MnZn铁氧体超顺磁性研究

对砂磨后ＭｎＺｎ铁氧体预烧粉料的形貌特征及超顺磁性进行研究。结果表明铁氧体粉料的比饱和磁化强度σｓ、矫顽力Ｈｃ将随粉料颗粒大小而显著变化；粉料磁滞回线形状、居里温度Ｔｃ略有差异。此外，粉料形貌的ＳＥＭ研究表明，尽管粉料经较长时间的砂磨，但其仍具有较宽的粒度分布，同时表面形状极不规则，这将导致不同大小颗粒粉料的Ｌ～Ｔ曲线形状有所差异。     

砂磨机制备铁氧体粉料的工艺研究

介绍了砂磨机的原理,特点,详细研究了砂磨机制备铁氧体粉料的工艺过程,实验表明,砂磨要具有很高的研磨效率,制备的粉料粒度小,分布好,是处理微波铁氧体粉料的理想设备。     

永磁铁氧体干法生产中的平均粒度与磁特性的关系

研究了干法生产永磁铁氧体中粉料平均粒度与关特性之间的关系。结果表明，对各向同性材料，在一定粒度范围内，颗粒平均粒度对磁性能影响不大，但平均粒度越小，产品收缩率越大；对各向异性材料，粉料平均粒度越小，产品的磁性能越好。     

粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体性能的影响

为了研究粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体磁性能的影响,采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体,用激光粒度测试仪、扫描电镜(SEM)以及软磁测试系统等仪器测试和分析了不同二次球磨时间样品的粒度分布、MnZn铁氧体的断面显微结构以及功率损耗、密度和起始磁导率.结果表明,随着二次球磨时间延长,粉料粒度不断减小,粒度分布在1μm以下占比增高.MnZn铁氧体的密度、起始磁导率及饱和磁感应强度先增大后减小,功率损耗先减小后增大.当粒度1μm以下占50％、2μm以下占90％,样品的密度,颗粒尺寸和宽温功耗特性最佳.     

细磨及退火主要工艺参数对注射成型铁氧体磁粉物理特性的影响

采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1～2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉.考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响.结果表明,通过优化,研磨时间在2 h、退火温度在920℃、保温时间在60 min,压坯密度达到最大...     

用纳米粉料制作块状NiZn铁氧体材料的研究

采用化学共沉法制备纳米NiZn铁氧体粉料，由纳米粉料制备了块状NiZn铁氧体．研究了配方和烧结温度对铁氧体性能的影响。     

铁氧体颗粒相互作用及有机物对料浆流变特性的影响

研究了ＭｎＺｎ铁氧体粉料固体含量、粉料粒度、温度等因素以及聚乙烯醇（ＰＶＡ）和分散剂等有机物对料浆流变特性的影响．重力场对料浆稳定性影响研究结果表明．重力场的作用总是使静置的料浆产生分层沉淀．     

铁氧体料浆组元及流变特性对喷雾干燥粉料工艺特性的影响

通过ＳＥＭ和光学显微镜对喷雾干燥粉料外形及ＰＶＡ在其中的分面进行观察,研究了ＰＶＡ在料浆中的极限含量以及不同的ＰＶＡ含量对喷雾造粒料分工艺参数的影响,最后指出料浆中铁氧体颗粒相互作用以及ＰＶＡ含量对喷雾造粒料松装比重以及粒度分布具有显著影响,并给出了较为准确的公装比重公式。     

喷雾造粒系统的工艺原理及提高粉料质量和制备效率的探讨

对软磁铁氧体生产中喷雾造粒工艺原理及粉料工艺性能作了综述，系统分析了在软磁铁氧体发生中通过喷雾造粒系统的调整来提高粉料质量和系统效率的途径。     

六角晶永磁铁氧体的最近进展

介绍了Ｍ型六角晶永磁氧体制备工艺方面最近的一些进展；涉及亚微米级预烧料的制备，颗粒料的高定向化，添加剂，离子代换，铁氧体粉的气体（氢，氮，碳蒸气）处理，粉料的非传统制法，还介绍了Ｗ型六角晶铁氧体的最新信息，最后，提出了对永磁铁氧体发展的一些看法。     

晶格畸变对锶铁氧体粉末永磁性能的影响

锶铁氧体预烧料经高能球磨制成磁粉,对不同温度处理的系列磁粉进行磁性检测和X射线衍射(XRD)分析.结果表明,球磨后再退火处理的磁粉内禀矫顽力大幅提高:球磨时间越长,退火后的内禀矫顽力越高.退火后磁粉有-Fe2O3出现,相同退火温度,研磨时间越长,Fe2O3相含量越多.磁粉平均粒度相同时,晶格畸变越小,磁粉内禀矫顽力越大;反之亦然.     

用高能球磨渗氮工艺制备SmFeN永磁粉末的探讨

为了开发新工艺与提高材料性能，用高能球磨工艺对Sm-Fe混合粉末在含氮气氛中进行活化处理，以增大粉末活性，促进氮的渗入。对经不同球磨时间处理的粉末的粒度与物相、元素的面分布及线分布、含氮量、磁性能、微观组织等进行了分析．结果表明：Sm粉和Fe粉的混合粉末在氨水气氛中高能球磨能够促进氮的渗入，随着球磨时间的延长，粉末含氮量增加，Sm能够固溶于Fe中，形成了过饱和固溶体，粉末晶粒细化，且Sm、Fe两种元素分布均匀，为后续处理提供了有利条件。     

高能球磨AgSnO2触头材料的研究

利用高能球磨技术制备出亚微米级AgSnO2粉末,对压制成型的试样采用分级保温烧结的热处理技术。研究表明：高能球磨有利于提高AgSnO2触头材料的性能。材料组织均匀性好,晶粒细小,可提高材料加工性能,具有良好的应用前景。     

Co2Z软磁铁氧体薄膜的磁性能

首先用球磨法制备了BaxCo2Fe24O41铁氧体粉料,烧结后制得块体材料,然后以其为靶材,用射频磁控溅射的方法在单晶硅基片上制备了膜厚为100nm的铁氧体薄膜.实验表明,沉积态的薄膜为非晶态结构,经过高温热处理后形成了较好的磁铅石结构.研究了成分、热处理温度、氧分压对薄膜结构和磁性能的影响.通过对热处理温度和氧分压的...     

Synthesis of Pb(Zr, Ti)O3 Nanopowders by Milling Coprecipitation Method

Nano-size powders of lead zirconate titanate (PZT) were fabricated by a new milling coprecipitation method (MCP) improved from the conventional wet ball milling and precipitation. This method consists of slurry preparation from nanoparticles of TiO₂ with aqueous solution of ZrO(NO₃)₂ and Pb(NO₃)₂ with zirconia ball mill media, followed by precipitation with NH₄OH as precipitant. Milling media (1mm and 3mm balls) improves the precipitation homogeneity during processing. Single-phase perovskite structure of PZT was formed at a calcination temperature of 500C and powders of 50 nm particle size were obtained. Powders were characterized using TG-DTA, SEM and XRD methods. Sintering ability of powders and piezoelectric properties of the ceramics were also investigated.     

球磨促进高温固相反应合成尖晶石相LiMn2O4

利用球磨促进高温固相反应方法进行了LiMn2 O4的合成 ,研究了球磨时间对原料颗粒大小和反应温度的影响 ,并利用热重分析 (TG)、扫描电镜 (SEM )、X射线衍射 (XRD)等手段对反应过程及产物形貌和物相结构进行了分析。实验结果表明球磨大大地降低了LiMn2 O4的合成温度 ,缩短了合成时间 ,并且晶粒的粒径要比没球磨的样品小。电化学测试结果表明用此种方法合成的尖晶石结构LiMn2 O4其初始放电容量能达到 1 2 0mAh/g ,而且大电流充放电性能也得到了改善和提高     

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。     

片状羰基铁低频吸波性能的多因素参数调控

采用高能球磨法制备片状羰基铁,利用正交实验综合研究了球磨时间、原始粉粒径及羰基铁在基体中填充率对吸收峰频率的影响,并对吸收峰频率最低的实验组合研究了吸波剂厚度对吸收强度的影响,优化得到了吸收强度最大的吸波剂厚度,并最终得到具有最佳低频吸收性能的羰基铁-石蜡吸波材料及各项调控参数。结果表明:在设计参数范围内,各因素对吸收峰频率影响程度由大至小依次为:填充率、球磨时间及原始粒径;最佳低频吸波性能工艺参数确定为:球磨10 h、初始粒径6μm及45%填充率,当基体厚度为2.5 mm时,其反射率在2.3 GHz处达到最低值,为-43 dB。     

Preparation and characterization of high T c (1−x) BiScO3−xPbTiO3 ceramics from high energy ball milling process

(1-x)BiScO₃?xPbTiO₃ powders were synthesized from a mixture of the oxides Bi₂O₃, Sc₂O₃, PbO and TiO₂ using a Fritsch P4? vario-planetary ball milling systems. The pure perovskite structure of BS-PT powder can well be obtained and the crystallite size of the powders was greatly reduced to 18–25 nm after milling 4 h. The rhombohedral–tetragonal phase boundary was observed for the ceramics sintered at 1,000–1,100 °C when x was around 0.64 and 3–7 μm grain size was obtained, which is smaller than traditional method. High Curie temperature (T _c) and high dielectric constant can be obtained at the morphotropic phase boundary (MPB). As PbTiO₃ contents increased from 60 to 68 mol%, the Curie temperature T _c shifted toward higher temperature and the maximum dielectric constant increased. The experimental results demonstrate that the high-energy ball milling process is a promising method to prepare BS-PT materials.     

氧对烧结Nd-Fe-B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼、粗破碎、气流磨、压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况。观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈;在压型阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ 背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ 等软磁性相是造成磁体磁性能恶化的主要原因