超临界600 MW机组W火焰锅炉特性分析

W火焰锅炉用于燃用无烟煤及难燃煤种,目前已投运的W火焰锅炉均采用亚临界参数、垂直管屏。超临界600 MW机组锅炉一般采用螺旋管带水冷壁布置,在设计制造上有较大困难。对此,采用低质量流速及优化内螺纹管技术,可应用于垂直管屏超临界参数W火焰锅炉。     

主导火焰技术在600 MW机组W型火焰燃烧锅炉中的应用

聊城发电厂1号机组投产后,最高调度负荷600MW,最低调度负荷360MW。在机组低负荷运行期间,锅炉稳燃性能较差,当炉内动力场稍有扰动时,即会引起燃烧恶化,甚至引发锅炉灭火。为此,提出W型燃烧主导火焰的概念,并利用主导火焰技术进行燃烧调整,取得较好效果。     

600 MW机组W火焰锅炉"偏烧"问题分析

聊城电厂600Mw机组W火焰锅炉的“偏烧”对运行影响较大。分析认为,“偏烧”主要与一、二、三次风配比、配风的均匀及准确性、垂直风与水平风的动量流率比、炉膛的几何形状、燃烧器安装角度误差、磨煤机及燃烧器设计布置方式等因素有关。该炉的垂直风与水平风的动量流率比比一般推荐值偏高,三次风设计欠合理等是造成其“偏烧”难以解决的主要原因。对此,建议在该型锅炉上增加一级三次风或增大三次风喷口面积,以增加燃烧调整时纠正“偏烧”的手段。     

超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉低温过热器超温原因分析

大唐华银金竹山火力发电分公司超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"型火焰锅炉在调试中出现低温过热器管壁超温现象,分析认为其主要为锅炉低负荷运行时氧量过盈,炉膛温度低,再生油燃烧不良,含煤粉的可燃物质在炉膛内未充分燃尽并在尾部低温过热器处积聚引起轻微的二次燃烧所致。为此,通过采取控制燃烧风量、加强吹灰等措施后,锅炉在燃用设计的金竹山劣质低挥发分无烟煤时低温过热器管壁温度可控制在460℃以内,其超温问题得到有效地解决。该措施对超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"火焰锅炉设计、运行具有实际指导意义。     

600MW机组“W”型超临界锅炉燃烧器优化

从600MW火电机组＂W＂型超临界锅炉燃烧器运行的安全性、经济性、可靠性角度出发,对600MW锅炉燃烧器的设计、安装、调试、运行方面存在的问题及改进方面做了探讨分析,得到了实用性较强的解决方案。     

东方600MW机组“W”型火焰锅炉

介绍东方锅炉（集团）股份有限公司６０００ＭＷ机组“Ｗ”型火焰锅炉的技术特点,主要结构及设计性能,经对已投运的“Ｗ”型火焰锅炉进行性能测试,证明锅炉性能完全能达到设计要求。     

东方600MW超临界“W”型火焰锅炉

简要介绍了东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发的600MW超临界“W”型火焰锅炉的主要技术特点、结构和系统布置。该方案采用合理的热负荷指标，煤质适应性好；对燃烧系统做了改进，增加了OFA以减少NOx生成；采用低质量流速水动力技术，安全可靠。     

煤质和锅炉辅助系统对600MW机组厂用电率的影响

结合600MW机组工程设计资料的研究，对蒸汽压力(亚临界、超临界)、设计煤质(烟煤、褐煤等)、制粉系统、烟风系统以及锅炉辅机类型等对厂用电率的影响进行了详细分析，提出应根据工程具体情况选择主要设备及系统布置，同时准确计算600MW机组厂用电率。     

600MW超临界W型火焰无烟煤锅炉分级风管烧红原因及对策

大唐华银金竹山火力发电有限公司3号锅炉系世界上首台燃用无烟煤600MW超临界W型火焰锅炉。该锅炉在带负荷试运初期出现分级风管和冷灰斗护板烧红的现象,需要指出的是同类型亚临界W型火焰锅炉也出现类似问题,其主要原因是拱上燃烧器一次风和二次风刚性较强、下冲行程较长、分级风量偏低,导致分级风及以下区域炉膛温度过高。通过采取增加氧量、开大分级风挡板开度,降低拱上燃烧器风速等措施,该问题得到有效解决。     

600MW“W”火焰超临界直流锅炉给水控制策略

通过对600MW“W”火焰超临界锅炉给水调节的应用分析，针对该型锅炉在给水调整和汽温调整上提出指导性见解，解决运行中实际出现问题。     

超临界600MW机组锅炉末级过热器爆管原因分析及预防措施

介绍了金湾发电公司锅炉末级过热器因氧化皮脱落堵塞管子而引起的爆管情况。从锅炉设备检修、运行等方面,提出了控制过热器氧化皮形成和剥落的措施,如换管、控制蒸汽温度、减少燃烧热偏差、加强吹灰、控制升温速率、控制降温速率、控制冷、热态冲洗水水质等。     

超临界600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

针对汕尾电厂1号超临界600 MW机组高温过热器爆管事故进行了试验分析。结果表明,爆管原因是高温过热器长期超温过热。对此,提出了严格控制汽温和金属壁温,避免运行工况大幅变化,用更高等级钢种代替TP347H的预防措施。     

600 MW机组锅炉减温器断裂原因分析及改进措施

分析了某电厂600 MW机组锅炉过热器减温器断裂的原因,认为其主要是减温水引进管与喷雾管壁温温差大、减温器入口管座与入口管的焊接缺陷以及喷雾管与入口管异种钢焊接存在弊端等。对此,提出了更换材质、减少壁厚、改进焊接和检验方法等措施,实施后,没有再出现减温水管道振动及其它异常现象,设备运行稳定。     

300MW机组W型火焰锅炉二次风道改造

应用Fluent数值模拟计算软件对韶关发电厂300 MW机组W型火焰锅炉的二次风道进行了计算分析.通过对二次风道的4个工况的模拟计算,找出前后墙风量偏差的原因,提出二次风道结构改造方案,改造后可使前后墙风量分配合理,锅炉燃烧工况得到优化.     

600 MW机组锅炉吹灰器优化投用分析

以600MW机组锅炉为对象,统计分析排烟温度与锅炉效率的变化规律,研究吹灰对锅炉效率和锅炉经济性的作用大小。计算得到一台600MW机组锅炉仅由投运尾部受热面吹灰器,降低锅炉排烟温度而节约开支约247万元／年,经济效益显著。     

超临界600MW机组直流锅炉凝渣管频繁爆管原因分析及治理

某电厂2号超临界600MW机组锅炉炉膛由下部螺旋上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁组成,在水冷壁过渡段,螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外,后墙出口管则是3根抽1根管子直接上升成为垂直水冷墙壁后墙凝渣管,另2根抽出到炉外.     

300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒脱落原因分析及预防措施

某发电公司300MW CFB锅炉旋风分离器中心筒在运行中出现了变形脱落,分析认为其主要原因是锅炉旋风分离器中心筒区域温度变化幅度很大,并且经常处于超温运行状态,在热膨胀和冷收缩的反复过程中使中心筒挂撑发生断裂。对此,提出了通过燃烧调整试验,找出300MW CFB锅炉最佳的一、二次风量配比,以及严格控制起停过程中炉膛温升及升降负荷速率等措施,实施后再未发生类似现象。