钢管在超声波探伤中锈蚀的解决办法

一、前言一些钢管,如石油钢管、冷拔高压锅炉钢管,根据标准规定,成品包装前须经过超声波探伤,以保证质量。超声波探伤系用水做耦合介质,这样,钢管探伤后,     

ROT250超声波探伤机检测钢管缺陷图形分析

文章介绍了德国NUTRONIK公司生产的ROT250超声波探伤机的工作原理,重点列举了钢管在超声波检测过程中各种缺陷的超声波特性曲线,为今后钢管的超声波探伤积累更多的宝贵经验.     

钢管超声波自动化探伤原理及其应用

钢管超声波探伤由钢管局部取样超声检测发展到钢管全长超声检测;由全长钢管手工超声检测发展到自动化超声检测,这是钢管超声检测应用上的一个飞跃,它为锅炉管、轴承管、石油管等优质钢管生产增添了一种有效先进技术检测手段。目前中型钢管在线超声波自动化探伤系采用钢管直线送进,探头围绕钢管旋转扫描的方法,这种方法由西德首先使用,七十年代初期我国加以移植应用,经过近十年的推广,当前冶金系统已有20多套该类型探伤设备在作业线上使用。但使用该类型超声探伤设备的钢管厂反映,钢管在超声探伤过程中稳定性不够理想,难调试,误报多。我厂也经历过从不稳     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

φ160悬浮式钢管超声波自动探伤设备

本文所述的超声波探伤设备是参考国外现有技术并根据国内具体情况设计制造的。该设备在探伤中,可同时对钢管长度、壁厚进行测量,其结果可用数字表示。探伤后的钢管自动进行标记、分选。该设备较好地克服了现有设备的弊病。为提高探伤质量,采用了一系列有效措施。使设备在完整性、可靠性方面均有所提高。本文还讨论了设备的不足之处及改进方案。     

钢管缺陷检查装置

在钢铁制品的质量检查中,最重要的是检查缺陷,近年来采用的先进方法有激光法、放射线法,涡流(电磁感应)法和超声波探伤法等。较先进的办法是用超声波探伤机进行检查,在查找过程中把超声波信号数字化,进行高精度、高速度处理,对钢管产品进行全面检查时,如对焊缝处检查时,通常是采用自动式超     

探头旋转超声波探伤设备自动控制系统

为保障探头旋转的钢管超声波探伤设备快速、安全、可靠控制,采用一种基于Profinet工业以太网和故障安全型模块的控制系统,实现设备自动、手动、半自动控制,急停控制,夹送辊口径调整,变频器的安全控制等功能。在钢管精整线探伤设备应用中,表现出可靠性高,故障率低、安全稳定等特点。     

变型波在钢管接触法超声波探伤中的应用

介绍了钢管接触法超声波探伤缺陷定位方法--手指蘸油触摸法,分析了利用此种方法进行缺陷定位的理论依据.实践证明,采用该方法对壁厚小于30 mm的钢管缺陷准确定位,缺陷分析成功率高,经济效益显著.     

自动超声波探伤机旋转体结构分析

文章介绍了两种不同旋转体结构的自动超声波探伤机在探伤过程中,由于旋转体结构不同产生的不同探伤影响因素,通过对影响因素的分析和研究,避免在生产中由于旋转体结构的原因造成钢管漏、误报的发生,提高产品质量。     

国产化探头检测粗晶奥氏体钢管可靠性分析

就引进德国NUKEM公司超声波检测装置中,实施的国产化探头对奥氏体钢管进行超声波检测中的可靠性、稳定性进行探讨.经试验证明,在检测速度达到10m/min,检测灵敏度为0.25mm(深)×7mm条件下,其探伤效果能满足以GH600为代表钢种的钢管的质量要求.     

电磁超声波在钢管自动探伤中的应用

本文介绍了电磁超声波设备在本公司的调试及使用情况。生产实践表明，它能满足我公司钢管探伤的需要，杜绝不合格的产品流入社会。     

J55石油套管用钢超声波探伤缺陷分析

J55石油套管用钢制作钢管超声波探伤存在缺陷,采用金相显微镜、扫描电子显微镜及X射线能谱分析,发现缺陷处存在大颗粒夹杂物,通过分析夹杂物来源、制订技术措施,取得了良好效果。     

宽厚板超声波探伤信号处理方法研究

文章根据超声波基本原理和数字信号的基本处理方法,利用超声波探伤电子仪表VMUS采集超声波探伤的回波信号,设计滤波器对宽厚板的样品进行超声波探伤检测,验证信号处理方法的有效性。     

钢管漏磁探伤的新方法

介绍了一种新开发的“探头固定”／钢管螺旋前进“的钢管漏磁探伤技术,分析了它与传统漏磁探伤方式的差异和优劣,探伤实验的结果表明,这种钢管漏磁探伤方法是可行并适合国情的。     

316L（00Cr17Ni14Mo2）特级优质的钢管试制

试制的316L（00Cr17Ni14Mo2）特级优质钢管技术要求苛刻，不仅要有较好室温性能，也要有较好的高温性能，对管壁、表面质量要求极为严格。试制结果表明，化学成份、室温性能、高温性能、晶腐、涡流探伤、超声波探伤、水压试验、氦气检漏等质量指标满足用户技术要求，工艺路线成熟。     

B级钢Φ180mm连铸坯中心缩孔对Accu-Roll轧制的168mm×7mm钢管质量的影响

对192.39 t中心缩孔≤2级的B级钢(0.20%C)Φ180 mm铸坯进行了用Accu-Roll轧管机轧成693根168 mm×7 mm钢管的工业性试验。结果表明,钢管成材率为90%,内表面没有折叠、离层、裂纹等缺陷,15 MPa5 s水压试验后没有出现漏水,每根钢管通过GB/F5777-1996标准人工缺陷深度等级C12.5超声波探伤检验合格。     

巧用比例阀调整解决步进梁曲柄磨损

步进梁作为常用的钢管运送设备,在钢管厂普遍应用。HFW超声波探伤生产线的步进梁提升液压缸曲柄经常发生磨损故障,严重影响生产线的正常运行。本文主要阐述通过比例方向阀的斜坡调整以及减速接近开关的调整,解决曲柄磨损严重的问题。     

中厚板探伤小缺陷的精确定位方法

采用传统超声波定位方法、超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,对中厚板人工探伤缺陷进行定位解剖,并结合具体探伤定位解剖实例进行分析。结果表明,Φ3 mm及以下当量直径大小缺陷采用传统超声波定位解剖检测方法比较困难,采用超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,可以实现对小缺陷的精确定位,定位解剖命中率达67%以上。     

厚板连续自动超声波探伤装置

1.绪言近年来随着厚板用途的高标准化,人们希望加强质量管理体制。日本钢管公司采取相应措施,以达到全面提高厚板连续自动超声波探伤装置的性能,其概要报告如下。 2.概要本装置规格如表1所示。图1表示系统构     

中厚钢板自动超声波探伤系统技术及应用

介绍了中厚钢板自动超声波探伤的发展情况,阐述了中厚钢板自动超声波探伤系统的技术与应用。自动超声波探伤技术对钢板缺陷检测分析具有较好的实用价值。