番薯片热风与微波联合干燥特性及品质评价

对番薯片热风与微波联合干燥特性进行研究,并对脱水后番薯片的色泽、复水比、干燥时间及能耗进行了分析。结果表明:番薯片热风-微波联合干燥的热风段和微波段都分为升速和降速阶段。微波-热风联合干燥的微波段分为升速、恒速和降速阶段,热风段只有降速阶段;联合干燥的热风段都可采用Verma模型进行描述。热风-微波联合干燥的微波段采用Logarithmic模型描述,微波-热风联合干燥的微波段采用Page模型描述;热风-微波联合干燥方式所得番薯片L*值为72.86±2.29,a*值和b*值分别为11.02±2.73、38.65±4.45,褐变不明显,β-胡萝卜素保留效果较好。复水比为2.17±0.03,干燥时间为（104±4.93）min,能耗为（18.71±1.05）k W·h/kg,与热风干燥相比,干燥时间缩短55%,能耗降低64%。先热风后微波的联合干燥方式具有干燥产品品质好,能耗较低的特点,更适合于番薯片的干燥。      

紫薯片热风与微波联合干燥特性及品质评价

对紫薯片热风与微波联合干燥特性进行了研究,考察了6种数学模型的适用性,对干燥后紫薯片的色泽、复水比以及干燥时间和能耗进行了分析,并与单独干燥进行比较。结果表明:紫薯片热风-微波联合干燥前期与单独热风干燥相应阶段一致,后期分为升速和降速阶段。微波-热风联合干燥前期与单独微波干燥相应阶段一致,后期只有降速阶段;联合干燥的热风干燥过程和微波干燥过程分别采用Verma模型和Modified Page模型进行描述;联合干燥所得紫薯片褐变较热风干燥严重,与微波干燥差异不显著。微波-热风联合干燥花青素降解最严重,热风-微波联合干燥花青素保留效果最好。联合干燥复水比低于热风干燥,高于微波干燥。热风-微波联合干燥干燥时间和能耗都介于微波干燥和热风干燥之间。微波-热风联合干燥干燥时间最长,能耗最高。热风-微波联合干燥具有干燥产品品质好、能耗较低的特点,更适合于紫薯片的干燥。     

南瓜片热风-微波联合干燥特性及品质评价

为了探索南瓜的高效干燥方法,对南瓜片热风-微波联合干燥特性进行研究,比较了6种数学模型的适用性,并对南瓜片的色泽、复水比、干燥时间和能耗进行了比较分析。结果表明,南瓜片热风-微波联合干燥前期干燥速率曲线与单独热风干燥的相应阶段一致,后期分为升速和降速阶段;在热风-微波联合干燥中,Midilli-Kucuk模型适用于描述前期热风过程,Modified Page模型适用于描述后期微波过程;联合干燥所得南瓜片褐变没有微波干燥严重,类胡萝卜素保留效果优于微波干燥。联合干燥复水比低于热风干燥,高于微波干燥。热风-微波联合干燥方式干燥时间较短,能耗也较低,与热风干燥相比,干燥时间缩短了45%,能耗降低了48%;热风-微波联合干燥方式具有干燥产品品质好、能耗低的特点,更适合于南瓜片的干燥。     

微波-热风联合干燥茉莉花干燥特性及品质分析

本文对比分析了3种微波（MVD,1.5、2.0、2.5 min）时间与热风（HAD）60 ℃联合干燥对茉莉花干燥特性和品质的影响。结果表明,微波干燥阶段茉莉花水分下降较快,从而加速了茉莉花热风干燥阶段水分下降。微波-热风联合干燥茉莉花水溶性浸出物、羟自由基抑制能力、氨基酸总量和人体必需氨基酸含量均高于HAD组;MVD2.0+HAD和MVD2.5+HAD组茉莉花的色泽、总挥发性成分以及典型性香气成分苄醇、α-法尼烯峰面积均高于HAD对照组,说明MVD1.5+HAD和MVD2.0+HAD 2种干燥方式能较好的保留茉莉花典型性香气;电子鼻分析中LDA分析可很好地区分微波-热风联合干燥茉莉花挥发性成分的差异。综合分析MVD2.0+HAD干燥的茉莉花品质最佳。     

蔗渣热风干燥和微波干燥特性比较及评价

为了探讨蔗渣干燥特性,利用功率分别为中火档、中高火档的微波对蔗渣进行微波干燥,同时分别在90℃、100℃的条件下进行热风干燥实验对比,研究了不同干燥方法蔗渣的干燥特性,计算了不同实验条件下的有效水分扩散系数。结果表明：整个干燥过程,微波干燥相对于热风干燥时间缩短了80％以上;热风干燥、微波干燥蔗渣的平均绝干含水量分剐为7．56％、0．98％;在实验条件范围内,微波干燥过程内部水分扩散速度较热风干燥速度要大。     

玉米热风与微波联合干燥品质的研究

选取色泽、裂纹率、过氧化物酶活性、丙二醛和脂肪酸值作为评价指标,对玉米进行热风与微波联合干燥品质的实验研究.同时与单独60℃热风干燥、单独119W微波干燥样品的不同品质指标进行对比分析,并对不同干燥方式的玉米品质采用模糊综合评价,结果表明联合干燥玉米的品质优于单独热风干燥样品,其品质更接近单独微波干燥样品.     

罗非鱼片的热风微波复合干燥特性

研究了3mm厚的罗非鱼鱼片分别在40℃和50℃的热风温度条件下干燥4h后,又分别于200、400、600W的微波功率下干燥不同时间的干燥速率变化和热风微波干燥对鱼片品质的影响。结果表明,在热风初干温度和时间不变的条件下,当微波干燥时间一定时,罗非鱼片的含水率随微波功率的增大而降低;当微波功率一定时,罗非鱼片的含水率随微波干燥时间的延长呈现先快后慢的速率下降。在热风初干温度不同时,较高的热风温度有利于鱼片在微波干燥阶段的含水率的降低。罗非鱼片在热风微波后的收缩率和复水率随微波功率的升高而增加,当微波功率一定时,收缩率和复水率随热风初干温度升高而增加。而复原率则随微波功率的增加而降低,当微波功率一定时,热风初干温度如果越高,那么复原率越低。     

热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响

为研究热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响,以大蒜片为原料,以干燥速率、硫代亚磺酸酯含量、感官评分、色泽L值、复水比和综合得分为指标,比较不同热风温度和微波功率对蒜片干燥特性和品质的影响,并以热风温度、转换点干基含水量、微波功率为实验因素,设计L₉(3³)正交实验对热风微波联合干燥蒜片的工艺条件进行优化。结果表明:60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得蒜片干品的综合得分较高,分别为83.64和80.74分。热风温度和微波功率对联合干燥蒜片的综合得分影响极显著(p<0.01);转换点干基含水量对综合得分影响显著(p<0.05)。热风微波联合干燥蒜片的最佳工艺条件为前期热风65 ℃干燥至转换点干基含水量1.00 g/g,后期采用功率550 W微波干燥至干基含水量0.18 g/g。在此条件下,联合干燥制备脱水蒜片的干燥速率最快,硫代亚磺酸酯含量最高为1.7739 mmol/100 g,综合得分最高为92.21分,感官品质较好。因此,热风微波联合干燥技术是适合蒜片干燥的较好方法。     

发芽糙米热风和微波干燥特性及品质研究

本文以糙米为原料,将糙米发芽后进行热风干燥和微波干燥,通过比较热风干燥与微波干燥对发芽糙米干燥特性、主要营养成分、酶解力、硬度及色泽的影响,建立干燥数学模型,为微波干燥品质预测与干燥条件的控制提供依据。基于Fick扩散定律建立的干燥模型与Page方程可分别很好地拟合发芽糙米的热风与微波干燥曲线。随着热风温度的升高或微波比功率的增大,干燥速度常数和水分有效扩散系数都呈逐渐增大的趋势,发芽糙米的热风干燥活化能为55.76 k J/mol。干燥条件对发芽糙米的主要营养成分含量、酶解力及硬度都有显著的影响。微波干燥条件下发芽糙米的还原糖、游离氨基酸及γ-氨基丁酸含量较低。发芽糙米在干燥过程中发生了褐变反应,颜色以黄色为主,微波干燥得到的发芽糙米的红度高于热风干燥。     

百合热风薄层干燥特性及干燥品质

为提高规模化生产的百合品质,缩短干燥周期,以兰州百合为试样,运用JK-LB1700型薄层干燥试验台制干。系统研究了不同热风温度(60,70,80,90℃),热风速度(0.5,1.0,1.5,2.0m/s)和湿度(20%,30%,40%)对百合热风薄层干燥速率、色泽ΔE*值、VC含量、复水比的影响及各指标的变化规律;通过Weibull分布函数模拟了百合干燥过程及水分扩散规律。结果表明:随热风温度、热风速度增大百合热风薄层干燥时间显著缩短(P<0.01),不同相对湿度下无差异,但在干燥前期湿度大小与物料干燥速率呈正相关,后期呈负相关。采用Weibull分布函数能够准确(R2>0.99)描述百合热风薄层干燥过程,基于Weibull分布函数可准确获得百合薄层干燥水分有效扩散系数(1.213×10-6~3.992×10-6 m2/s),Deff值不仅受干燥参数影响,也受干燥设备和试样贮存时间的影响。试验干燥参数对百合品质指标色泽ΔE*值、VC含量和复水比的综合影响大小依次为干燥温度>热风速度>相对湿度,品质指标色泽ΔE*值和VC含量受干燥参数影响较大,复水比较小。     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数。通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响。结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm~2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678。      

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678.     

兰州百合微波-热风联合干燥方法研究

目的 为缩短干燥周期,提高兰州百合干质量,探究微波-热风联合干燥方法加工兰州百合的可行性,并对加工的兰州百合干进行品质评价。方法 从干燥动力学、色泽L值、复水比3个方面对热风干燥温度、微波干燥功率及微波-热风联合干燥方法进行考察,筛选出兰州百合最优干燥工艺后,对最优工艺干燥样品、硫熏样品和无硫样品的品质进行分析比较。 结果 先213 W微波干燥,后60℃热风干燥,40%的百合含水量转换点为微波-热风联合干燥最优工艺,相较直接60℃热风干燥可缩短33%的干燥时间。相较硫熏样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、复水比、蛋白质及维生素C(VC)含量分别提高了19.46%、40.54%、25.72%和26.28%,色泽L值、b值间差异不显著;相较无硫样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、色泽L值、复水比、蛋白质及VC含量分别提高了13.43%、3.97%、33.33%、24.44%和19.89%,而b值显著降低了9.58%。结论 微波-热风联合干燥不仅可有效地缩短干燥时间,还可获得高品质的百合干,是一种具有发展前景的兰州百合干制方法。     

微波干制甘薯片规律的研究

研究了微波功率、装载量、切片厚度等因素对微波干燥甘薯片的影响,获得了微波干燥甘薯片失水特性及能耗特性,并建立了微波干燥甘薯片的数学模型.研究结果表明:甘薯微波干燥可分为加速、恒速、降速三个阶段;功率与切片厚度增加、装载量减少时,脱水率明显提高;功率增加、装载量与切片厚度减少时,能耗增加,但变化不显著.根据相关系数R2、卡方检验值x2和均方根误差RMSE得出,Page模型最适合用于描述甘薯片的微波干燥过程.     

大麦苗粉的热风与微波联合干燥工艺优化

目的探索大麦苗粉的快速干燥方法。方法分别使用热风干燥(hot-air drying,AD)和热风-微波(microwave drying,MD)联合干燥(AD+MD)方式对大麦苗粉的干燥工艺进行研究。考察干燥过程中热风温度、微波功率、转换点含水率对叶绿素、总黄酮含量的影响。结果最佳联合干燥工艺条件为:热风温度66.2℃,微波功率231 W,转换点含水率50.91%,此时测得叶绿素含量为(6.006±0.192)mg/g,与理论预测值的相对误差为-0.77%;总黄酮的含量为(5.695±0.145)mg/g,与理论预测值的相对误差为-1.18%。与热风干燥相比,联合干燥的大麦苗粉中营养成分含量分别提高了3.69%、13.04%,干燥时间缩短了22%。结论热风与微波联合干燥是大麦苗粉干燥的一种较优方法,为大麦苗粉的干燥加工提供科学参考。     

熟化紫薯片微波干燥特性及数学模型

以熟化紫薯片为研究对象,利用可调微波干燥机干燥熟化紫薯片,探讨不同微波功率、装载量和切片厚度对熟化紫薯片的干燥特性、水分有效扩散系数及色泽的影响,通过SPSS软件对试验数据进行数学模型拟合,得到熟化紫薯片微波干燥模型。结果表明,熟化紫薯片的微波干燥过程表现为恒速干燥;微波功率、装载量和切片厚度对熟化紫薯的微波干燥特性均有一定影响,微波功率和装载量对其影响最为显著;微波功率越大、装载量越小、切片厚度越小,物料的干燥速率越大。熟化紫薯片微波干燥过程中的水分有效扩散系数随着微波功率与切片厚度的增大、加载量的减小而增大,其最大值为1. 135 4×10^-8m²/s,其平均活化能为4. 893 8 W/g;当微波功率较大、装载量较小时得到的干燥熟化紫薯片品质较差,而切片厚度对其影响不显著。所选用的6个模型中,Modified Page模型具有最大的确定系数R²(0. 999 7),最低的RMSE(0. 006 1)和最小的χ² (0. 000 5),是熟化紫薯片微波干燥的最佳模型,可有效描述熟化紫薯片微波干燥...     

Change in dielectric properties of sweet potato during microwave drying

Food Science and Biotechnology - Sweet potato slices and strips (thickness of 6 and 9&nbsp;mm, respectively) as single layer were dried at different microwave power levels (90&nbsp;W to...     

黄芪切片热风干燥特性及动力学模型研究

分别研究热风温度(40,50,60℃)、风速(0.4,0.8,1.2m/s)和切片厚度(3,6,9mm)对黄芪切片热风干燥曲线、有效水分扩散系数、复水比和色差的影响,利用Weibull分布函数对试验数据进行拟合,并计算黄芪切片热风干燥活化能。结果表明:黄芪切片热风干燥属于降速干燥过程,热风温度和切片厚度对干燥时间影响较大,干燥过程服从Weibull分布函数(R~2=0.995 1~0.999 2);有效水分扩散系数为0.321×10~(-7)~1.178×10~(-7) m~2/s,热风温度和切片厚度对其影响较大,呈正相关性;干燥活化能为56.49kJ/mol,说明干燥操作较易实现;黄芪切片干制品复水比为2.02~2.43,随热风温度的升高而减小,随切片厚度的增加而增大;色差为1.96~7.01,随热风温度和风速的增加而增大,随切片厚度的增加而减小。     

微波-热风联合干燥对高水分稻谷加工品质及微生物量的影响

研究了不同微波有效功率下高水分稻谷的微波干燥特性,以及探讨了微波处理工艺对稻谷加工品质及微生物量的影响。结果表明,在较低的微波功率(485和927 W)下,处理初期稻谷温度迅速升高,水分下降缓慢,当温度达到65℃、含水量达到19. 7%左右时,稻谷升温速度减小,而水分下降速度加快。微波功率增加可显著提高稻谷的升温速度和降水速率,但高功率微波干燥稻谷易产生焦糊现象。采用有效功率927 W的微波条件,2 min可将稻谷加热至60℃,稻谷含水量从21. 58%降低至19. 96%。通过4 h缓苏处理后,稻谷表面细菌量下降3. 6 log CFU/m L,表面霉菌量下降3. 3 log CFU/m L,对稻谷内部霉菌可实现95%灭菌,稻谷的出糙率和整精米率无显著下降(P 0. 05),分别为83. 92%和68. 14%。与自然通风及热风处理稻谷至入仓偏高水分18. 34%相比,微波与热风联合处理只需20 min,其稻谷加工品质较高,杀菌效果也远远高于自然通风及热风处理。因此,适宜的微波处理在保障高水分稻谷加工品质的前提下,可显著缩短干燥时间,并获得高质量的杀菌效果,实现高水分稻谷快速安全入仓处置。