新日铁的不锈钢箔生产技术

新日铁的不锈钢箔(厚度小于100μm)是根据日本不锈钢薄板和钢板弹簧材的JIS标准生产的。不锈钢箔是用板厚为0.3mm左右的不锈钢带轧制的,主要生产工序为炼钢→连铸→热轧→退火→薄板冷轧→退火→箔冷轧→箔退火→平整冷轧→张力退火→精整。除高度重视并控制钢中非金属夹杂物数量、形态和原料材板厚外,应妥善解决冷轧和     

铁水罐运送铁水过程铁水温度和成分的变化

本文根据用插入式热电偶测得铁水罐运送铁水过程中铁水的温度变化和取样分析其成分的变化情况,向转炉车间提供了比较可靠的数据,为进一步提高和稳定转炉操作创造了必要的条件。     

插入式光电温度传感器在炼铁炉上的应用

介绍一种再线使用的插入式光电温度传感器,由于具有较高的准确度、长时期工作的稳定性和较长的使用寿命,在承德钢铁公司炼铁高炉上应用取得良好的实效。该传感器在一定应用范围内可以成为铂铑热电偶的替代产品,甚至较铂铑热电偶应用范围更宽。     

介绍一种简单、准确的插入式热电偶(钨——低炭钢热电偶)

现有的各种插入式热电偶的共同缺点是热电偶本身不能和钢水接触,一定要有一个保护管把热电偶的电极和钢水隔开。因此热电偶高温计只能测量保护套管内壁的温度,而使保护套管达到与钢水相同的温度,须要一定的时间,如果保护套管不是金属,则热传导率不好,而套管壁愈厚,则需要的时间愈长,这个时间因素引起了测温的一系列困难。一旦保护套管被渣蚀破,内部热电偶电极将同时破坏,必须重新安装。钢铁研究院试制成一种钨——低炭钢热电偶,其热端不用保护套管也不焊接,而是插入能导电的钢     

信德电化厂的矽铁生产经验

信德电化厂是生产电石的工厂,今年七月为支持钢铁生产改生产矽铁。主要生产设备有:400KVA熔炉变压器一台、三相电炉一座、电碾一座、电极设备一座,生产工人18人。电炉是用普通耐火砖砌成,炉子直径为1800公厘,高1000公厘。炉底是由炭素材料捣成,呈微斜的碗形,以便还原的矽铁水易于流出,三相电极排列为三角形。用人工加料。日产矽铁约700公斤,每吨成本约1290元,耗电约一万瓩小时。冶炼矽铁的主要原料是:石英石、焦炭、钢屑。对原料的要求:     

关于怎样生产矽铁的几个问题

矽铁是铁和矽的合金。由于自然界中没有自由状态的矽,广泛存在岩石内的是二氧化矽稳固的化合物为了得到矽,就须要用炭使二氧化矽还原。因为二氧化矽是属于特别难以还原的氧化物,必须在高温下才能进行。但是二氧化矽的还原温度有铁存在时便降低了,便于还原过程的进行,被还原出来的矽熔解在铁里,并和铁形成了结实的化合物——矽化铁(FeSi)。熔炼矽铁的原料:生产矽铁所使用的矿石是几乎完全由二氧化矽组成的石英石、矽石、燧石。石英石是紧密结晶所构成的矿物,几乎完全由二氧化矽组成,根据杂质含量不同,有白色、灰色、红     

圆盘剪切对边裂的影响和改进

冷轧镀锌板对边部质量和宽度尺寸有较高的要求。我厂采用的工艺流程为:原料→酸洗→圆盘剪切→冷轧成镀锌原料板→镀锌。在实际生产中,经冷轧后的镀锌原料板,常出现锯齿状裂边。裂边严重时会造成轧制中的断带现象,影响镀锌板的质量与产量。本文对产生裂边的原因和改进方法进行探讨:     

关于今后十年我国高炉的技术改造问题

当前国际上正在致力于钢铁生产新工艺的开发:试图用熔融还原替代传统的高炉炼铁工艺,取消烧结和炼焦工序,直接用矿石和煤冶炼铁水;用转炉和接近最终尺寸的薄板坯连铸代替铸锭、开坯和热连轧工序,一句话,即改变传统的高炉→转炉→开坯→粗     

美国在电弧炉内冶炼滚珠轴承钢的特点

1.原料:在电弧炉内冶炼化学成份相当于我国滚铬15的轴承钢时,金属炉料一般由轴承钢的返回钢和清洁的优质炭素废钢组成。配入炭量要使炉料熔清时金属含炭0.90～1.00％,以便在氧化期除去0.20～0.30％C。含铬返回钢配入量限制在炉料熔清时金属熔池中含铬量小于0.50％。因为根据一些工厂的经验,熔清含铬量对轴承钢的冶金质量有深刻影响,因铬含量会降低钢中氧的活度。 2.氧化期的熔池温度最后至少要达到1615℃(插入式热电偶测)。     

几种异型无缝钢管生产介绍

异型无缝钢管主要用在农业机械、运输车辆、纺织、轻工以及有关国防科研等方面,现就我厂试制情况,对异型无缝钢管的生产作一简要介绍。 (一)异型无缝钢管生产工艺: 1.工艺流程。无缝管坯→打头→酸洗→涂磷→皂化→拔制→退火→…周期循环→拔至异型断面所需管料尺寸D_n×S_n →检验→退火→锤头→酸洗→涂磷→皂化→拔制异型成品→矫直→检验→精整(切头切尾)→复验→涂油包装入库。 2.各工序操作要点。在拔至管料尺寸D_n×S_n之前,所有工序和一般无缝钢管相同。     

钢铁企业工序能力匹配关系思考

针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程,分析了工序能力和物流匹配的关系,提出了炼铁工序能力＜炼钢工序能力＜热轧工序能力＞冷轧工序能力;其中铁钢比0.90～0.96,热轧和冷轧间的匹配程度为1∶（0.4～0.8）。炼钢厂内精炼能力＞冶炼能力＞连铸能力;轧钢厂内热轧能力≥加热炉能力,冷轧能力＞深加工能力。为满足流程匹配关系,需开发“铁 铸 轧一体化”的生产管理系统和冷区网络化物流管理模型。     

钢铁企业工序能力匹配关系思考

针对高炉→转炉→热轧→冷轧流程,分析了工序能力和物流匹配的关系,提出了炼铁工序能力〈炼钢工序能力〈热轧工序能力〉冷轧工序能力;其中铁钢比0.90-0.96,热轧和冷轧间的匹配程度为1∶（0.4-0.8）。炼钢厂内精炼能力〉冶炼能力〉连铸能力;轧钢厂内热轧能力≥加热炉能力,冷轧能力〉深加工能力。为满足流程匹配关系,需开发＂铁-铸-轧一体化＂的生产管理系统和冷区网络化物流管理模型。     

矽鉄生产中强化冶炼降低电耗的問題

含矽45％或更高的矽铁,都是在电爐里熔炼的。現在电爐矽鉄生产已经在全国遍地开花,为了保証完成今年1800万吨钢的艰巨任务,矽鉄的高产优質降低电耗,为当前铁合金生产的奋斗目标。要使矽鉄生产正常指标改善,必须做好原料准备工作,改进操作制度。矽铁生产中有很多问题当前还沒有研究彻底,这里只就实际生产中所体会到的一些问题提出以供商讨,并作为努力方向。一、矽鉄熔炼过程要正确的掌握矽鉄生产,处理爐况,改进技术操作,必须根据先对矽鉄的熔炼过程,加以讨论,在已进行过的矽铁研究工作中,对熔炼过程的机动原理,     

一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法

正申请号:201710872249.5申请日:2017-09-25摘要:本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法,采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程,通过铁水脱硫扒渣,转炉出钢留氧制度和造渣制度,转炉炉     

河南商城县的低温炼钢法

这种炼钢方法,设备简单,操作技术容易掌握,原料可就地取材,用低矽土生铁炼钢不需要加矽铁,值得推广。     

对中板延伸率不合格的分析

南钢五轧厂现有2300三辊劳特式轧机一架,主要生产厚度规格为6～25mm的普碳板及部分低合金系列钢板。目前产品主要销往全国各地及日本、泰国、新加坡、香港等国家和地区。生产的主要工艺流程为: 原料准备→加热→除鳞→轧制→轧后冷却→矫直→上表检验→剪切→下表检验→入库。     

炉前渣铁温度测定分析

为配合高炉冶炼,1985年6～10月,在包钢l~#高炉上采用插入式WRLB—600X快速微型热电偶,配用电位差计直接读数,在主铁沟沙口处及北渣口渣沟内,对出渣出铁过程中的渣铁温度进行点测和连测。连测是从铁水流过沙口时每隔3～5分钟测定一次;点测是从打开铁口8～10分钟即铁水流满第一罐时开始测定,中间再测定3～4次,然后取其平均值,加上热电偶尾端温度所对应的毫伏数,作为实测的铁水温度值。     

高炉下渣温度测定方法的研究

高炉下渣温度由于测定环境恶劣,出渣时间短和渣层不稳定等,国内外未曾进行过测定。对我国一些重点钢铁厂的9座高炉,用插入式快速微型热电偶进行了下渣温度的系统测定和研究,导出了下渣温度与余铁凼铁水温度关系的统计数学模型,对影响下渣温度测定的主要因素也作了详细分析。     

LD→LF→CC工艺控制过程氧含量变化的研究

研究了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中钢中氧含量的变化规律。通过在各工序点取样,氮、氧分析,金相观察和电解提取夹杂物分析等工作,摸清了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中各工序钢中氧含量的大致水平,分析了进一步提高钢水质量的主要限制环节,并提出了相应的改进建议。     

精益管理准时化拉动生产模型的建立与应用

通过分析确定模型线路,既四烧→4~#高炉→5~#铸机→轨梁厂1~#线(百米普轨),利用现场写实的方法统计各工序间最好的匹配方式与匹配时间。将各工序的时间和质量要求标示于一根时间轴上,形成从合同拉动轨梁,轨梁拉动炼钢,炼钢拉动炼铁的一个流体系。为将来的准时化拉动系统提供数据支撑。