二台子金残留矿柱的安全回采实践

本文结合陕西省镇安县二台子金矿残留矿柱的状况，分析了残留矿柱回采的安全性、技术性、经济性，总结了生产实践中成功应用的几种矿柱回采方法，叙述了其技术特点、适用条件及存在的问题，强调了矿柱回采工作的及时性和重要性。     

某铁矿矿柱回采安全性研究

某铁矿二采区一中段采用空场采矿法进行采矿,经过多年开采该中段未处理采空区体积已经达到40万m3,遗留矿柱矿量超过26万t,为了充分回收矿产资源矿山计划回采矿柱。由于现场未处理的采空区体积较大,而矿柱又是维持采空区稳定性的关键要素,可能部分矿柱的回采或破坏就会诱发一定规模的地压活动,威胁矿山的正常安全生产。所以在矿柱回采之前,对回采区域的矿柱进行安全性研究,可以指导矿柱回采的实施,进而保障矿柱的正常安全回采。结合矿山的现场实际情况,以应力增量理论为基础,采用工程地质调查、室内试验结合数值模拟的方法,对矿山二采区一中段需回采矿柱的安全性进行研究,确定了各回采矿柱的安全系数大小。研究结果表明矿山二采区一中段的矿柱处于安全状态,可以进行部分矿柱回收。     

基于Voronoi图和FLAC3D房柱法矿柱回采可行性评价

针对南温河钨矿矿柱安全回采问题,采用理论分析和数值模拟方法,对该矿的矿柱回采试验采场采空区稳定性进行分析。通过Voronoi图法和矿柱强度经验公式得到矿柱安全系数,以评价矿柱稳定性;在理论分析基础上,利用FLAC~(3D)数值模拟软件对矿柱置换回采前、后的采空区稳定性进行评价。研究表明:试验采场内除矿柱K2、K6和K10外,其余矿柱均稳定性良好;人工混凝土假柱能够满足试验采场矿柱安全回采要求。     

安庆铜矿高阶段矿柱回采的充填体稳定性研究

安庆铜矿采用大直径深孔采矿法两步骤回采矿房、矿柱，其回采高度近１２０ｍ。充填体稳定性是高阶段矿柱回采过程中一个关键性技术难题。为确保尾砂胶结充填体质量，进行了充填料配比、管道输送、相似材料模型、采场充填体质量检测等试验。在矿柱回采时采取了调整落矿爆破参数、实行强化出矿与强化充填等措施，使高阶段矿柱回采得以顺利进行。     

缓倾斜矿体的矿柱回采及地压研究

介绍了宝山矿区矿柱回采试验方案及保证矿柱回采安全的技术措施。试验表明，宝山矿区东区和北区采用崩落法回采矿柱是成功的，采用地音仪和光应力进行地压监测是有效的     

回收矿柱的经验

用房柱采矿法回采倾斜或缓倾斜薄矿脉时,一般以两种方法回收矿柱:(1) 部分回收矿柱,(2) 胶结充填空区并随后回收矿柱。第一种方法不能回收全部矿柱,生产效率低,并在回采矿柱时,增加了危险性;第二种方法的特点是成本高,因此这种方法仅仅只用于回采极少数的贵金属。为此苏联研究了一种     

枥洞矿9号矿体31号矿柱的回采

31号矿柱的回采计划9号矿体的二次回采计划是以17号矿柱为永久矿柱,将待回采的矿柱以17号矿柱为界,划分为南北两部分,各自独立地平行进行回采。17号矿柱以北部分正以分段崩落法回采;17号矿柱以南的22号、28号、31号等大型矿柱尚未回采。     

我国有色金属矿山的矿柱回采

本文认为我国有色矿山对于回收各类采矿方法的矿柱积累了一定的经验,介绍了各种采矿方法所留矿柱及其回采的基本情况和矿柱回采方法,列举了凡口铝锌矿应用VCR法回采矿柱的主要技术经济指标,并建议VCR法在有条件的矿山推广应用。     

深部高应力动态环境下水平矿柱开采稳定性研究

深部水平矿柱开采的稳定性问题，是地下金属矿山迫切需要解决的共性技术难题之一。采用数值模拟和相似材料模拟方法对此进行了研究，结果表明，在双回路回采初期，水平矿柱中出现了应力集中，之后应力逐步减小，与此同时，水平矿柱下部充填体承载能力迅速提高，充分发挥了充填体支撑围岩与吸收地应力的作用。模拟实验表明，在整个回采过程中，水平矿柱并没有出现应力高度集中或突然降低现象，说明水平矿柱不会出现灾变失稳。     

复杂条件下矿柱回采的相似材料模型试验

在空区末充填的情况下回采矿柱,矿柱与采空区顶板的稳定性是一个关键问题。利用相似理论,建立矿柱回采的平面应力相似材料模型,通过观测模拟矿柱开挖过程的应力与变形变化情况,研究了狮子山铜矿西山特大空区下矿柱回采过程的应力变形的变化规律,结果表明,采用分步凹采预帮永久矿柱的回采方案是可行的,矿柱凹采过程中永久矿柱和采空区顶板足稳定的。矿柱回采的实践证明了相似材料模型试验结果是正确的。     

溶剂萃取的新进展及其在新世纪中的发展方向

重点阐述了近年来溶剂萃取的新进展。认为反胶团溶剂萃取、超临界流体萃取、微波萃取、电泳萃取、超声萃取、预分散萃取、磁场协助溶剂萃取、液膜萃取、内耦萃反交替分离过程、非平衡溶剂萃取等是新世纪中溶剂萃取发展的新方向。溶剂萃取已成为一项得到广泛应用的分离提纯技术。     

油页岩溶剂萃取技术研究

为寻找油页岩清洁、高效利用的途径,分别进行了油页岩在温和条件下溶剂萃取、添加剂辅助萃取、微波辅助萃取等工艺的研究。采用气相色谱/质谱联用技术(GC/MS)对三种不同萃取工艺获得的萃取产物进行了成分分析。结果表明:萃取法是油页岩资源利用的有效途径,萃取率可以达到8.2%以上。在萃取过程中加入添加剂或采用微波辅助萃取均可提高油页岩的萃取率,且微波辅助萃取工艺可有效地缩短萃取时间、降低萃取剂的用量。GC/MS分析表明,萃取物主要由脂肪烃构成,其次是含杂原子的化合物,芳环族化合物含量较少。微波辅助萃取可获得更多种类的有机化合物。     

顶板走向高位钻孔瓦斯抽采技术的研究及应用

腾晖矿针对矿井开采过程中遇到的瓦斯治理难题,以2-202工作面为例,详细阐述了顶板走向长钻孔钻场瓦斯抽采的钻孔布置、参数、封孔工艺,在抽采管路选型的基础上,抽采管路阻力及孔口负压,进而确定了抽采管路敷设路线,论述了抽采管路安装设计及要求,并就工程施工成本和抽采效果与高抽钻场进行了统计对比。实践检验表明,顶板走向长钻孔钻场抽采性价比优于高抽钻场,抽采效果良好,满足工作面安全回采要求,可推广应用至其他条件类似的工作面。     

Y型微通道反应器强化萃取水相中铒的研究

本文采用Y型微通道萃取技术,以水溶液中稀土铒为研究对象,考察了Y型微通道尺寸、有机相浓度、皂化度、有机相中铒预负载量、水相初始pH值和水相初始铒浓度等因素对稀土铒萃取率的影响。结果表明,微通道尺寸对铒萃取率有重要影响,管径越长,萃取率越高;管径越小,萃取率越高。微通道长度为50cm,直径为0.6mm时,停留时间为2.12s,铒萃取率高达99.39%。随着有机相中P507浓度的增加,水相中铒萃取率增加。随着有机相中铒负载量的增加,水相中铒萃取率降低。随着有机相中P507皂化度的增加,铒萃取率先增加后降低,皂化度为5%时,萃取率最大。这是由于皂化度大于5%时,有机相理化性质的变化将会导致有机薄膜失稳,引起乳化,降低了萃取率。随水相初始pH值和初始铒浓度的增加,铒的萃取率均减小。本研究可为Y型微通道萃取技术在低浓度重稀土萃取上的应用提供理论基础和技术依据。     

基于大数据统计分析确定煤层瓦斯抽采合理负压

针对有瓦斯抽采历史矿井如何调整抽采负压的问题,采用大数据分析方法对此进行了研究。总结了我国瓦斯抽采现状及存在的问题,研究了负压对煤层瓦斯抽采效果的影响机理,分析了矿井瓦斯抽采历史统计数据,发现负压为影响钻孔瓦斯抽采效果的主要因素,直接影响着瓦斯抽采量和抽采浓度。研究表明,钻孔瓦斯抽采纯量、抽采浓度与抽采负压呈现明显的二次函数关系,并通过极值法确定最佳抽采负压为30.78～34.50 kPa,据此调节后矿井瓦斯抽采效果良好、稳定。     

咪唑类离子液体萃取分离高值废线路板浸出液中Au(III)的研究

以离子液体为新型萃取剂萃取稀贵金属具有萃取效率高、选择性强、清洁环保等优点,近年来不断被应用于湿法冶金领域,并取得一定研究成果。本文研究了咪唑类离子液体从高值废线路板浸出液中萃取Au(III)的行为。考察了萃取体系、萃取相比、萃取pH值、萃取时间对Au(III)的影响。结果表明,DBC+[BMIM][NTF2]萃取体系可实现室温下绿色、高效萃取Au(III),对Au(III)选择性强,不与Ni(II)、Cu(II)等其他金属离子共萃。在pH值为0.5、O/A为1:2、萃取时间2min时,可与Au(III)形成稳定络合物,萃取率达到100%。采用1mol草酸对DBC+[BMIM][NTF2]含Au(III)萃取体系进行反萃,O/A为1:10,反萃时间10min时,可实现Au(III)从有机相中全部分离。该研究可为含Au(III)萃取溶液Au(III)与其余金属离子的分离提纯提供数据基础和理论指导。     

煤矿瓦斯抽采技术研究及应用

本文主要介绍鸡西矿区在瓦斯综合治理方面所采用的高位钻场近水平抽采、迎面仰角斜交钻孔抽采、顶板瓦斯巷抽采和边掘进边抽放等瓦斯抽采技术和方法。实践证明，通过对矿井瓦斯的有效抽采，可以使矿井的通风管理、瓦斯治理工作稳步提高，矿井安全可靠度增强。     

Mac10 铜萃取剂的性能研究

采用国产化工原料合成了Mac10 铜萃取剂, 进行了萃取剂用量、有机相与无机相相比(O/A)、萃取平衡pH 值、萃取动力学、萃取热力学、反萃动力学试验、反萃剂酸度试验。结果表明, Mac10 铜萃取剂具有良好萃取性能, 当萃取剂用量为15%, 相比(O/A)为75%, 萃取平衡pH =3, 萃取时间为3 min, 萃取温度为298 K, 反萃取时间为2 min, 反萃取剂酸度为硫酸浓度180 g/L 时, 萃取率不小于93%, 反萃取率不小于96%, 且水相中Cu²⁺浓度愈高, Mac10 对铜的萃取性能愈好。     

共存离子浓度对［BMIM］PF6-TBP体系萃取提锂的影响

磷酸三丁酯（TBP）-离子液体萃取锂体系由于其避免环境污染,设备腐蚀等特点,近年来已成为新型萃取体系热点,但此体系各离子含量对萃取体系的影响效果却涉及甚少。以西台吉乃尔盐湖卤水为研究对象,选用TBP-离子液体提锂萃取体系,以TBP为萃取剂,1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐（［BMIM］PF6）为协萃剂,研究卤水中共存离子对Li+萃取的影响。结果发现：Mg2+对Li+有协同萃取作用,K+和Na+会抑制Li+萃取,B、pH和阴离子种类对Li+的萃取没有明显影响,为卤水离子液体萃取体系提供了依据。     

G8315从湿法炼锌沉矾后液中萃取锗(Ⅳ)的性能研究

对新型萃取剂G8315从湿法冶金系统的含锗沉矾后液中萃取回收锗的性能进行了研究。结果表明, 有机相中G8315的浓度、相比、萃取时间、沉矾液中硫酸浓度等因素对锗的萃取都有显著的影响。常温下萃取工艺条件为: G8315的浓度(体积分数)为10%, 相比O∶A=1∶2, 料液的硫酸浓度为45 g/L, 萃取时间为3 min。在此条件下进行单级萃取, 锗的萃取率为83.46%;反萃的最佳条件为: 氢氧化钠的浓度为6 mol/L, 相比为O∶A=2∶1, 反萃时间为2 min, 在此条件下进行两级错流反萃, 锗的反萃率高达96.5%。