保护钴钼一氧化碳耐硫变换催化剂的抗毒剂的制备方法

本发明涉及一种保护钴钼-氧化碳耐硫变换催化剂的抗毒剂的制备方法，该方法是将活性载体γ-Al2O3用钼酸铵，与一种选自硝酸钴，氯化钴，醋酸钴，硫酸钴的可溶性钴盐，与另一种选自硝酸、亚硝酸、硫代硫酸、双氧水的氧化还原物质溶液，及氨水溶液配成的浸渍液进行共浸，浸渍后烘干即制得产品，其浸渍液中钴盐以CoO计为1．2％±0．1％。钼酸铵为7％±0．1％，氨水量为1％-5％，氧化还原物质溶液浓度以浸渍液计为1％～15％，本法制备的抗毒剂能保护钴钼-氧化碳耐硫变换催化剂的活性，从而确保催化剂的正常运行。     

一种含磷、钼、锡杂多酸及其制备方法和这种杂多酸在制备氧化催化剂中的应用

本发明公开了一种由磷化合物、钼化合物和锡化合物组成的一种含磷、钼、锡的杂多酸，其中磷化合物中的磷与钼化合物中的钼、锡化合物中的锡之间的摩尔比为0．21—1．24：0．1—0．36：0．05—0．19。还公开了这种杂多酸的制备方法，其是先用钼酸铵和磷酸制备磷钼酸铵，然后再加入亚锡酸氢钾或亚锡酸氢钠或氢氧化亚锡来制备而成。本发明还公开了将这种杂多酸载于硅藻土或沸石的载体上作氧化催化剂使用。所制备的氧化催化剂适宜于二氧化硫气浓在3％-14％之间，并在360—640℃的温度范围内操作使用。可以使总转化率达到99．5％～99．8％。该产品的各项性能指标接近并达到了当前含铯的氧化催化剂产品的各项性能指标，完全可替代含铯的氧化催化剂在硫酸生产中使用。     

用于制备成束多壁纳米碳管的金属氧化物催化剂及其制备和使用方法

本发明的催化剂是以镁和钼形成的氧化物为主催化剂，以铁或钴或镍为助催化剂形成的Fe／Mo／MgO、Co／Mo／MgO、Ni／Mo／MgO三相金属氧化物催化剂。其制备步骤如下：先按铁或钴或镍：钼：镁的摩尔比为0．1—1：0．5—2：0．8—3，取铁或钴或镍的醇盐、钼的醇盐和镁的醇盐，均匀混合，然后在600—700℃下燃烧后保温10—40min，将形成的固体冷却研细，或在80—150℃下烘干后，在600—700℃下保温10—40min，再将形成的固体冷却研细，即成。该催化剂用于制备成束多壁纳米碳管在固定床气体连续流反应炉上进行。     

一种高强度的二硅化钼复合材料及其制备方法

一种高强度的二硅化钼复合材料及其制备方法，二硅化钼复合材料的基体为Mo（Sil—xAlx）2，其中X处于0．025～0．300的范围之内。本发明是一种包含有80～95％（质量分数，下同）Mo（Sil—xAlx）2和5％～20％的蒙脱石制备成的复合材料。制备工艺为：原料的准备、二硅化钼复合材料的制备。本发明的优点在于所得材料具有较高的弯曲强度、断裂韧性和压缩强度。     

一种铁、碳、钼、硼、二氧化锆金属陶瓷材料及其制备工艺

本发明公开了一种铁、钼、碳、硼、二氧化锆系的金属陶瓷材料及其制备方法，属于金属复合材料技术领域。其中，配比为（质量分数）：ZrO2 20％～82％；Fe9％～40％；Mo9％～40％；C0．3％～1％；A10．2％-3％；B0．4％～10％；其制备工艺为：将铁、钼、碳、硼、二氧化锆粉末，利用球磨机对配制好的粉料进行球磨，粉碎到粒径小于0．5μm；     

一种钼基合金及其制备方法

本发明涉及一种钼基合金及其制备方法，该钼基合金的组分及重量比为：氢化锫、碳、颗粒小于0．6μm以下的碳化钛分别为0．1％-0．8％、0．1％-0．8％、0．4％-2．2％，和颗粒小于40nm以下的稀土氧化物0．5％-2．5％，其余量为钼。将上述组分的物料经均质、压制和烧结工序制成该钼基合金。该钼基合金可强化固溶体，使其形成弥散的碳化物相，提高了固溶体晶体晶格的键合力。     

耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法

本发明涉及一种耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法,该复合稀土氧化物掺杂钼合金材料中,Mo—Y2O3／CeO2合金所含复合稀土氧化物Y2O3／CeO2的混合物质量百分数范围为0．30％-0．55％,且CeO2的质量百分数始终为0．08％,其中三氧化二钇与二氧化铈的比例为Y2O3：CeO2=2．75～5．875：1,其余为钼金属。本发明制备的复合稀土钼合金具有很好的耐高温、抗电蚀性能,     

专利名称：一种以SBA-15为载体的合成气制低碳醇钼系硫化物催化剂制法及应用

本发明涉及一种由合成气（CO和H2）制低碳混合醇的催化剂及其制备方法和反应条件，尤其是涉及一种以SBA-15为载体的钼系硫化物催化剂。提供一种能有效提高单程转化率、低碳醇的选择性及时空产率，以SBA-15为载体的钾修饰的钴一钼硫化物催化剂及其制备方法和反应条件。载体的引入提高了催化剂活性组分分散度，该催化剂具有优异的合成气制低碳醇活性、高的醇选择性和运行稳定性，成本低且制备方便，具有实际应用价值。     

石墨／有机钼润滑油剂的制备方法

本发明涉及一种由石墨／有机钼作为添加剂的机械润滑油剂的制备方法。石墨／有机钼润滑油剂的制备方法其特征是：重量百分比组分如下：石墨0．3％-10％、油溶性有机钼0．5％-15％、分散剂4％-6％、基础润滑油70％-95％；石墨采用微膨胀石墨；油溶性有机钼采用二烷基二硫代磷酸氧钼。     

一种制备碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料用复合剂

该发明公开了一种制备碳化钨颗粒（WCp）增强钢基表层复合材料用复合剂，该复合剂由下列重量配比材料构成：热固型水溶性酚醛树脂和硼砂15％～30％，0．053mm铝粉、0．053mm高碳铬铁粉和0．053mm钼铁粉的混合物1％～7％，余量为水。本发明的制备WCp增强钢基表层复合材料用复合剂具有与WC颗粒润湿性好，粘结强度适度，发气量低，不良残留物少．消除金属机体与颗粒之间界面上的诸如氧化铁堆积缺陷的作用强．改善复合材料中的基体材料的组织和性能等特点．为实现通过铸渗法制备WCp增强钢基表层复合材料工件奠定了基础。     

Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法

本发明涉及一种Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法。其特征在于该钼合金丝材中含有重量百分比为0．4％～1．0％La2O3和CeO2,且La2O3：CeO2的重量比为4：1。制备方法与传统的粉末冶金生产工艺不同,是将二氧化钼、La（NO3）3、Ce（NO3）4溶液进行真空干燥液-固掺杂,而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉,再经压制、烧结、压力加工等工序,制备出规格为Ф0．5～0．8mm Mo—La—Ce稀土掺杂钼丝。本发明的原料廉价、易得,所制备的钼丝抗拉强度高、耐磨性能强、工艺简单、不易弯曲脆断、成品率高、一致性好、使用寿命长。     

一种稀土钼合金丝材及其制备方法

本发明涉及一种稀土钼合金丝材及其制备方法。其特征在于该丝材的合金中含有La2O3和Y2O3两种稀土氧化物,两种稀土氧化物占合金总量的重量百分比为0．4％～1．0％,且La2O3：Y2O3的重量比例为4：1。本发明的制备方法,与采用传统的粉末冶金生产工艺不同,在二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液-固掺杂,而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉,再经压制、烧结、压力加工等工序制备出规格为Ф0．5～0．8mm Mo—La—Y稀土掺杂钼丝。和纯钼相比较,产品的高温性能好,再结晶温度高,比纯钼提高了300～500℃,具有高强度、高耐磨性、低塑性、使用寿命长等优良性能,在机械加工行业中具有广泛的应用。     

一种催化剂及在苯与过氧化氢合成苯酚反应中的应用

本发明涉及一种催化剂以及该催化剂在苯与过氧化氢合成苯酚反应中的应用，该催化剂的载体是一种改性的天然红色粘土，催化剂的活性组分可以为钒，锰，铜，钨，钼，铬，钴，铁等的氧化物中的一种或几种组成。其制备方法：将金属的草酸盐、硝酸盐或者该金属的酸式铵盐溶于溶剂，加入载体，浸渍，烘干，研磨，高温分解，煅烧成品。该催化剂的载体来源丰富，催化剂价格低廉，制备工艺过程简单，可应用于苯与过氧化氢合成苯酚的反应。     

一种制备钼的硅化物粉末的方法

一种制备钼的硅化物粉末的方法，属于难熔钼硅化合物粉末的制备技术领域。工艺为：将25mol％～75mol％的铝粉和25mol％～75mol％的硅粉混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，球磨罐先抽真空到-0．1--0．001MPa，然后充入氩气，进行40～200min的球磨。     

含低量的氮化钛掺入体的钴镍铬钼合金

一种用于外科植入应用的钴镍铬钼合金,其包含基于总合金重量的百分重量,至少20％的钴、33．0％～37．0％的镍、19．0％～21．0％的铬、9．0％～10．5％的钼和小于30mg／kg的氮。该合金的实施方式没有大量的氮化钛和混合的碳氮化物掺入体。该合金可被冷拉伸成细丝而不损坏模具,而该损坏可能是某些常规合金组成中的硬颗粒掺入体引起的。     

从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法

一种从废钴钼催化剂中分离回收钴、钼的方法,其主要包括酸溶、萃取钼和萃取钴等工艺,将经过焙烧粉碎的废钴、钼催化剂粉料用浓盐酸酸溶制成酸溶清料液,将酸溶清料液用磷酸三丁酯和煤油的混合液萃取钼,萃余液在用三辛胺溶剂油萃取钴。利用本发明工艺方法从废钴钼催化剂中分离钴、钼的收率高,钴的实际收率在99．5％以上,钼的实际收率在99．2％以上,各元素相互之间分离完全,最终产品质量好,整个过程无工艺废水废气排放,仅在酸溶工序有少量废渣排出,排出的废渣量仅为处理废料量的2％,排出的废渣中含氧化钴〈0．1％,含氧化钼〈1．5％,消除了废钻、钼催化剂的毒性对环境的威胁。     

耐热工具

本发明涉及到一种耐热工具，以及一种用来制备具有高热硬度的物件的方法。根据本发明，工具或物件由含有下列以质量分数计的组成成分的Fe-Co-W／Mo-高速切削合金构成作为工具材料；钴(Co)15．0～30．0；钨(W)4．0～30．0；钼(Mo)6．0～22．0；条件是，(W 2Mo)=18．0至49．0；碳(C)0．005～0．19；氮(N)0．01～0．1；钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、锆(Zr)、钽(Ta)：     

一种铝钼钒铁中间合金及其制备方法

本发明涉及钛合金的制备，具体地说是一种用于钛合金制备的铝钼钒铁中间合金及其制备方法，按重量百分比计合金组成为：Al5．5％-17．2％，V35％-39％，Fe3．8％-5．5％，Mo为余量；制备过程为：采用炉外点火冶炼法，按常规步骤操作，原料烘干温度为70—80℃，烘干时间不少于24h；配料重量组成以1kgM003计：V2050．879—0．979kg，Fe0．047—0．069kg，A10．69—1．457kg，CaF2 0．05—0．4kg，KClO3 0．14％-0．20％；     

一种铝钼钒中间合金及其制备方法

本发明涉及钛合金的制备，具体地说是一种用于钛合金制备的铝钼钒中间合金及其制备方法，按重量百分比计合金组成为：Mo 9％-13％，V 9％-13％，Al为余量；制备过程为：采用炉外点火冶炼法，按常规步骤操作，原料烘干温度为70—80℃，烘干时间不少于24h；配料重量组成以Al为1kg计，V2O5 0．142—0．197kg，MoO3 0．159—0．258kg，CaF2 0．117—0．142kg，KClO3 0．151—0．183kg；     

一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法

-种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法,属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。工艺为：将0mol％-10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％-67mol％硅粉末混合均匀,然后装入密封的球磨罐中,接着把球磨罐抽真空到-0．1--0．001MPa,然后充入氩气,进行50～200min的球磨。将球磨后的粉末在600—1000qC、真空度为-0．1--0．001MPa条件下进行40～120min退火处理,得到钨和铝掺杂二硅化钼粉末。本发明的优点在于：球磨时间短,省时、节能、工艺简单。