循环流化床锅炉相变换热器技术设计与应用分析

锅炉燃料因含有硫,燃烧产生硫化物,尾部受热面的金属壁面温度低于酸露点温度,就会产生结露酸腐蚀.长期以来,即便有炉内脱硫,空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生,锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或采用耐腐蚀钢材及传热极差的非金属材料(如搪瓷管)来缓解结露和腐蚀现象的发生.提高排烟温度又势必造成大量排烟热损失.以440t/h循环流化床锅炉为例,尾部烟道布置相变换热器技术,从根本上解决低温腐蚀难题,降低排烟热损失.通过设计、技术分析,提出了尾部受热面设计、布置、技术应用改进方法,提高440t/h循环流化床锅炉安全性能、经济性能,应用前景广阔.     

1100t/h超临界直流炉尾部烟道节能项目技术改造

华能东方电厂#1锅炉于2009年6月投产后排烟温度一直偏高,通过试验验证排烟温度偏高约20℃。为降低排烟温度,提高锅炉热效率,对比了改造空预器、改造省煤器、同时改造省煤器和空预器3种方案,并结合工程实际情况择优选择了省煤器和空预器联合改造,有效降低排烟温度约12℃,提高了锅炉效率,降低了发电标准煤耗2.04g/kW·h,同时减少了CO2和SO2排放,实现了经济指标和环保指标的双重效益,达到了改造目的。     

重力热管技术在WNS系列燃气冷凝锅炉上的应用

针对WNS系列燃气冷凝锅炉出口烟气温度为280℃左右的特点,利用重力热管的相变传热,热阻小,极高的导热性,换热效率高的高传热性能特点,在锅炉尾部采用热管节能器+翅片管冷凝器或热管空气预热器+翅片管冷凝器组合结构,把燃气锅炉的排烟温度降到烟气水蒸汽冷凝点以下。充分吸收烟气体中的显热和水蒸汽的汽化潜热,进一步提高锅炉热效率。     

工业锅炉降负荷后的改进

我厂工业锅炉设计安装总容量为10t/h×3(台),在产品结构调整后,用汽量不足5t/h。现用其中一台10t/h锅炉供汽,造成电耗、煤耗居高不下,既增加了企业负担,又浪费了能源。可采用加装一台小型锅炉或对大锅炉进行改造的方法加以解决。若加装一台小型锅炉,需建一个简易锅炉房等配套设施,总费用不下30万元。如对现有的大锅炉进行改进,则既能满足生产需要,又能降低煤耗和电耗,效益可观。 一、改进的理论根据与实践 锅炉负荷下降后,鼓、引风风量过大,造成风煤比不合适,特别是在没有烟气含氧量分析设施的情况下,仅凭经验控制鼓、引风量是无法解决问题的。 引风量过大,则排烟热损失也大,锅炉热效率降低,是造成煤耗大的主要因素。     

DZL2-1.0-AⅡ型单纵锅筒链条炉排锅炉

水火管快装型蒸汽锅炉是我国特有形式的燃煤锅炉,我厂研制生产的DZL2-1.0-A Ⅱ链条炉排锅炉是在原KZL2-8-AⅡ型基础上,作了进一步的优化设计。在锅炉的链条炉排、配风和炉拱方面作了许多改进工作,使锅炉在安全、节能、环保等技术性能方面有了进一步的改进,并与本厂生产的DZL1-1.0-A Ⅱ型锅炉形成系列。 本锅炉有如下特点:1,燃烧效率高(鉴定热效率81.85％)比原2t/h锅炉(效率75.2％)提高6.5％以上。使用3年后锅炉复测热效率为78.25％,比《工业锅炉通用技术手册》规定合格品效率(72％)提高6.25个百分数。节能效果显著,燃烧稳定,且有明显超负荷能力。2,尾部增设省煤器,有效利用了排烟热量,使排烟温度明显降低。3,采用了多管除尘器,降低了排放浓度。4,采用连续进水方式,确保省煤     

220t/h循环流化床锅炉风室结构的数值模拟与改造

针对广东省东莞市某造纸厂220 t/h循环流化床锅炉炉膛稀相区受热面磨损严重及锅炉热效率低等问题,采用FLUENT模拟仿真软件从锅炉风室内部结构、运行工况、循环风量等多方面进行了数值模拟分析,提出改造方案。对比分析确定改造后的循环流化床锅炉燃料可在密相区稳定燃烧,锅炉水冷壁磨损大大降低,提高安全运行周期;同时降低烟气过量空气系数、排烟温度,使锅炉热效率提高3%,每年节省更多的一次能源,为广东省乃至全国节能减排工作提供发展极大的发展空间。     

锅炉能效测试智能多路测温装置的研发与应用测试

锅炉排烟温度对锅炉热效率具有重要影响,适当降低排烟温度,可提高锅炉热效率,提高电厂运行经济性.基于现有数据采集系统,通过优化采样和检测装置,研发了一套具有广泛通用性的新型智能多路测温装置.应用测试结果表明:该装置稳定性、灵敏性、准确性较好,对优化现有电站锅炉烟气温度检测方法,提高检测方法稳定性、准确性具有重要参考价值.     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析

热管具有体积小,重量轻便,传热系数高,无运动部件,结构简单和维修容易等优点,在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率,降低了排烟温度等效果,从而降低了燃料的消耗,获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。     

设置0号高压加热器对超临界直流锅炉排烟温度的定量影响模型

目前超临界机组设置0号高压加热器后给水温度和锅炉排烟温度之间的函数关系及其影响机理尚不清楚,这不仅对火电机组设置0号高压加热器后机组性能的评价造成了障碍,也不利于超临界机组运行参数的调整和机组性能的优化。通过建立超临界机组给水温度和锅炉排烟温度之间的定量分析模型,给出超临界机组给水温度变化后引起燃料量、排烟温度、SCR入口烟温及锅炉热效率的变化关系和相互影响机理,同时给出锅炉燃料量和给水温度分别对锅炉排烟温度的定量影响程度和影响机理。结果指明,在不同的给水温度变化范围,排烟温度对燃料量和给水温度变化的敏感程度不同。在75%BMCR和100% BMCR工况,当给水温度升高值低于40℃时,锅炉排烟温度随给水温度升高而增加,之后随着给水温度的继续升高,受燃料量大幅下降的影响,锅炉排烟温度又会降低。而在50% BMCR和30% BMCR工况,排烟温度和给水温度的变化趋势一致。所得结论澄清了超临界机组给水温度对排烟温度的影响程度及其影响机理,对于设置0号高压加热器后机组性能的评价奠定了理论基础。     

GJT-高温辐射陶瓷涂料在电站锅炉上的应用

我公司在自备电站锅炉水冷壁管外表面及炉墙上喷涂GJT—高温辐射陶瓷涂料,经测试效果良好,使锅炉排烟温度降低,锅炉热效率得到提高。     

锅炉排烟温度高的原因及改进对策探讨

电厂锅炉排烟温度升高会导致排烟损失增火,不利于电厂的经济运行,因此对锅炉排烟温度高的原因及改进对策展开研究具有重要的现实意义。现基于电厂锅炉工作的原理,对引起锅炉排烟温度高的原因进行了深入探讨,并有针对性地提出了改进对策,以期促进电厂锅炉热效率的提高。     

锅炉尾部受热面的改进

由锅炉热平衡计算可知:排烟损失(q_2)是锅炉热损失中最主要的一项,约为4％～8％,而影响q_2的主要因素是排烟温度和排烟容积。过于降低排烟温度将引起尾部受热面的金属耗量和烟气流动阻力的增大,还可能造成低温腐蚀。因此,如何合理降低排烟温度,需进行技术分析。     

用微机系统实现锅炉经济燃烧

一、前言目前,我国工业企业和采暖中广泛使用4～35t/h燃煤链条锅炉,据统计,约有30万台左右,这些锅炉每年耗煤约2亿多吨,约占全国总产量煤量的1/4。如今,这些锅炉绝大部分仍是自动化水平低,热效率低(据抽样调查,目前不少这类锅炉的热效率比原设计的热效率低5～12％)、管理操作水平低、劳动强度高、排烟对周围环境污染严重,所以,如何着手提高这类锅炉的热效率是我国节能工作中的一个重要课题,而对这些锅炉实现自动化、微机智能化控制是我     

降低余热锅炉排烟温度优化方案研究

结合某2×400 MW级燃气热电联产工程的实际情况,提出两种余热锅炉排烟废热利用优化方案。技术经济比较结果表明,采用余热锅炉尾部增加热水换热器的方案能够有效降低锅炉的排烟温度,提高锅炉的效率,减少电厂的投资以及运行成本。     

冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算，得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度，可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，所以锅炉热效率高，值得推广使用。     

燃气锅炉排烟冷凝热回收分析

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出：将烟气温度降低到露点温度以下。对烟气进行余热回收有重要的实际意义。冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置。该装置可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。对冷凝式换热器进行了热力计算,得到了露点温度,常规段管长和冷凝段管长。实验结果表明：若将烟气温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的汽化潜热,可将锅炉效率提高10％以上,该方法目前已开始在工业生产中进行推广应用。受到较高评价。     

锅炉排烟温度高的原因与解决措施

在“双碳”目标的压力下,火力发电厂重点进行了节能和灵活性改造,深挖机组节能潜力,持续推进机组节能降耗工作。而在锅炉正常运行中,排烟损失占的比例最大（约6%～8%）,降低锅炉排烟温度对提高锅炉的运行效率及节能降耗有重要意义。针对国能怀安热电有限公司#2锅炉排烟温度过高,文章就实际煤种、进入制粉系统的冷风系数、锅炉漏风系数、一次风率、锅炉受热面的结焦以及积灰进行了原因分析,总结得出锅炉排烟温度高的各项原因并提出了解决措施。这些措施经实践应用之后,锅炉排烟温度可降低5～6℃,提高锅炉运行的经济性。     

常减压蒸馏装置加热炉余热回收系统节能改造

介绍了中海油炼油化工科学研究院50万吨/年高酸原油脱酸装置进行加热炉(F-101、F-102)节能改造,通过改造F-101、F-102加热炉余热回收系统的空气预热器、吹灰系统、烟气控制系统,降低加热炉排烟温度,提高空气进炉温度,从而提高加热炉的热效率。改造后,烟气排烟温度比改造前降低110℃左右,进炉空气所获得的热量比改造前有较大提高,节能效果显著,很好的解决了加热炉排烟温度过高的问题,有效的提高了热烟气利用率,加热炉热效率在93%以上,达到了工业示范炉的标准。     

以下项目供您选择

高效节能锅炉该锅炉采用水火管混合式及三回程四路给风的燃烧方式,燃烧彻底,传热效果好,热效率高。在室外-12℃以下时,室内温度可保持18～20℃。该项目已获国家专利,5名工人可年产350台,每台供热50m~2。出厂价650元/台。生产设备为     

声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用

介绍华电国际十里泉发电厂在锅炉的竖井烟道受热面加装声波吹灰器,在中、低温段再热器及省煤器上方安装16只吹灰器,达到了清除灰尘的目的,有效降低了锅炉的烟道阻力和排烟温度,显著提高了锅炉热效率,实现了节能降耗。