铝的热处理(下)

五、时效处理热处理型合金,通过淬火处理可以获得过饱和固溶体,但非常不稳定,接近室温产生GP区的形成或分解,或析出亚稳定相。根据使用目的,一般采用室温时效(自然时效),或加热到100～200℃促进析出的人工时效(高温时效)。 1.室温时效室温时效主要适于2000系的Al-Cu合金。该系合金约需4～5日方达到最高强度并趋向稳定化。相反7000系合金的室温时效的强度,需经数年变化才能达到。图21示出     

铝和罐(上)

一、前言自1804年法国的尼古拉·阿帕尔发明了罐头以来,至今已经183年了。1810年英国的彼得·邱莱多在取得使用金属罐专利的同时,又于1812年建立了罐头工厂。日本稍迟,于1817年(明治4年)由松田雅典在长崎首先试制了五香沙丁鱼罐头。但这些都是使用的马口铁罐。将铝用于罐头是挪威于1918年实现的,挪威在鱼类罐头用的冲压方罐的制造上获得成功,并于1948年在电力校为便宜的情况     

钛及其合金的化学热处理(上)

钛及其合金是一种新兴的金屬材料。钛合金的强度約为鋁合金的2～3倍,鎂合金的5倍,可以与合金鋼嫓美。它的彈性系数約为鋼的一半,而比鋁、鎂为高。它的比重为4.5,約为铁的56％。此外钛及其合金还具有耐高溫耐腐蝕的性能。所有这些优良性質,均使这种金屬材料在工程上有很大用途。目前钛主要应用在航空工业上,根据文献資料,設計中的超音速飞机需用钛40％,將来尚可能增至60％。可以預料:祇要設法降低钛的冶煉成本,那么这种金屬材料,在其他工程領域內,同样也可以得到广泛的应用。     

2195铝锂合金热处理工艺与性能(续)

图 5　转移时间对组织影响　× 2 0 0表 2　冷却水温对性能影响5 0 0℃× 2 5 min+ 1 60℃× 32 h冷却水温 /℃ σb/ MPaσ0 .2 / MPaδ/ %空冷 4 0 82 70 12 .7885 384 5 0 5 .55 35 5 0 4 6 5 5 .815 5 32 4 5 7 6 .5 715 4 3472 6 .3淬火转移时间变化对性能组织影响 ,实际也可归结为冷却速度的影响。淬火转移时间长短对性能影响结果见表 3:表 3　淬火转移时间对性能影响转移时间 Sσb/ MPaσ0 .2 / MPaδ/ %2 5 30 4 738.75 5 4 5 4 87 7.815 5 2 346 5 6 .830 5 2 2 4 5 37.06 0 4 30 312 13.3　　由表 3可知 ,转移停留时间在 5 s内…     

铝及其合金中的氢(上)

一、前言几乎在所有的金属材料中,皆存在氢这种使人最讨厌的元素。例如,钢铁材料和钛合金中,由于氢和其反应,使材料的性能显著恶化(氢脆性),因此为了确保材料的可靠性,对于这种重要的问题,要特别注意。但是,在铝及其合金中,氢在固相铝中的固溶度小,通常情况下不能形成稳定的氢化物,固溶状态下存在的氢不是特别重要的问题,而在凝固时则全部放出来,这种排出的     

铝带材气垫式连续热处理(上)

概况及气垫原理二十五年前,铝带材的热处理是在箱式退火炉、立式淬火炉、盐浴淬火炉中进行的。至今这些炉子仅管还应用在铝加工工厂中,但存在很多不足之处。它们只能处理板材,无论成垛的退火还是多片的淬火,板片间的擦伤是无法避免的;在淬火过程中,板材产生的翘曲变形必须采用后部的拉矫或辊矫工序校平;炉子中各区温度的差别,造成了板材性能的不均匀;缓慢的升温速度使板材晶粒粗大;再加上繁重的人工劳动,迫使科学家     

世界再生铝工业年度述评(上)

虽然在这篇述评中涉及的主要业务都是再生铝生产的公司,但也包含了一些重熔设备公司,处理半加工过程中废料(例如:挤压废料等)的公司及一些重熔铝产品(例如:废饮料罐,汽车零配件等)的公司。     

铝-过渡金属系合金(上)

一、前言在展伸用的铝合金中添加过滤金属的情况居多,作为主要合金元素添加的大部分是Al-Mn系,也可作为次要的合金元素来添加。但是,了解各种铝合金的组织控制,考虑过渡金属的作用,这是非常重要的。特别是对展伸材结晶组织的控制,大多根据热处理的条件来控制过渡金属的金属间化合物的晶粒分散状态。本稿以诸多过渡金属中作为铝合金重要元素的Fe、Mn、Ti、Zr、Hf、Cr等进行阐述。还有,由于篇幅所限,本文主要只对二元系进行讲解。Al-Mn系是形成3000系合金     

铜合金的热处理(续)

四固溶处理沉淀硬化型铜合金如铍青铜、铬青铜、锆青铜、钛青铜、铜镍硅及铜镍磷合金等可以通过固溶处理及随后的时效处理(沉淀硬化处理)而获得高的强度及硬度。铜合金的固溶处理亦称淬火,包括将材料或工件加热到适当的高温下保温,然后迅速淬入冷水中急速冷却。固溶处理的目的在     

铝及铝合金在机械行业中的应用(上)

本文介绍了铝及铝合金在机械工业中的应用,所用的铝材包括铸件、压铸件、各种压力加工材和铝基复合材料及粉末冶金铝合金新材料,同时还介绍了铝材在机械行业中应用的前景。     

向熔铝中加入合金元素的方法(上)

本文浅谈向熔铝中加入合金元素的方法,企图从各种方法的特点和具体实践中比较它们的实用性,从技术-经济角度阐述各种方法的优缺点,重点讲述了金属添加剂的优点和使用方法,并对最近几年采用的铝-钛-硼和铝-锶中间合金作些简述。     

铝铁镍青铜及热处理

铝青铜是一类强度高、减磨性与耐蚀性兼优的铜合金。然而单纯铜铝二元合金在机械制造中不常使用,因为含铝量低时强度很低,含铝量高时当从高温冷却下来的速度不够时,在565℃会发生B→α γ_2的共析转变使合金变脆,这叫自然退火。为了避免自然退火,往往加入铁、镍等元素以遏制共析转变。有铁与镍形成的四元合金——铝铁镍青铜具有最优良     

热处理名词(术语)浅析

热处理(heattreatment)是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。热处理名词应无行业之分,不管是钢铁行业、有色金属行业、机械行业以及铁道行业等,所涉所到热处理名词的定义是一致的。1　我国热处理名词现状1.1　现存热处理名词有关标准(原)国家标准局1987-02-04批准GB7232-87金属热处理工艺术语标准。实施日期:1987—10—01。本标准由原中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部北京机电研究所归口。全国热处理标准化技术委员会审定。(原)国家标准局1987—08—03批准GB8121—87热处…     

铝和罐(下)

四、DI罐的液氮充填技术铝DI罐用作啤酒罐和碳酸饮料罐,但由于其侧壁较薄,要由其内装物中的二氧化碳的压力来防止因外压而发生的变形。另一方面,在不含二氧化碳的水果类饮料中则通常采用加热充填法。这种充填方法,在充填冷却后罐内会产生负压,故必须使用厚壁罐以增加强度。为解决这个问题,开发了使用惰性气体——液氮的充填技术。其原理是根据lml的液氮在20℃1个大气压下就会变为694ml的气体,氮气在水中的溶解度为二氧化碳的1/58(20℃)。美国的雷诺公司已于1978年开发出了液氮充填装置,并已用于葡萄酒、果汁和运动饮料等方面,现在大约有     

轴承钢的控制轧制(形变热处理)

1.引言长期来,对含碳1—2%的过共析钢和超高碳钢(UHC),由于含有脆性的渗碳体相一向被认为是热加工性很差的脆性材料;加上此种钢不象低碳钢那样热轧后即可付之应用。还要经过复杂的热处理,因而控制轧制或形变热处理技术的研究和应用较晚较少(以下概称形变热处理)。然而1975年 Sherby等发现:含碳大于1.0%的钢在γ Fe_3C两相区也有好的热加性,通过各种形变热处     

铝的逆向热处理和成形技术

美国通用汽车公司研究人员和科学家在其材料和加工实验室里开发出来铝的逆向热处理和成形技术。铝逆向热处理是在控制状态下升温对铝进行变质处理来改变铝的冶金结构和增加变形能力。将来要把这项技术用于汽车工业,在实验室几年的实验研究是想知道逆向热处理对于汽车工业用的铝合金是否有用,有什么效果,最佳温度是多少,并且最终确定汽车用特定铝合金的逆向热处理技术。以前汽车和金属加工分公司的技术人员就已经意识到热处理能解决的几个问题,其中的一个问题就是折边问题,即汽车的外车身板和内车身板的折边问题,铝车身体板在折边时会发生裂…     

钛及其合金的热处理(下)

气体渗碳最初的气体滲碳試驗是在丙(酉完)—氬的混合气体中中进行。含丙(酉完)的体积为2.5%,处理溫度为955“和1095℃,試样系在空气中冷却。在955℃处理8小时后,硬化层深度約0.00254～0.00508公厘(图6)。在1095℃处理8小时后,能得到更厚的硬化层(由0.0508至0.254公厘),但这种厚的硬化层易于碎裂,粘附在基体金屬上的能力很差(图7)。金相檢驗和X—線衍射分析指出:这种硬化层具有TiC_x型結晶点陣,但仅含有10%C,而TiC中則含有20%C。在955℃形成的硬化层太薄,不便于进行显微硬度試驗。在1095℃形成的較厚的硬化层,由于容易碎裂,因而磨样困难,只有少数面积足以进行硬度試驗。根据这些不多的数据指出:它的硬度約为1000     

GYLQ铝青铜热处理工艺及形变热处理研究通过鉴定

在煤矿、石油、化工、制药等易爆、易燃厂矿中,国外多采用铍青铜防爆工具。我国目前尚无铍青铜棒材供应,国内所需防爆工具原材料,或依赖于进口,或以铝青铜替代。目前铝青铜工具一般呈锻态或铸态,表面硬度较差,不能达到国外防爆工具标准所要求的硬度水平。     

热处理对CrFeNi_2Nb_(0.45)Sn_(0.05)合金在显微演变和性能上的影响

采用真空电弧熔炼炉制备CoCrFeNiNb_(0.45)合金,再将样品分别在200, 600, 800和1000℃加热6 h,然后在冰水混合物中快速冷却。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、维氏硬度测量仪、万能试验机、电化学工作站以及X射线光电子能谱分析(XPS)研究了热处理对CrFeNi_2Nb_(0.45)Sn_(0.05)合金在显微结构,机械性能和抗腐蚀能力上的影响。结果表明:合金由fcc相, bcc相以及Laves相构成,其中fcc相占据主导地位,并且随着淬火温度的升高,合金相的比例发生改变。在200℃之前,合金的Laves相受到抑制而减少,在600℃的时候, Laves相的比例大幅度提高,而经过1000℃淬火后,合金出现了σ沉淀相。同时该合金的硬度在经过600℃淬火能达到最大硬度HV 436.9,而其强度和塑性在经过200℃淬火也会超过铸态,达到最大值1790 MPa和32.5%。合金在1 mol·L~(-1) NaCl溶液中有着卓越的抗腐蚀性,在其腐蚀期间,表面将形成了Nb_2O_5, Cr_2O_3和SnO 3种致密的氧化物来阻碍合金被进一步腐蚀。