锅炉对流管开裂原因分析

针对某锅炉相邻部位的对流管在使用过程中第二次出现开裂漏水的现象,采用化学成分分析、力学性能测试、宏观及微观检验等方法,对造成锅炉对流管开裂漏水的原因进行了分析。结果表明:该对流管局部超温运行,使该段管子使用强度明显下降,最终导致开裂漏水。     

锅炉水冷壁管横向裂纹形成原因分析

某锅炉在运行期间发生水冷壁管泄漏事故,检查发现数十根管材外壁存在横向裂纹。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和扫描电镜分析,对锅炉水冷壁管横向裂纹的形成原因进行了分析。结果表明:在壁温波动导致的热疲劳应力和腐蚀气氛的共同作用下,锅炉水冷壁管向火侧管壁发生了腐蚀疲劳开裂,形成了密集的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏。     

LF2铝合金燃油导管接头焊缝开裂原因及改进

焊接于LF2铝合金燃油系统导管上的传感器管接头,使用一段时间后在焊缝焊趾处出现裂纹。采用宏观观察、断口宏观、金相检验、焊接质量检查及焊接结构改进验证试验等方法对开裂原因进行了分析。结果表明:该LF2铝合金燃油导管接头的开裂性质为疲劳开裂。裂纹起源于导管外表面应力集中处,燃油管管接头焊缝焊趾处应力水平较高,且受到与导管轴向垂直方向的振动应力的叠加,最终导致焊缝开裂。     

某热电厂炉管开裂失效分析

通过对某热电厂开裂失效的炉管进行宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验等分析,确认了引起炉管开裂的原因。结果表明:炉管开裂主要是由于高温环境长期运行导致炉管材料发生蠕变,力学性能下降所致。建议应根据规范要求采取加强炉管服役期间检修时的监测工作,按规范要求在锅炉高温部位设置蠕胀监测点,将炉管的服役期控制在总的相对蠕变应变小于2%之内,以保证锅炉的正常安全运行。     

某热电厂600 MW锅炉水冷壁管开裂原因

某热电厂600 MW锅炉水冷壁管在水压试验时出现开裂.采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能试验等方法对开裂原因进行了分析.结果表明:水冷壁管原始管材边角部位存在夹渣缺陷,使得母材形成不连续缺陷,在水压试验升压时,裂纹扩展最终导致管子开裂失效.     

某油田锅炉给水预热器开裂失效分析

某油田甲醇厂锅炉给水预热器在投入使用14个月后,管箱内外壁近焊缝处出现了多处裂纹。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验以及能谱分析等方法,对该锅炉给水预热器管壁开裂原因进行了分析。结果表明:预热器管壁材料的铬元素和镍元素含量过低,导致材料硬度增大,韧性降低;同时,材料中磷元素含量超标,进一步降低了材料的塑性和韧性;晶界贫铬区极易遭受腐蚀并产生微裂纹,在锅炉给水预热器材料本身存在的残余应力和工作内压引起的应力作用下,晶界微裂纹不断扩展连接,最终引发预热器管壁开裂失效。     

小型锅炉锅筒开裂原因分析

采用化学成分分析,宏、微观组织检验,断口观察和腐蚀产物分析等方法对SUS304奥氏体不锈钢锅炉的锅筒开裂进行了分析。结果表明,环境中存在硫和氯等元素,造成在锅筒板与顶盖的焊接处发生腐蚀而形成腐蚀坑并萌生裂纹,在各种应力作用下裂纹不断扩展,最终导致开裂。     

某高压锅炉水冷壁管开裂原因分析

某热电厂高压锅炉在水压试验过程中水冷壁管发生开裂,通过宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对水冷壁管的开裂原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是垢下腐蚀氢损伤导致的脆性开裂。水冷壁管发生氢腐蚀,且在腐蚀过程中汽水反应生成的部分原子氢扩散渗入金属内部,与珠光体中的碳化物反应生成甲烷,较大的甲烷分子聚集于晶界而使晶界开裂,在内壁形成沿晶微裂纹,裂纹扩展最终导致水冷壁管发生脆性开裂。     

15CrMo钢过热器管爆管原因分析

某化工厂电站锅炉15CrMo钢过热器管发生爆管造成整套装置非计划停机。采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、管壁形貌分析、硬度测试、胀粗量计算等方法,对过热器管爆管原因进行了分析。结果表明:过热器管爆口有长期过热的特征,由于锅炉超负荷运行及氧化层引起过热器管长期过热,造成管材组织劣化、出现蠕变孔洞及显微裂纹,导致过热器管强度降低最终造成爆管。过热器管的失效模式为长期过热引起的高温蠕变开裂。     

锅炉旋风分离器水冷壁过热管开裂原因

某锅炉旋风分离器水冷壁过热管多次发生开裂事故，采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂原因进行分析。结果表明：过热管长期处于450℃以上的高温状态，珠光体组织球化明显，显微组织的劣化导致过热管的强度和硬度下降；被氧化腐蚀减薄的过热管在蒸汽压力的作用下胀粗变形，最终导致过热管开裂。     

工业锅炉烟管扳边时开裂原因分析

彩用化学分析和金相检验等方法对工业锅炉烟管扳边开裂原因进行了分析。结果表明，钢管中存在折叠及较严重非金属夹杂物是导致开裂的主要原因。     

高温再热器进口集箱T23钢管接头泄漏原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法,对某电厂超超临界锅炉高温再热器进口集箱T23钢管焊接接头的泄漏原因进行了分析。结果表明:由于T23钢管硬度偏高,加之焊接装配拘束应力较大,使得集箱T23钢管接头在管座角焊缝处萌生裂纹,裂纹不断扩展最终引起蒸汽泄漏。     

锅炉炉管爆破原因分析

对在爆裂的水冷壁管正常管段和鼓包处所取的试样分别进行化学分析、金相检验、硬度测定和高温拉伸试验。分析结果表明，在近烧嘴的炉管长期处于超温工作状态，引起该部位材质严重劣化，高温强度不断下降，当该部位的高温强度低于锅炉炉管对材质所要求的技术条件即会发生爆裂。对炉管的继续使用提出了应急的预防措施。     

新安江水力发电厂▽38坝前引水管改造

部分早期建造的水电站的技术供水管道用的是铸铁管,对于无法更换的部分一旦出现裂纹很难处理.新安江水电厂坝前引水管改造中,在铸铁管外面增设一层按密封承压设计的新钢管,并在新、旧钢管之间灌注填料,这为老电站铸铁管的改造提供了一种有效方法.     

某热电厂高温过热器蛇形管开裂原因分析

某热电厂60%的高温过热器蛇形管在安装运行10 h后就发生了开裂失效。采用磁粉探伤检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、拉伸试验等多种手段分析了导致蛇形管早期开裂的原因。结果表明:开裂高温过热器蛇形管原材料由于合金元素钼分布不均匀而存在组织偏析,导致局部区域材料的塑性性能和抗腐蚀性能下降;在高温高压水蒸气和钢管自身强残余应力作用下,最终造成蛇形管由内壁向外壁发生了应力腐蚀开裂。     

Root cause analysis of stress corrosion at tube-to-tubesheet joints of a waste heat boiler

Leakage at the tube-to-tubesheet joints occurred in a waste heat boiler. The mode and the root cause of the failure were investigated by chemical composition analysis of the tube material, metallographic structure and crack observation, and corrosion product analysis of the damaged tubes, as well as the operation condition examination of the waste heat boiler. Results revealed that failure of the tubes occurred due to the stress corrosion cracking (SCC), which was caused by tensile stress and chloride-buildup in the narrow and long gap between the tube and tubesheet hole. The gap formation was further analyzed by comparison of the minimum expansion pressure from the common formula provided by the manufacturer, with that from finite element method computations. It is found that the minimum expansion pressure used in manufacture is small and cannot eliminate the initial gap. Meanwhile, the enrichment of chloride in the gap was briefly discussed.     

加氢裂化装置出口线短管开裂分析

加氢裂化装置新氢压缩机出口排凝K101B阀侧短管在使用中出现开裂,通过宏观和微观检验、化学成分分析、硬度测试和能谱分析等方法对开裂原因进行了分析。结果表明:由于短管焊接结构上存在几何不连续性,结构的截面变化幅度较大,产生了严重的应力集中,在短管焊接热影响区魏氏组织最薄弱的地方形成了裂纹源,在交变载荷的共同作用下裂纹逐渐扩展,最终导致瞬时断裂。最后提出了相应的预防措施。     

催化裂化装置中烟气轮机进、出口x烟道的设计及材料选择

详细地介绍了催化裂化装置中能量回收部位的烟机进、出口烟道膨胀节的选型与设计。     

催化裂化装置中烟气轮机进、出口烟道的设计及材料选择

详细地介绍了催化裂化装置中能量回收部位的烟机进、出口烟道膨胀节的选型与设计。     

SZL15—1．25—AⅡ锅炉对流管爆裂原因分析

采用化学分析、力学性能检测,宏微观检验等方法,对SZL15－1．25AⅡ锅炉对流管爆裂原因进行了分析,结果表明,对流管长期超温运行引起蠕变是导致其爆裂的原因。