单轨浇包

沿着单轨运输的浇包吊架结构(见图)获得了专利。浇包体2固着在包座1内,后者以一对端轴3借助于两根柱杆4挂在横梁6的端轴5上。横梁6固着于齿条7的端部,当转动手轮9时,齿条能靠齿条幅8升降。包座1上装有两个辅助轴10,侧杆11下端活动地套在辅助轴上。挡环15固定在侧杆上端。包座与浇包体的重心位置应使浇包力图向箭头X所示的方向倾转。在垂直位置,挡环15被横梁6上的伸臂支     

电动浇包

江西省电力修配厂二车间广大职工,在广泛开展的技术革新活动中,通过对钢球手工浇铸工艺的调查分析及综合研究,先后制了两台电动浇包,节省了人力、提高了浇注质量、降低了浇铸工人的劳动强度。电动浇包用来配合圆盘机浇铸φ60毫米钢球。浇包由活动支架、固定支架、摇动机构、升降机构、前后移动机构、浇口杯、渣铁槽及电气系统等组成,其结构如图所示。     

远红外烘干铁水包

佳木斯拖拉机配件厂六车间在深入开展质量月活动中,革新成功了远红外烘干铁水包装置(下图),它用30×30角钢焊成470×470×400毫米的框架,在远红外装置5四周和底面各安装260×210×20毫米的沸石板辐射元件,每块辐射元件功率为1千瓦,共5千瓦。使用时将远红外装置放入修好的600公斤吊包内,     

球墨铸铁瞬时浇包孕育浇包机构及其控制

球墨铸铁瞬时浇包孕育工艺在我厂试验成功并正式应用于生产。一年多来,我们紧密结合生产实际,对瞬时孕育浇包夹持机构进行了10多次摸索改进,目前,使用机构如照片所示。与以前相比,它具有机构简单,操作方便,硅铁棒可以连续插入,孕育量便于控制等特点。机构主要由导管1、横梁2、支座3组     

浇包机构设计

在机械化自动化浇注系统中,浇包机构是重要的组成部分。一般来说,它应满足以下基本要求:1.装卸方便、容量可调;2.利于进料和排渣;3.不会粘料;4.自重轻;5.倾倒平稳,倾倒时出料口位置变动量小。 笔者在研制压力铸造自动定量浇注装置过程中,曾对这类机构进行过探讨,稍有心得。文中所列举的各类型机构,除个别外均在本厂使用过,县有一定的实践基础。计算实例主要用于小型有色金属铸件,但机构设计原理适用于其它金属的较大型铸件。     

浇包电动升降器

浇包电动升降器贾福辰（辽宁沈阳市：１１００２１沈阳纺织机械厂）主题词：浇包，电动升降器沈阳市某机械厂铸造车间中件气动微振造型生产线，原配有一台浇包手动升降器，以吊运容量２５０ｋｇ浇包浇注铸件。为了减轻浇注操作者的劳动强度，该厂自行设计与制造了一台浇包...     

煤气加热铸件底漆烘干系统

文章介绍了煤气加热铸件底漆烘干系统的主要设备结构及参数。该系统采用引风机抽送热风、侧上吹热风烘干和侧送式热风幕等措施。该系统效果良好,比电热或其它加热方式节省能源和开支。     

倾注式浇包结构设计

本文探讨了倾注式浇包的包体几何形状、轴板结构、驱动机构、主轴密封、吊架、保险装置和搪衬等一系列结构设计问题。     

实用挡渣浇包

无锡柴油机厂为了提高铸件质量,降低铸件废品率,试制成一种自行挡渣的铁水浇包。其结构简单可靠,只需在普通铁水包上修改浇包嘴的形状,另加一块用耐火材料做成的挡渣舌(大小可根据铁水包的大小而定),并用二个螺钉把挡渣舌固定在包体的浇包嘴处即可。     

挡渣式浇包

浇注时,特别是刚开始浇注的瞬间,容易将浮渣冲入型壳。采用挡渣式浇包,效果很好。 其原理是,使浇包中下部的钢水进入浇口流出,而浮渣一直留在钢水表面。 制作方法是:将浇包搪好后取一根φ55mm,长420mm的木棒,对着浇口沿浇口壁安放。用同搪浇包一样的材料在浇包上     

转炉多炉连浇技术探讨

本文结合广钢转炉小方坯连铸机的实际情况,就实现多炉连浇生产的有关技术问题进行了探讨。     

便携自吸式浇包烘烤装置

便携自吸式浇包烘烤装置刘宝臣（沈阳铸造研究所试验厂）沈阳铸造研究所试验厂，以往使用的柴油浇包烘烤装置是在车间设一３ｍ高的平台，在台上面置一油箱，油靠压头流向油枪，与压缩空气混合燃烧后烘烤浇包。该厂供试验用的熔炉有两台，分别设在两个厂房内，而浇包烘烤装...     

浇包龙门架吊环强度设计

浇包吊环强度设计事关浇注生产的安全性、浇包使用的可靠性和产品制造的经济性。本文根据曲杆平面弯曲理论，建立了吊环强度设计计算式，并通过设计实例指出了影响吊环强度的设计参数及其取值范围，为规范产品设计提供了可靠依据。     

精炼包真空直浇可行性研究

针对中间包浇注真空钢锭生产方式的缺陷,进行了精炼包真空直浇的试验。试验结果证明,产品质量明显提高,降低了生产成本,提高了生产效率。     

球堵座式浇包

我厂有色铸造车间经常生产重达1～2t 的铝合金铸件,这种大型铸件的浇注通常采用手抬式浇包来完成。对于容量300kg 的浇包,浇注时需6～7人才能进行。特别是对于2t 左右的高大铸件,还要搭专门的浇注台,所需人员还要增加。为解决     

球墨铸铁瞬时浇包孕育工艺

近年来,球墨铸铁球化处理后的孕育工艺已经引起国内外的重视,在实验室和生产中都发现硅铁孕育作用的消失是很快的。例如:[1]认为孕育剂加入铁水后20秒钟孕育效果达最高值,即所谓“饱和孕育”状态。以后随着铁水停留时间的延长,孕育效果很快衰退,出现石墨球数量减少,球形变坏,游离渗碳体增     

节能浇包烘烤装置设计

采用天然气作为燃料,基于三菱FX2N-48M PLC实现了浇包烘烤的自动控制。论述了烘烤的工艺流程,设计了燃料供给、换向、仪表电控3个子系统,提出了温度控制方案、点火和燃烧异常的解决办法,设计了自动、手动和安全控制功能;选用MSP300型传感器,基于PID算法设计了燃气阀开度调节程序和报警控制程序,在燃烧稳态及过渡过程中能保持最低空燃比。经企业实际应用表明,该设计自动化程度高,工作稳定,烘烤时间短,燃烧充分,浇包内温度场均匀,达到节能减排、减少环境污染的目的。     

新型电动铁液浇包开发设计

东方汽轮机厂铸造分厂是全国最早进行浇注设备系统研究和专业化、商品化生产的厂家,又是在浇包新产品研制实践中最早应用应用CAD设计新技术的厂家。为了适应社会主义市场经济的发展,满足大中型企业铸造工艺技术进步、技术改造和生产发展的需要,该厂成功地研制了5t～4D新型电动铁液浇包;荣获联合国TIPS发明创新科技之星奖,并已获得国家专利。本文通过对国内传统产品的结构及性能分析和对新型电动铁液浇包的开发设计总结,介绍了新产品的设计新技术和结构及性能特点,并就使用过程中可能出现的若干情况作了剖析。     

中间包电磁感应加热技术研究及应用进展

中间包是炼钢流程从间歇操作转向连续操作的重要衔接点,对于促进钢液的分流、净化、减轻铸坯宏观偏析、提高等轴晶率以及铸坯质量有着十分重要的作用。随着对连铸坯质量和钢水洁净度要求的不断提高,新型中间包冶金技术层出不穷。这其中,中间包电磁感应加热因同时具备高效稳定的中间包温度和夹杂物去除功能,有利于实现钢水低过热度恒温浇铸,逐步在连铸生产中得到应用。此技术的应用、研究现状及未来发展趋势进行了详细探讨。