砂带磨削

在国外,砂带磨削新技术获得很大的发展。这是一种用粘满尖锐砂粒的砂布或砂纸制成的多刀多刃进行连续切削的独特新工艺。砂带磨床不仅应用范围遍及各行各业,而且对几乎所有的材料都可以进行加工。许多工业发达的国家都在竞相采用和发展砂带磨削,新型机床大量涌现,砂带磨床总数与日俱增。     

砂带磨削

砂带磨削是一项新兴的高效磨削工艺。这项技术无论是对金属还是非金属都可进行加工。它不但可进行强力磨削,还可进行超精加工,它的加工精度和经济效果都很高,表面粗糙度很低。近几年来,我厂结合重型机械产品单件小批生产的特点,对一些大型零部件的外圆、内孔、平面及一些难切削材料,应用砂带磨削技术均取得了良好的效果。为使这项技术能得到进一步的应用,现将我们应用砂带磨削的一     

砂带磨削

砂带磨削是一种将高速旋转的砂带与工件接触进行磨削、抛光、去除飞边和毛刺的用途极为广泛的新兴工艺,它可以应用在机械加工、航天航空、餐具、耐火材料、塑料、皮革及木材加工等行业。由于砂带磨削在实际应用中比砂轮磨削和其它切削刀具加工有很大优越性,因此,在我国已有不少单位开始研究砂带磨削,使用砂带磨削的部门也愈来愈多。     

砂带磨削新工艺

砂带磨削新工艺长沙铁路局彭惠民随着机械制造业的发展，在磨削加工领域出现了一种可以取代车削、铣削加工方法的砂带磨削新技术。具有加工成本低，磨削效率高，装置结构简单，应用范围广泛等优点。因此，很多国家大力应用了这一新技术。世界上有８０多家公司生产砂带磨削...     

砂带磨削钛合金

钛合金由于具有比重小、温度高、耐腐蚀性好、在500℃以下具有良好的热稳定性等特点,加之我国的钛资源十分丰富,故钛合金被广泛地应用于飞机、火箭、人造卫星、坦克、潜艇和精密仪器上。但是,由于钛合金某些特殊的物理、机械性能、致使钛合金很难进行磨削加工。钛合金的熔点高达1725℃,其导热系数仅为铝的1/4、钢的1/5,而钛合金的摩擦系数却很高,这样,在磨削过程中将产生大量磨削热,由于磨削热不能迅速传出磨削区,则必将引起磨削区温度过高,而使工件产生磨     

砂带磨削技术

砂带磨削在机械制造中占有愈来愈重要的地位,值得重视和提倡。精密砂带振动磨削是砂带磨削和振动的复合加工,是一种有广泛前途的精密和超精密加工方法。     

砂带磨削技术

一、概述砂带磨削是根据工件的几何形状,用相应的接触方式,使高速运动着的砂带与工件接触,进行磨削和抛光的一种高效的工艺。我国应用砂带磨削起步虽然不晚,但发展不快,与工业发达国家相比差距还很大。随着砂带磨削在实际应用中越来越显示出它的优越性,在机械行业中一定     

砂带磨削工艺

近10年来,结合我厂生产实际,研制了三种砂带磨削装置。第一种多用于大型重型车床上,如联邦德国的11m和20m重型车床。主要用来磨削外圆表面,如水压机立柱、冷轧辊、热轧辊和锥形轧辊等大型轴类零件。第二种多用于中型车床、大型插床和龙门刨床上。在插床上多磨削表面粗糙度为Ra 3.2的半圆形表面,在龙门刨床上多磨削表面粗糙度Ra 3.2以下的平面,在车床上磨削各种滚道的辊子、启闭机的活塞杆和蒸汽锤的锤杆等轴形     

高效砂带磨削

高效砂带磨削是一种湿法磨削新工艺,适合于加工平面、基准面和密封面,可以一次加工而代替铣、磨和研磨工序,缩短了加工时间,而且降低了生产成本。 这种砂带用陶瓷或合成树脂做粘接剂,采用球状空心磨粒,其密集程度大于普通砂带。磨削时,磨粒中仅有30％的锐刃与工件接触,所以砂带具有     

高效砂带磨削

一般机械制造、工具制造以及容器制造中均可适用。与传统加工方法比较,正常情况下可提高效率2～10倍。可加工的材料很多,如:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢、精密铸铁、轻金属铸件、镁合金、结构钢、工具钢、高合金钢、硬质合金及木材等等。这种加工的优点:(1)用的特种砂带,可以很快加以更换;     

砂带及砂带磨削的应用

以前砂带磨削的应用仅限于粗加工和抛光,随着高性能人造磨料的应用以及砂带制作技术的改进,现代砂带已能适应高速、高压的磨削条件,砂带的磨削效率也随着成倍提高,应用范围不断扩大。在研究和使用砂带加工技术方面,美国居世界领先地位,日本、西德、英国等工业发达国家也不甘落后,急起直追,从而推动了砂带加工技术的迅速发展。     

砂带磨削与砂带去毛刺技术

本文论述了砂带磨削技术和砂带去毛刺技术的应用与发展,并结合国情,对发展我国磨削工艺技术作了可行性探讨。     

砂带磨削的除尘

砂带磨削这项新兴的高效磨削工艺,在国外发展极快,应用甚广。在我国,近年来也引起人们的高度重视。除了发展专用砂带磨床外,砂带磨削装置在普通车床上的应用发展也很迅速。虽然它的技术效果、经济效果显著,但把砂带磨削装置装在普通车床上应用,所产生的大量粉尘也是非常严重的,而一般的机床又都不具有防尘装置,这样,粉尘很容易研伤机床,从而影响     

无心砂带磨削简介

为适应无切屑和少切屑的工艺发展需要,国外已广泛应用无心砂带磨削进行长杆加工,日本为此制造的CG-300往复式无心砂带磨床,是由一台主机和两台输送架组合而成,专用于液压缸的活塞杆外圆精加工。操作简便,性能稳定可靠,能获得较高的加工精度。该机最大加工能力:Dφ60～φ300;L2500～9000;磨带周速:1600m/min;工件进给速度:0～5m/min;主电机功率:37kW;砂带规格:300×4500     

砂带磨削技术研究

砂带磨削是根据工件的形状,以相应的接触方式使高速运动着的砂带与工件接触进行磨削加工的一种高效工艺。由于其本身的特点,使得这种加工方法不仅能象铣削那样具有较高的金属切除率,而且能很好地提高工件表面粗糙度及加工精度。此外,砂带磨削     

砂带磨削的新用

我厂生产的蒸发器产品上,有一组焊的不锈钢轴,形位公差和粗糙度要求较高(见图1),此轴装配后需在真空容腔中转动,因此,密封性能和同轴度要求严。需有大型外圆磨床加工,而本厂却没有相应的加工设备。为解决加工中的实际困难,我们采用砂带磨削方法,解决了此轴的加工难题,使产品满足了设计要求。一、需用设备 CQ61100型普通车床;砂带磨头(DM32型——济南第二机床厂产);砂带475×40、100~#、200~#白刚玉砂带。二、磨削步骤 1.将轴用顶尖(床头和尾座)支撑到CQ     

砂带磨削发展概况

近15年来,国外砂带磨削技术获得了极大的发展,广泛用于各行各业,尤以机械工业最为突出。砂带磨削的加工效率几乎超过了常规的车、铣、刨、磨等工艺。加工精度及光洁度已与同类型的砂轮磨床相当,而且砂带磨床结构及装备简单,加工成本比铣削还低。砂带磨削具有独特的工艺性能,比其它机加工工艺有更大的灵活性。在金属切削机床构成比例中,砂带磨床几乎接近砂轮磨床。近几年来国内已开始重视研究和应用砂带磨削工艺,并取得了一些成绩,但与国际先进水平还相差甚远。为推动砂带磨削技术在我国的应用和发展,本文拟介绍砂带、砂带磨削及其发展概况。     

凸轮的砂带磨削

传统上我们使用砂轮来加工凸轮。早在70年代就有人没想用砂带磨创凸轮。尽管该设想的砂带凸轮磨床已于1978年在米兰展出。但该机床在商业上却未马上获成功。近年来，美国已制造出多砂带凸轮磨床，已有一些多砂带凸轮磨床成功地应用于美国的汽车工业。尽管采用了今天的砂带，这些磨床的使用范围仍限于那些小余量的末淬硬凸轮的磨削加工。在欧洲，砂带磨削工艺也引起了人们极大的兴趣。其原因在于用砂带磨削凸轮时的两个显著的优点：一、可一次同时磨削多个凸轮；二、可磨削廓形下凹量较大的凸轮。如图1中所示的凸轮，其廓形下凹较严重，只能…