以,如何消除薄壁封头的皱折,提高压延质量,一直是个令人关注的问题。仅就我厂压延各种准椭圆形封头来说,生产实践证明: 当封头D_0-D<20t时,无需压边,即能成形。而当45t>D_0-D≥20t时,只用普通压边圈,就能一次成形。式中:D_0-封头坯料直径。 D-封头直径。     

YSP-15液化石油气钢瓶结构和焊接工艺的改进

YSP-15液化石油气钢瓶是民用重复充装液化石油气,承受内压的贮运式专用压力容器.钢瓶由瓶体、护罩、底座、瓶阀构成.要求安全可靠.钢瓶瓶体采用16MnR材料制造,过去一直采用的是衬圈结构.衬圈的组装、焊接、与上下封头的安装间隙等质量要求较高,生产工序又多,成品注水爆破试验,塑性变形率低,瓶体热处理规范窄小,影响钢瓶的生产和质量.为了进一步提高钢瓶质量,便于组织钢瓶的大批量生产,我们经过认真分析,认为影响钢瓶生产和质量的主要因素在于钢瓶上下封头的连接即环焊缝上.经过反复试制,提出了一套针对钢瓶上下封头连接结构和焊接工艺的新方案.     

论文摘要

爆破试验是产品出厂前考核受压件产品质量的有效方法之一。为摸清我厂生产的螺旋管的质量是否达到技术要求,对1985年5月分生产的钢管抽出两根(7100~#和7102~#)进行了水压爆破试验。试验管的规格:φ426×7mm,A3钢板。爆破前对焊缝进行了超声探伤和x射线检验。并进行了590N/cm~2的静水压试验,判定品级符合SY5036-83标准。爆破压力值,在理论计算基础上确定为1520N/cm~2。爆破管的封头选用了内撑式封头。封头壁厚经     

双相不锈钢大型封头成形多目标优化设计

基于正交试验法应用有限元数值模拟对双相不锈钢大型封头成形的工艺参数进行了系统性的多目标优化研究,利用直观分析法和排队评分法获取了凸凹模间隙、凹模入口圆角半径、拉延筋高度、拉延筋形状、拉延筋位置对成形质量、减薄率、回弹量的影响主次,得到了最优工艺参数组合,并对优化结果进行了生产验证。结果表明:采用凸凹模间隙11 mm,凹模入口圆角半径40 mm,位置在中间高度为20 mm的矩形拉延筋得到的封头无起皱、鼓包等成形缺陷,且封头最小壁厚为9.33 mm,最大壁厚为11.19 mm,回弹量较小。生产实际与模拟结果基本一致。采用该组工艺参数能提高双相不锈钢封头的成形质量。     

面向质量的制造过程控制管理研究

面向质量的设计对制造过程的要求,本文论述了制造过程的内涵和质量职能,建立了生产制造过程的一般质量模型,分析了制造过程中影响质量的因素,把影响因素集成为重点工序的质量控制和工序质量信息的收集,构造了以制造质量BOM为核心的质量跟踪体系,预防潜在质量问题的发生.     

基于知识与决策权的质量管理研究

从知识的视角出发,提出要提高质量管理的效率,就要使质量决策权与做该项决策所需要的质量知识相匹配。在此基础上,对不同阶段的质量知识和质量决策权的变化进行比较,研究了质量知识与质量决策权的匹配关系对质量管理发展的影响。针对供应链环境下出现的质量知识与质量决策权不匹配问题,提出一个供应链环境下新的质量管理模型,通过建立知识传递通道和授权通道打破供应链成员间的"质量黑箱",并以Dell公司的联合质量管理实践为例进行了说明。     

大众化高等教育质量问题

本文我国实施高等教育大众化进程以来所形成的教育质量观进行了简单的介绍，主要有五种被普遍接受的教育质量观，即多样化的质量观、适应性的质量观、发展的质量观、整体性的质量观和特色化的质量观；在上基础上，笔者从扩招导致部分高校教育质量有所下降、精英高等教育向大众化高等教育过渡、管理体制改革滞后于高等教育大众化进程等三方面提出自己的观点，即对高等教育质量的考察应坚持一个质量分层的观点，大众化高等教育应该有一个基本的教育质量目标。     

产品质量管理方法研究述评

对国内外在实施产品质量管理中的质量评价、质量控制、质量保证和质量改进等活动研究的现状进行了系统、全面的概述和深入的分析，并提出了亟待研究与解决的课题。     

基于GIS的1∶10000数字地形图测绘质量控制分析

为了提高数字地形图测绘质量,对基于GIS的1∶10000数字地形图测绘质量控制措施进行了分析。通过分析基于GIS的1∶10000数字地形图测绘质量控制流程,构建质量控制系统,总结图形数据质量控制要点,并对以MapGIS为主的1∶10000数字地形图测绘质量控制进行实例分析。结果表明,此质量控制措施有效确保了1∶10000数字地形图测绘质量,值得进一步推广和应用。     

螺旋焊管表面质量的影响因素及其改善措施

螺旋焊管的表面质量与其内在质量同样是焊管质量的重要保证因素。分析了螺旋焊管表面质量的影响因素,包括焊道外观质量、管体压痕、"噘嘴"、"塌腰"等,以及这些因素的产生原因。提出了有效改善焊管表面质量的措施。     

模具质量保证与管理系统的建立与实施

针对模具生产的特点，以理解、保证和改进三者结合为核心建立了模具生产过程的质量控制与管理系统，分析了模具生产过程的质量环和质量因素，控制了影响模具生产质量的关键因素，保证了模具的质量。     

铸造生产过程中的质量控制

质量管理的重点在于过程控制,过程控制的重点在于控制产品的质量特性,而对质量特性中的关键特性和重要特性的控制是企业整个质量管理的根本所在。介绍了铸造企业铸件质量策划过程,各种质量控制文件的形成次序以及相互间的关系,简述了质量控制文件在铸造过程中如何用于指导生产和如何在实际生产中对质量控制文件进行补充完善和更新。介绍了几种质量控制工具在过程控制中的运用。     

消防车干粉罐焊接质量控制

消防车干粉罐是干粉消防车的关键构件,其质量的好坏直接关系到该类消防车的正常使用和安全。制定合理的质量控制措施对保证焊接接头质量及干粉罐的安全运行极为重要。在干粉罐纵、环缝接头的焊接过程中,通过人、机、料、法、环等各方面的质量控制措施,保证了干粉罐的焊接质量。实践证明,所采用的质量控制措施切实可行,可供同类钢结构压力容器焊接制造借鉴。     

中冶赛迪铸坯质量在线预测系统研发及实践

为实时预测铸坯质量,指导连铸生产,中冶赛迪研发了基于规则的铸坯质量在线预测系统(CISDI Continuous Casting Quality Expert, CQE),系统包括全过程数据跟踪、实时质量预测、灵活规则编辑、精准规则分析、高密数据查询功能,通过编辑规则将现场专家的生产经验转化为计算机程序,实时对铸坯进行质量预测。系统在国内某钢厂上线运行一年,期间对21 656块铸坯进行质量预测,预测精度达到90.2%,可较准确地预测铸坯质量,对铸坯的切割优化、质量异议分析、质量提升提供了巨大帮助,经济效益显著。