热风烤窑技术在燃煤气玻璃熔窑上的应用

燃煤气玻璃熔窑的烤窑特别是过大火一直是一些企业感到比较紧张和担心的事,本文对燃煤气玻璃熔窑如何应用热风烤窑技术进行了阐述,并介绍了燃煤气玻璃熔窑在烤窑过程中应注意的问题。     

热风快速烤窑的应用

玻璃窑炉的烤窑,一般有两种方法:一种是传统方法,即慢速升温,适当保温,整个过程历经约一个月.另一种即是热风烤窑法,也称快速烤窑法,整个烤窑过程历经约一个星期.二种方法的主要区别是:传统方法采用燃烧器进行加热,其熔窑内的压力制度同工作状态时基本相仿;快速烤窑采用热风加热器,其熔窑内部要求都处于正压状态,因此,一般都把它称作正压烤窑.热风快     

大型全氧玻璃窑炉烤窑过程研究

依据大型800t/d全氧燃烧玻璃窑炉烤窑升温过程实际控制经验,从窑炉砌筑质量以及配套耐材方案入手,重点介绍了合理适配烤窑方案,并提出当今大型全氧玻璃熔窑烤窑过程控制难点及应对新措施。     

玻璃熔窑热风烤窑新工艺在洛阳试验成功

我国自行研究设计的大型玻璃熔窑热风烘烤新工艺在洛阳玻璃厂获得成功.热风烤窑是目前世界上最先进的烤窑技术,近十年来在国外许多国家采用(本刊于今年第3期有专文介绍——编者).而我国一直沿用的蓄热室下部砌筑烤窑的传统工艺,升温速度慢,窑体各部分温度不均匀,耐火材料损耗多,能耗高,劳动强度大.采用这种新工艺,能源耗量仅是传统工艺的三分之一,每烘烤一座400吨级玻璃熔窑可节约资金34     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率

玻璃熔窑大旋硅砖膨胀率的控制是整个玻璃熔窑点火烤窑的关键.当前,由于测试手段的落后和缺乏科学的计算方法,对大中型玻璃熔窑大旋在不同温度下的横向膨胀率,特别对硅砖晶型转变关键温度区域的膨胀率缺乏准确数据,而只能根据窑顶膨胀记录尺变化情况和大旋拉条的松紧来判断大旋的膨胀情况.能否找出一种科学的计算方法,预测出特定窑型大旋在不同温度下的膨胀率,为点火烤窑制定升温曲线、控制升温速率和及时调整拉条提供一定的根据呢?一九八○年六月我厂六机平板窑点火烤窑时,我们收集了几千个温度和大旋膨胀变化数据,采用回归分析法,计算出了在任意温度下大旋膨胀率的经验公式.     

玻璃熔窑的烘烤

本文详细地探讨了玻璃熔窑的烤窑及停窑冷却阶段可产生的问题。尽管烤窑操作中的大总值责任可以由专业承包人承担。但仍需注意承包人的选择及工作规程。     

烧重油熔窑过大火的体会

1前言 目前,我国浮法玻璃熔窑的烘烤一般采用热风烤窑技术.在热风发生设备使用的实际情况中,当烤窑升温到一定程度时,继续升温困难,对于烧重油熔窑而言,可以点燃小炉脖下正常生产用的喷枪,继续烤窑升温,这一重大操作过程玻璃工厂称之为过大火.过大火是否顺利直接关系到熔窑烘烤质量及使用寿命.河南省商丘振华玻璃厂浮法一线第三次冷修已于2002年8月8日顺利完工,开始点火烤窑,24日过大火.这次过大火十分顺利.为了今后更好地操作,现将本次过大火体会总结如下.     

国外平板玻璃熔窑热风烤窑的理论与实践

一、序言尽可能地减少玻璃熔窑的停炉时间,使经过冷修或新建的熔窑尽快投产,是提高玻璃工厂生产效益的重要途径之一.因为其它一切增产节约、降低生产成本、改善产品质量等旨在提高工厂经济效益的措施,均须以玻璃熔窑的运转为前提,否则就无从谈起.因此如何安全迅速地完成玻璃熔窑的烤窑,一直是国内外玻璃专家们所关心的一个课题.     

烤窑时窑拱形变化的粗略计算

玻璃熔窑窑(石玄)的砌筑和烘烤都是非常仔细的。烤窑过程的主要内容之一就是保持窑(石玄)拱形正常。如果在烤窑之前我们对窑(石玄)拱形在烤窑过程中的变化有个粗略的计算以便做到心中有数,那么,这对烤窑是有帮助的。因为在实际中有不少因素难以准确掌握,如硅砖的膨胀率,弹性模量,砖体上的温度分布,升温的均匀性,胶泥的收缩